Beschrijving
1. Gebruik De geïntegreerde vacuüm ontvettings- en sinteroven is de fantastische Industriële oven voor ontvetten en sinteren van poedermetallurgie en metaalspuitgietproducten , waaronder roestvrij staal, harde legering, superlegering, Hoogdichtheidslegering, keramisch materiaal; Magnetisch materiaal en NdFeB, etc. Deze poedermetallurgie-apparatuur biedt een continue workflow voor ontvettingswerkzaamheden, voorsinteren, sinteren en snelle koeling. Daardoor worden ontmoedigende procedures Met succes vermeden, zoals herhaalbaar transport, verwarming en koeling om Er maar een paar te noemen. Als gevolg daarvan profiteren onze klanten van een drastisch verminderde kwaliteitsuitval , arbeidsbelasting, productiecyclus en kosten. 2. Voordeel 1. Voor Deze geïntegreerde vacuüm ontvetter- en sinteroven gebruiken we onafhankelijke verwarmingsapparatuur en temperatuurmeetcomponenten, zodat de Warmte-uniformiteit gemakkelijk kan worden bereikt en gehandhaafd. Onze vacuümivettingsoven staat bekend om het gebruik van een zeer efficiënt VEEGSYSTEEM met GASTM-ontvettingsysteem, dat het verzamelen van vet, het filteren, het grof Reinigen en het fijnmaken van het vet bedekkend. Uniek dampontvettingssysteem is ook beschikbaar voor Een verbazingwekkende snelheid en efficiëntie. 3. Gerichte luchtinjectie Vergemakkelijkt ontvettingseffect in een holistische Aanpak. Bovendien wordt er een constante lichte negatieve druk in de Vacuümsinteroven gehandhaafd, waardoor de verdamping van metaal wordt beperkt en de Compactheid en kwaliteit van het product wordt verbeterd. 4. Er Wordt gebruik gemaakt van een programmaregelaar voor de temperatuur. PLC is verantwoordelijk voor volledig Automatische regeling van temperatuur en productieprocedure. Bovendien wordt onze Vacuümoven geapplaudisseerd voor de snijkant-interlocking-functie, evenals Hoorbare en visuele alarmen bij overdruk, oververhitting of te hoge watertemperatuur. 5. Het interne circulatiesysteem gebruikt een zeer efficiënte warmtewisselingstechniek Om het werkstuk in meerdere richtingen te blazen, waardoor een snel en uniform Koeleffect wordt verkregen. 3. Structuur 1. De geïntegreerde vacuümivettings- en sinteroven is beschikbaar in verticale en horizontale opstelling. 2. Afhankelijk van de temperatuur van het fornuis en de eisen van de klant kan het warmtecomoment en het thermische isolatieschild bestaan uit grafiet, molybdeen of wolfraam. Niettemin stond het toe dat verwarmingscomponent in verschillende eenheden werd ingezet en door PID wordt bestuurd. De gehele haard kan worden verwijderd voor eenvoudig onderhoud. Speciale hermetische oven en multi-grade waer gekoelde schijfontvetter worden gebruikt voor superieure vetafname en -verwijdering. 4. Gasontvettingssysteem wordt toegepast met een instelbare stroomsnelheid. 5. Ingenieuze dampontvettingssysteem elimineert zorgen over slechte ontvettingseffecten. Onze diensten Afhankelijk Van de Vraag van de klant Kunnen we De Configuratie bijwerken. 1. Ingebouwd snel koelsysteem 2. PLC en aanraakscherm 3. De oliediffusiepomp is optioneel, wat resulteert in een maximale vacuümgraad van 6.7×10-4Pa . 4. Verwarmingscomponent en thermo-isolatieschild met ingenieus ontwerp en Materialen, alsmede een bedrijfstemperatuur van 2100 °C. 5. Licht-negatieve druk sintering-systeem 6. Dampontvettingssysteem
Gecontroleerde Leverancier 
