Kenia 240 ton per 24 uur PLC controle graanmaïs meel MI maïs frezen Machineslling machines is een middelhoge capaciteit freesmachine, die maïs 240 ton maïs per 24 uur verwerkt.
De technische stroom voor 240T/24u is geavanceerder, kan het gebruik maken van Japan Degerminator of Amerikaanse degerminator volgens verschillende nuttige van de kiem.
HDFM240 kan hoge kwaliteit super witte maïs maaltijd, ontbijt maaltijd, roller maaltijd, zeer goed voor het maken van Fufu, Ugali, Unga etc Staple Afrika voedsel .
Meer dan 30 sets maïsmeel in Mansa,Kitwe,Mbala,Lusaka,Kabwe etc in Zambia en meer dan 35 sets PLC controle graanmaïs meelmachines in Kenia hebben geëxporteerd en geïnstalleerd.
Het bedrijfsproces van de maïsmeelmachine
De belangrijkste machines van 240 ton per dag maïsmolen machine
De ontbetter wordt toegepast voor een efficiënte scheiding van stenen en kiezels, glas en andere stoffen met een hoge dichtheid van de stroom graan. Het kan alle onzuiverheden verwijderen, zoals staal, stenen, touwen, enzovoort.
De demper kan water toevoegen om de ruwe maïs te bevochtigen. Dubbellaagse demper, roestvrij staal één zonder roest en de levensduur is langer dan die van staal. Twee lagen voor vochtbehandeling, veel efficiënter.
Onze Degerminator met Japanse technologie kan de maïsbran en kiem het meest efficiënt verwijderen. U kunt de superwitte maïsmaaltijd met weinig vet en zonder zwarte punt krijgen.
In de 240t/24h-maïsmachines gebruiken we de Europese standaard maïsrolmolen. Deze kan stabiel werken en de capaciteit blijft meer dan 240ton per 24u.
In de 240t/24h -maïsmachines, plansifter, kan het materiaal worden geclassificeerd van breek-, reductie- en krassystemen en het zeven van de maïsbloem. De zeefframes van hout met een coating van synthetische hars, vormen geen verandering.
PLC-regelsysteem voor het aansturen van alle machines. Online auto-cumulatief gewicht, online flowregeling met hoge precisie.
Onze voordelen van de Corn Flour Mill machine
1. Het is een complete lijn van reiniging, ontgating, frezen, zeven, verpakken, en regelsysteem .
2. Deze lijn gebruikt de degerminator " Japan technology" , die kiem en zemelen zuiver kan verwijderen, kan " superwitte " maïsmeel produceren met weinig vet en zonder zwarte punt.
In de dubbele sifter geven we je verschillende gaten in maasschermen , om de verschillende maten eindproducten te krijgen.
4. Het regelsysteem is het slimme regelsysteem van het touchscreen . Het is handiger om alle machines die werken te bedienen.
Andere capaciteiten van maïsmachines en graanmolenmachines
| Productnaam |
verschillende capaciteit van de maïsmeelmachine voor de meelmolen |
| Eindproduct |
Ontbijtmaaltijd, rollermaaltijd, kiem en zemelen |
| Meel-extractie |
Aanpasbaar, afhankelijk van de wensen van verschillende klanten |
| Materiaal |
De pijpen in het freesgedeelte zijn van roestvrij staal, en de vochtbak is van roestvrij staal |
| Hoofdmachine |
Japan technologie degerminator, Europese standaard Pneumatic walserij, Plansifters |
| Verpakkingsmachine |
Auto-weeg- en verpakkingsmachine |
| Regelsysteem |
PLC-regelsysteem |
| Certificaat |
CE, BV, SGS, PVOC, COC, SONCAP, ISO |
| Vermogen |
Elektriciteit 380 V/440 V, 3-fasig, 50 Hz/60 Hz |
| Project |
Kitwe/Zambia; Windhoek/Namibië; Lagos/Nigeria; Nairobi/Kenia die maïsfabriek in bedrijf heeft |
De maïsbloem kan worden gebruikt voor het maken van voedsel als Ugali, Fufu, Sadza, Nshima, etc.
Maïsgrit voor het maken van snacks,
Maïszemelen kunnen diervoeder maken,
Maïskiemen kunnen olie maken.
De machinetechniek van de Hongdefa-maïsmolen loopt van het reinigen tot het ontgmineren tot het frezen tot het zeven tot het verpakken.
Eerst komt de maïs in het reinigingssectie terecht, laat de zwaartekracht-classificatiestoner de steen verwijderen, en vervolgens is het via de vochtdemper belangrijk dat het watergehalte van het graan tijdens de meelfabrieken wordt gecontroleerd, met behulp van een RVS bi-directionele schroef, waardoor vrij water wordt voorkomen, een intensieve vermenging. Gebruik vervolgens de degerminator (Japan technologie ) om te schillen, ga dan de maalsectie binnen en zifting de bloem, produceer de productie super witte bloem, de fijne maaltijd, zemelen, kiemen, enz. die volgens de behoeften en behoeften van de klant. Ten slotte gebruikt u de auto weighings- en verpakkingsweegschalen.
Alle maïsmachines zijn geconfigureerd met de meest geschikte uitrusting volgens de productielijn,
Inclusief pneumatische molen, planksifter, degerminater, vibrerende reinigingssifter, steenverwijderaar en automatische bevochtiger, enz.
De meest perfecte oplossing met de meest geavanceerde configuratie, de hoogste kwaliteit en het laagste verbruik.
Onze projecten zijn over de hele wereld, zoals in Zambia, Oeganda, Ethiopië, Angola, Zuid-Afrika, Malawi, Zimbabwe, Kenia, Nigeria, Congo, Kameroen, Mozambique, Namibië, Egypte, Pakistan, India, Thailand, Argentinië, Brazilië, Peru, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN:
Q: Welke molen gebruikt de Hongdefa machine ?
A: Geavanceerde pneumatische walserijen, de gepartitioneerde lambrisering en de uitzwenkbare invoermodule garanderen een ideale toegang tot de invoer- en maalrollen. Hierdoor is het mogelijk om zonder residu te reinigen.
En de pulsgenerator kan de voeding bij de ingang automatisch aanpassen, wat tijd en moeite bespaart
Q: Wat is de functie van de ontminator?
A: De ontgerminator voor maïs is van toepassing voor het uit de maïs halen van de kiem en zemelen, tegelijkertijd het polijsten van de maïs/maïsgrit, het verkrijgen van zuiver wit/geel maïsmeel, maïsgrit, maïsmoeras, en is kenmerkend voor het hoge productievolume, compacte structuur, en handig onderhoud, waardoor het een ideale uitrusting is voor de verwerking van maïs in de moderne tijd.
Q: Hoe kan ik de HDF-maïsfabriek in mijn bestaande werkplaats plaatsen?
A: We hebben het meest professionele engineeringteam dat de meest geschikte lijn ontwerpt op basis van de grootte van uw fabriek en aan de vraag van klanten voldoet
Q: Produceert de maïsmolen van HDF tegelijkertijd maïsmeel en maïsgrit?
A: We kunnen de productielijn ontwerpen op basis van het eindproduct dat de klant nodig heeft, en tegelijkertijd meel en grits produceren via het technologische proces van verschillende configuraties.
Gecontroleerde Leverancier 
