After-sales service: | training en installatie op één locatie |
---|---|
Garantie: | een jaar |
deeltjesgrootte: | d50 50micro |
zuurstof: | 10 ppm |
temperatuur: | 3000 k |
Transportpakket: | Standard Export Package |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
1. Inleiding
RF -plasma heeft de goede eigenschappen van een hoge energiedichtheid , een hoge verhittingsintensiteit , een grote plasmaboog , een eenvoudig proces , enz. ook omdat het elektrodeloos is, is er geen vervuiling van het product door verdamping van de elektrode .
Principe: Inert gas (argon) wordt geïoniseerd als stabiele plasmamoorts met hoge temperatuur argon , onder invloed van een hoogfrequente stroomvoorziening ; grondstoffen van poeder worden door middel van draaggas (stikstof) in de plasmamorts gebracht via poedervormige voedingsstoffen , poederdeeltjes absorberen veel warmte wanneer ze in een plasmamorts met een hoge temperatuur worden gebruikt en hun oppervlakken snel smelten ; poeders worden met een enorme snelheid in de reactor gebracht en vervolgens snel gekoeld onder inert gas en tot sferische poeder gehard onder het effect van oppervlaktespanning ; en poeders worden verzameld in de collector.
2. Kenmerken
1. Hoge verwarmingstemperatuur , hoge koelsnelheid en geen vervuiling van de elektroden ;
2. Dynamisch in plasma verdeelde reagerende materialen, waarbij agglomeratie en groei van poeder, die geschikt zijn voor smelten en sferoidiseren, worden vermeden;
3. Productiepoeder van hoogsmeltend metaal en oxide, zoals Mo, Ti, W, WC, aluminiumoxide , siliciumoxide , zirkoniumoxide , enz.;
4. Normale poedervorm met een sferoïdiseringssnelheid van meer dan 90%; glad en helder oppervlak; goede stroombaarheid; en toenemende poedercompactheid en bulkdichtheid .
3. Technische parameters
1. Totaal vermogen: 100 kW;
2. RF -toorts: 100 kW, 3 MHz;
3. Inhoud: 3-4 kg/h;
4. Uiteindelijke vacuümgraad : 8*10-2PA;
5. Totaal vermogen van de gehele uitrusting: 150 kW.
4. De structuren van de apparatuur
Apparatuur voor de productie van RF-plasma-sferoidisatiepoeder bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen:
1. RF -plasmazaklamp ;
2. RF -plasmavoeding ;
3. Gas - en poedervoedersysteem ;
4. Reactor-collector en houder;
5. Vacuümpompsysteem ;
6. Elektrisch bedienings- en meetsysteem ;
7. Waterkoeler ;
De Plasmasverseringsapparatuur van Skyline voor een betere stroom van metaalpoeder en Eigenschappen van de verpakking
Om optimale stromingskarakteristieken en een hoge verpakkingsdichtheid te bereiken, moet een ideaal metaalpoeder van Additive Manufacturing (AM) zeer bolvormig zijn zonder satellieten. Asferische deeltjes hebben een minimale oppervlakte-volumeverhouding. Dit levert in principe een extra voordeel op van minder oppervlakteverontreiniging, bijvoorbeeld zuurstofopname. Een grotere deeltjesbolling kan de poedervoeding verbeteren, wat resulteert in gladdere lagen, een betere dichtheid van de verpakking, een verhoogde warmtegeleiding in het poederbed en een verbeterd smeltprofiel . Het genereren van een component door AM, ook bekend als Metal 3D Printing, is afhankelijk van het opbouwen van het uiteindelijke ontwerp door middel van een reeks van vele duizenden lagen. Hoewel verschillende metaalpoeders kunnen worden geselecteerd op basis van de vereiste prestaties van het uiteindelijke deel, is reproduceerbaar gedrag van het poeder gedurende het hele proces van cruciaal belang voor een succesvolle constructie.
Plasma-sheroidisatie
In principe kan elk metallisch poeder behandeld worden met plasma om de flow- en verpakkingseigenschappen van lage sferische, onregelmatige, spongige-achtige, geagglomereerde en hoekige metallic poeders te verbeteren, die geproduceerd worden door andere methoden zoals waterverstuiving, chemische en mechanische processen, en standaard gasoatomisatie. Deze casestudie toont de resultaten van het sferoidisatieproces van Skyline in plasma op morfologie , flow en verpakkingseigenschappen van drie verschillende metaalpoeders: Pure Tungsten (W), Ti6Al4V en pure Tantalum (Ta).
Conclusie van plasma-eroidisatie
Morfologie en verpakkingsdichtheid hebben een significant effect op de kwaliteit van de poederlaag en het smeltgedrag, afhankelijk van het depositiesysteem. Plasma Spheroidisatie bij Skyline is een effectieve methode gebleken om de vorm, stroming en verpakkingskarakteristieken te controleren volgens gedefinieerde specificaties voor een reeks metaalpoeders om betrouwbare, reproduceerbare prestaties te leveren. Bij Skyline hebben we een schat aan expertise op het gebied van metal AM, en uitgebreide ervaring met het werken met toonaangevende bedrijven binnen de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en automobielindustrie. We gebruiken deze kennis en de mogelijkheden van plasmatechnologie om oplossingen te bieden in een breed scala aan industrieën en AM-platforms.
Voordelen van plasma-sheroidisatie
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties