---dit is een complete lijn, die de sectie maïs reinigen, maïs frezen en verpakking omvat, en ook de micro-doseerinrichting heeft;
---maïs freesinstallatie, de vochtdemper is roestvrij staal
---pijp is een rvs maismolen freesdeel, de vochtbak is roestvrij staal.
Laat de lopende maïsmachine in Kenia, Zambia, in gebruik nemen
| Productnaam |
China-maïsfabriek voor een lange levensduur |
| Materiaal |
Pijp in freesgedeelte is roestvrij staal, en vochtbak is roestvrij staal |
| Vermogen |
Elektriciteit 220 V/380 V/440 V, 3fasig, 50 Hz/60 Hz |
| grootte van de werkplaats |
36 × 12 × 12 M (L × B × H) |
| succesvol project |
Nairobi/Kenia;Lusaka/Zambai,Kampala/Oeganda die 100 ton maïsfabriek in bedrijf stelt |
---3D tekening maïsfabriek
---fabrieksdesing voor maïsfabrieken
---Technische stroom voor maïsfabrieken
1. Deze maïsfabriek bestaat uit twee delen: Het reinigings-, ontstanding-, demping-, schilmachines en de freesonderdelen maken voornamelijk gebruik van rolmolens en plantmachines.
2. Deze serie maïsfabrieken wordt gewoonlijk ontworpen in staalstructuur of geïnstalleerd in een magazijn.
3. Onze maïsfabriek heeft een wetenschappelijk ontwerp en configuratie, een elegante uitstraling, een hoge efficiëntie, een laag energieverbruik, lage productiekosten, met weinig lawaai en geen vervuiling
---wat is de specificatie van onze maïsfabriek?
1. Invoermaïs --maïsreiniger--maïsvochtdemper --ontgasser--rolmolen--plantmachine--super-maïsmeel/speciale maïsmeel/maïsgrit--verpakking
2.het besturingssysteem: Besturing via bedieningspaneel of PLC-besturing
3.pijp in freesgedeelte is roestvrij staal
4.auto-roller molen en plantmachine
5.Japan Degerminator-technologie
6.Europese conditiedemper
---Hongdefa klant
---Hongdefa Fattroy
Waar hebben we de maïsfabriek al eerder geïnstalleerd?
| Capaciteit |
Landen |
Jaar |
| 20 ton/24 uur maïsmeel molen |
Zimbabwe |
2009 |
| |
RD Congo |
2010,2014 |
| |
Kameroen |
2010 |
| |
Zambia |
2010,2016 |
| |
Zambia |
2011 |
| |
RD Congo |
2011 |
| |
Oeganda |
2011 |
| |
Angola |
2011,2016,2017 |
| 50 ton/24 uur maïsmelderij |
Malawi |
2009 |
| |
Kenia |
2010 |
| |
Zimbabwe |
2010,2015 |
| |
RD Congo |
2010 |
| |
Argentinië |
2010 |
| |
Venezuela |
2010 |
| |
Zambia |
2010,2016 |
| |
Oeganda |
2011 |
| 100 ton/24 uur maïsmelderij |
Zuid-Afrika |
2010 |
| |
Venezuela |
2010 |
| 150 ton/24 uur maïsmelderij |
Kenia |
2014,2017 |
| |
Zambia |
2014 |
| 500 ton/24 uur maïsmelderij |
Zuid-Afrika |
2014 |
| |
|
|
Andere capaciteiten van maïsmachines en graanmolenmachines
| Productnaam |
verschillende capaciteit van maïsmaalderij voor meelmolen |
| Eindproduct |
Ontbijtmaaltijd, rollermaaltijd, kiem en zemelen |
| Meel-extractie |
Aanpasbaar, afhankelijk van de wensen van verschillende klanten |
| Materiaal |
De pijpen in het freesgedeelte zijn van roestvrij staal, en de vochtbak is van roestvrij staal |
| Hoofdmachine |
Japan technologie degerminator, Europese standaard Pneumatic walserij, Plansifters |
| Verpakkingsmachine |
Auto-weeg- en verpakkingsmachine |
| Regelsysteem |
PLC-regelsysteem |
| Certificaat |
CE, BV, SGS, PVOC, COC, SONCAP, ISO |
| Vermogen |
Elektriciteit 380 V/440 V, 3-fasig, 50 Hz/60 Hz |
| Project |
Kitwe/Zambia; Windhoek/Namibië; Lagos/Nigeria; Nairobi/Kenia die maïsfabriek in bedrijf heeft |
De maïsbloem kan worden gebruikt voor het maken van voedsel als Ugali, Fufu, Sadza, Nshima, etc.
Maïsgrit voor het maken van snacks,
Maïszemelen kunnen diervoeder maken,
Maïskiemen kunnen olie maken.
De machinetechniek van de Hongdefa-maïsmolen loopt van het reinigen tot het ontgmineren tot het frezen tot het zeven tot het verpakken.
Eerst komt de maïs in het reinigingssectie terecht, laat de zwaartekracht-classificatiestoner de steen verwijderen, en vervolgens is het via de vochtdemper belangrijk dat het watergehalte van het graan tijdens de meelfabrieken wordt gecontroleerd, met behulp van een RVS bi-directionele schroef, waardoor vrij water wordt voorkomen, een intensieve vermenging. Gebruik vervolgens de degerminator (Japan technologie ) om te schillen, ga dan de maalsectie binnen en zifting de bloem, produceer de productie super witte bloem, de fijne maaltijd, zemelen, kiemen, enz. die volgens de behoeften en behoeften van de klant. Ten slotte gebruikt u de auto weighings- en verpakkingsweegschalen.
Alle maïsmachines zijn geconfigureerd met de meest geschikte uitrusting volgens de productielijn,
Inclusief pneumatische molen, planksifter, degerminater, vibrerende reinigingssifter, steenverwijderaar en automatische bevochtiger, enz.
De meest perfecte oplossing met de meest geavanceerde configuratie, de hoogste kwaliteit en het laagste verbruik.
Onze projecten zijn over de hele wereld, zoals in Zambia, Oeganda, Ethiopië, Angola, Zuid-Afrika, Malawi, Zimbabwe, Kenia, Nigeria, Congo, Kameroen, Mozambique, Namibië, Egypte, Pakistan, India, Thailand, Argentinië, Brazilië, Peru, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN:
Q: Welke molen gebruikt de Hongdefa machine?
A: Geavanceerde pneumatische walserijen, de gepartitioneerde lambrisering en de uitzwenkbare invoermodule garanderen een ideale toegang tot de invoer- en maalrollen. Hierdoor is het mogelijk om zonder residu te reinigen.
En de pulsgenerator kan de voeding bij de ingang automatisch aanpassen, wat tijd en moeite bespaart
Q: Wat is de functie van de ontminator?
A: De ontgerminator voor maïs is van toepassing voor het uit de maïs halen van de kiem en zemelen, tegelijkertijd het polijsten van de maïs/maïsgrit, het verkrijgen van zuiver wit/geel maïsmeel, maïsgrit, maïsmoeras, en is kenmerkend voor het hoge productievolume, compacte structuur, en handig onderhoud, waardoor het een ideale uitrusting is voor de verwerking van maïs in de moderne tijd.
Q: Hoe kan ik de HDF-maïsfabriek in mijn bestaande werkplaats plaatsen?
A: We hebben het meest professionele engineeringteam dat de meest geschikte lijn ontwerpt op basis van de grootte van uw fabriek en aan de vraag van klanten voldoet
Q: Produceert de maïsmolen van HDF tegelijkertijd maïsmeel en maïsgrit?
A: We kunnen de productielijn ontwerpen op basis van het eindproduct dat de klant nodig heeft, en tegelijkertijd meel en grits produceren via het technologische proces van verschillende configuraties.
Gecontroleerde Leverancier 
