Polyester vormdraad, vormstof voor Fourdrinier
Huatao Group is opgericht in 2008. De belangrijkste activiteit is de pulp- en papierindustrie te bedienen door het leveren van kwaliteitsaccessoires en diensten voor het enovatie van papiermachines om klanten te helpen diverse productieproblemen op te lossen, de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
Huatao Group heeft een professioneel technisch team dat zich heeft gewijd aan de pulp- en papierindustrie . We kunnen het beste voorstel doen nadat we onze problemen met de papierproductie volledig hebben geanalyseerd en onderzocht, via vooruitgang op het gebied van papier, apparatuur, elektrische automatisering, enzovoort.
Het vormmateriaal of de "draad" van een papiermachine is de doorlopende band of banden van het gaasdoek waarop het papieren vel wordt gevormd. De meeste moderne vormstoffen bestaan niet langer uit metalen draden. Ze bestaan eerder uit polyestermonofilament. Het weefsel patroon en de laagvorming van een vormstof is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van dimensionale stabiliteit, weerstand tegen afschuring (aan de draadzijde), minimale weerstand tegen drainage, minimale draadmarkering en (soms) maximale retentie van vezelgruis. Traditionele Fourdrinier papiermachines hebben één draad. Gewijzigde Fourdriers en GAP-vormers kunnen er twee hebben.
Het vormen van weefsel is een zeer belangrijk voor een papiermachine in een papierfabriek. In het algemeen is de vorming van papier afhankelijk van draaddoek en raffinage van papierpulp. Papiermachine-draaddoek (vormstof) gemaakt van polyester of polyamide monofilamenten. Om een ononderbroken riem te vormen, wordt deze gemaakt door een eindeloze naad. Tijdens het weven van vormmateriaal bestaan de filamenten uit papiermachinerichting en papiermachinerichting. De filamenten van papiermachinerichting of in de lengte worden wrap genoemd. Enerzijds worden de filamenten van papiermachine in dwarsrichting inslag of Shute of vullen genoemd. De constructie van draaddoek is afhankelijk van sommige weefvariabelen zoals patroon, mesh, garen, diameter, mate van krimpen etc. mesh is zeer belangrijk voor een draaddoek (vormstof). Waterafvoer en het vasthouden van vezels zijn hiervan afhankelijk.
Volgens de categorie kan vormstof worden verdeeld in een enkellaags draaddoek, een 1.5-laags draaddoek, een dubbellaags draaddoek, een tweelaags draaddoek, een drielaags draaddoek en een 3.5-laags draaddoek.
Volgens het weven kan het draaddoek (vormweefsel) worden verdeeld in 2-shed, 4-shed, 5-shed, 7-shed, 8-shed, 16-shed, 24-shed etc. EEN papiermachine draaddoek heeft twee oppervlakken. Het ene is het vormoppervlak of het bovenste oppervlak en het andere is het draagvlak of het onderste oppervlak.
Afhankelijk van de papiermachine en verschillende papiersoorten is er ook een verschil in de draaddoek. Het gebruik van drievoudige draaddoek (vormstof) neemt met de dag toe.
Hoe kies je de juiste vormstof voor je papiermachine?
Vormgevingontwerp gebaseerd op verschillende machinetype, werksnelheid, papierkwaliteit. Geef ons daarom zo gedetailleerd mogelijk uw papiermachine-informatie.
Het vormmateriaal installeren
1. Controleer, voordat u de vormdraad monteert, of deze in goede staat verkeert. Het oppervlak van de draden mag niet ongelijkmatig, schuin, beerig, zand, enz. zijn
2. De looprichting moet in de richting van de pijl op de draad zijn, de draad moet in de juiste positie worden geplaatst en de rollen moeten met elkaar parallel lopen om te voorkomen dat de draden worden gebogen.
3. Er moet een zwenkende watervoorziening voor het wassen van de draad zijn. De waterdruk is niet lager dan 6-10 kg/cm² voor de papiermachine met gemiddelde en lage snelheid; snelheid hoger dan 350 m/min, waterdruk niet lager dan 10-15 kg/cm²; bij gebruik van meerlaagse vormdraad is de waterdruk niet lager dan 15-30 kg/cm², terwijl water schoon en zonder zand moet zijn.
4. Bij het aanbrengen van de vormdraad moet eerst de draad enigszins gespannen worden, water worden toegevoegd om de bewerking te smeren, de spanning na het meten op normaal worden ingesteld, de spanning van de papiermachine met lage snelheid op 3-4 kg/cm² en de hoge snelheid op 4-6 kg/cm² worden gehouden.
Verpakking en verzending
1. Bubble Film en afvalmateriaal voor dikke stoffen, terwijl de binnenkant van de stof wordt beschermd.
2. Speciale verpakking van gewikkeld textiel (luchttransport).
3. Houten kist van composiet (seashipping).
| FABRIC-CODE |
KROMTREKKEN |
INSLAGDICHTHEID |
DIAMETER VAN DE VERVORMING |
INSLAGDIAMETER |
LUCHTDOORLAATBAARHEID |
FSI |
DI |
| HT40203 |
40.5-41.5 |
29.5-30.5 |
0.15 |
0.20 |
285CFM |
135 |
14.1 |
| HT25284 |
27.5-28.5 |
22.0-23.0 |
0.22 |
0.28, 0.28 |
400 CFM |
86 |
11.4 |
| HT25306 |
27.5-28.5 |
21.5-22.5 |
0.22 |
0.30, 0.30 |
505CFM |
77 |
11.3 |
| HT25408-1 |
27.5-28.5 |
17.5-18.5 |
0.22 |
0.40, 0.40 |
505CFM |
70 |
8.7 |
| HT25408-2 |
27.5-28.5 |
16.5-17.5 |
0.22 |
0.40, 0.40 |
560 CFM |
69 |
9.1 |
Gecontroleerde Leverancier 
