Filtermateriaal Spheroidisatie Plasmaverharders

• After-sales service: training en installatie op één locatie
• Garantie: een jaar
• deeltjesgrootte: d50 50micro
• zuurstof: 10 ppm
• temperatuur: 3000 k
• Transportpakket: Standard Export Package
• Model NR.: TJPS
• Specificatie: Dimension(L*W*H): Various according to the request
• Handelsmerk: Skyline
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 85142000
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Year

Beschrijving

1. Inleiding

RF -plasma heeft de goede eigenschappen van een hoge energiedichtheid , een hoge verhittingsintensiteit , een grote plasmaboog    , een eenvoudig proces , enz. ook omdat het  elektrodeloos is, is er  geen vervuiling van het product door  verdamping van de elektrode .

Principe: Inert gas (argon) wordt geïoniseerd als  stabiele plasmamoorts  met hoge temperatuur argon , onder invloed  van een hoogfrequente  stroomvoorziening ;  grondstoffen  van poeder   worden door   middel van draaggas  (stikstof) in de plasmamorts gebracht via poedervormige voedingsstoffen , poederdeeltjes  absorberen veel warmte wanneer ze in een plasmamorts  met een hoge temperatuur worden gebruikt en hun oppervlakken snel smelten ;  poeders worden  met     een enorme snelheid in de reactor gebracht en vervolgens snel  gekoeld  onder inert gas en tot  sferische poeder gehard onder  het effect van oppervlaktespanning ; en poeders worden  verzameld in de collector.

 

2.  Kenmerken

1. Hoge verwarmingstemperatuur , hoge koelsnelheid en  geen vervuiling van de elektroden ;

2.  Dynamisch in     plasma verdeelde reagerende materialen, waarbij agglomeratie  en groei van poeder, die geschikt zijn voor smelten en sferoidiseren, worden vermeden;

3. Productiepoeder  van hoogsmeltend  metaal en oxide, zoals  Mo, Ti, W, WC,  aluminiumoxide , siliciumoxide , zirkoniumoxide  , enz.;

4. Normale poedervorm  met een sferoïdiseringssnelheid  van meer dan 90%; glad en helder oppervlak; goede stroombaarheid; en toenemende poedercompactheid  en bulkdichtheid .

 

3. Technische parameters

1.  Totaal vermogen: 100 kW;

2.  RF -toorts: 100 kW, 3 MHz;

3.  Inhoud: 3-4 kg/h;

4.  Uiteindelijke vacuümgraad : 8*10-2PA;

5.  Totaal vermogen van de gehele uitrusting: 150 kW.

 

4. De structuren van de apparatuur

 

Apparatuur voor de    productie van RF-plasma-sferoidisatiepoeder  bestaat voornamelijk  uit de volgende onderdelen:

1.  RF -plasmazaklamp ;

2.  RF -plasmavoeding  ;

3.  Gas - en poedervoedersysteem  ;

4.  Reactor-collector  en houder;

5. Vacuümpompsysteem  ;

6. Elektrisch bedienings- en  meetsysteem ;

7. Waterkoeler  ;  

De Plasmasverseringsapparatuur van Skyline voor een betere stroom van metaalpoeder en Eigenschappen van de verpakking

Om optimale stromingskarakteristieken en een hoge verpakkingsdichtheid te bereiken, moet een ideaal metaalpoeder van Additive Manufacturing (AM) zeer bolvormig zijn zonder satellieten. Asferische deeltjes hebben een minimale oppervlakte-volumeverhouding. Dit levert in principe een extra voordeel op van minder oppervlakteverontreiniging, bijvoorbeeld zuurstofopname. Een grotere deeltjesbolling kan de poedervoeding verbeteren, wat resulteert in gladdere lagen, een betere dichtheid van de verpakking, een verhoogde warmtegeleiding in het poederbed en een verbeterd smeltprofiel . Het genereren van een component door AM, ook bekend als Metal 3D Printing, is afhankelijk van het opbouwen van het uiteindelijke ontwerp door middel van een reeks van vele duizenden lagen. Hoewel verschillende metaalpoeders kunnen worden geselecteerd op basis van de vereiste prestaties van het uiteindelijke deel, is reproduceerbaar gedrag van het poeder gedurende het hele proces van cruciaal belang voor een succesvolle constructie.

Plasma-sheroidisatie
In principe kan elk metallisch poeder behandeld worden met plasma om de flow- en verpakkingseigenschappen van lage sferische, onregelmatige, spongige-achtige, geagglomereerde en hoekige metallic poeders te verbeteren, die geproduceerd worden door andere methoden zoals waterverstuiving, chemische en mechanische processen, en standaard gasoatomisatie.  Deze casestudie toont de resultaten van het sferoidisatieproces van Skyline in plasma op morfologie , flow en verpakkingseigenschappen van drie verschillende metaalpoeders: Pure Tungsten (W), Ti6Al4V en pure Tantalum (Ta).
Conclusie van plasma-eroidisatie
Morfologie en verpakkingsdichtheid hebben een significant effect op de kwaliteit van de poederlaag en het smeltgedrag, afhankelijk van het depositiesysteem.  Plasma Spheroidisatie bij Skyline is een effectieve methode gebleken om de vorm, stroming en verpakkingskarakteristieken te controleren volgens gedefinieerde specificaties voor een reeks metaalpoeders om betrouwbare, reproduceerbare prestaties te leveren. Bij Skyline hebben we een schat aan expertise op het gebied van metal AM, en uitgebreide ervaring met het werken met toonaangevende bedrijven binnen de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en automobielindustrie. We gebruiken deze kennis en de mogelijkheden van plasmatechnologie om oplossingen te bieden in een breed scala aan industrieën en AM-platforms.

Voordelen van plasma-sheroidisatie

1. Ultrahoge temperatuur: Het maakt het mogelijk om vuurvast metaalpoeder te maken dat niet kan worden bereid door traditionele gasoatomisatie.
Het reactiemateriaal wordt dynamisch in het plasma verspreid, wat de agglomeratie en groei van het poeder kan vermijden, dat geschikt is voor de productie van micro- en nanomaterialen.
3. Geen koud atomisatiemedium: Om de vorming van onregelmatigheden van gesmolten deeltjes als gevolg van snelle afkoeling te voorkomen.
4. Het voorbereide materiaal de kenmerken heeft van een uniforme verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge zuiverheid, een hoge sferische samenstelling, een goede vloeibaarheid en een laag zuurstofgehalte; en geen satelliet/holle bollen.

Over skyline