1. Inleiding RF -plasma heeft de goede eigenschappen van een hoge energiedichtheid , een hoge verhittingsintensiteit , een grote plasmaboog , een eenvoudig proces , enz. ook omdat het elektrodeloos is, is er geen vervuiling van het product door verdamping van de elektrode . Principe: Inert gas (argon) wordt geïoniseerd als stabiele plasmamoorts met hoge temperatuur argon , onder invloed van een hoogfrequente stroomvoorziening ; grondstoffen van poeder worden door middel van draaggas (stikstof) in de plasmamorts gebracht via poedervormige voedingsstoffen , poederdeeltjes absorberen veel warmte wanneer ze in een plasmamorts met een hoge temperatuur worden gebruikt en hun oppervlakken snel smelten ; poeders worden met een enorme snelheid in de reactor gebracht en vervolgens snel gekoeld onder inert gas en tot sferische poeder gehard onder het effect van oppervlaktespanning ; en poeders worden verzameld in de collector. 2. Kenmerken 1. Hoge verwarmingstemperatuur , hoge koelsnelheid en geen vervuiling van de elektroden ; 2. Dynamisch in plasma verdeelde reagerende materialen, waarbij agglomeratie en groei van poeder, die geschikt zijn voor smelten en sferoidiseren, worden vermeden; 3. Productiepoeder van hoogsmeltend metaal en oxide, zoals Mo, Ti, W, WC, aluminiumoxide , siliciumoxide , zirkoniumoxide , enz.; 4. Normale poedervorm met een sferoïdiseringssnelheid van meer dan 90%; glad en helder oppervlak; goede stroombaarheid; en toenemende poedercompactheid en bulkdichtheid . 3. Technische parameters 1. Totaal vermogen: 100 kW; 2. RF -toorts: 100 kW, 3 MHz; 3. Inhoud: 3-4 kg/h; 4. Uiteindelijke vacuümgraad : 8*10-2PA; 5. Totaal vermogen van de gehele uitrusting: 150 kW. 4. De structuren van de apparatuur Apparatuur voor de productie van RF-plasma-sferoidisatiepoeder bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen: 1. RF -plasmazaklamp ; 2. RF -plasmavoeding ; 3. Gas - en poedervoedersysteem ; 4. Reactor-collector en houder; 5. Vacuümpompsysteem ; 6. Elektrisch bedienings- en meetsysteem ; 7. Waterkoeler ; De Plasmasverseringsapparatuur van Skyline voor een betere stroom van metaalpoeder en Eigenschappen van de verpakking Om optimale stromingskarakteristieken en een hoge verpakkingsdichtheid te bereiken, moet een ideaal metaalpoeder van Additive Manufacturing (AM) zeer bolvormig zijn zonder satellieten. Asferische deeltjes hebben een minimale oppervlakte-volumeverhouding. Dit levert in principe een extra voordeel op van minder oppervlakteverontreiniging, bijvoorbeeld zuurstofopname. Een grotere deeltjesbolling kan de poedervoeding verbeteren, wat resulteert in gladdere lagen, een betere dichtheid van de verpakking, een verhoogde warmtegeleiding in het poederbed en een verbeterd smeltprofiel . Het genereren van een component door AM, ook bekend als Metal 3D Printing, is afhankelijk van het opbouwen van het uiteindelijke ontwerp door middel van een reeks van vele duizenden lagen. Hoewel verschillende metaalpoeders kunnen worden geselecteerd op basis van de vereiste prestaties van het uiteindelijke deel, is reproduceerbaar gedrag van het poeder gedurende het hele proces van cruciaal belang voor een succesvolle constructie. Plasma-sheroidisatie In principe kan elk metallisch poeder behandeld worden met plasma om de flow- en verpakkingseigenschappen van lage sferische, onregelmatige, spongige-achtige, geagglomereerde en hoekige metallic poeders te verbeteren, die geproduceerd worden door andere methoden zoals waterverstuiving, chemische en mechanische processen, en standaard gasoatomisatie. Deze casestudie toont de resultaten van het sferoidisatieproces van Skyline in plasma op morfologie , flow en verpakkingseigenschappen van drie verschillende metaalpoeders: Pure Tungsten (W), Ti6Al4V en pure Tantalum (Ta). Resultaten Voor elke poedergrondstof zijn verschillende proeven uitgevoerd om de optimale verwerkingsparameters te bepalen. De poedermonsters werden na elke plasmamatment volledig gekarakteriseerd en vergeleken met die van de begingrondstof. De resultaten laten zien dat wanneer sferoidisatieparameters geoptimaliseerd worden voor de specifieke grondstof, de deeltjesmorfologie, de poederstroom en de verpakkingseigenschappen aanzienlijk verbeterd worden. Plasma Spheroidisatie conclusie Morfologie en verpakkingsdichtheid hebben een significant effect op de kwaliteit van de poederlaag en het smeltgedrag, afhankelijk van het depositiesysteem. Plasma Spheroidisatie bij Skyline is een effectieve methode gebleken om de vorm, stroming en verpakkingskarakteristieken te controleren volgens gedefinieerde specificaties voor een reeks metaalpoeders om betrouwbare, reproduceerbare prestaties te leveren. Bij Skyline hebben we een schat aan expertise op het gebied van metal AM, en uitgebreide ervaring met het werken met toonaangevende bedrijven binnen de lucht- en ruimtevaart-, biomedische en automobielindustrie. We gebruiken deze kennis en de mogelijkheden van plasmatechnologie om oplossingen te bieden in een breed scala aan industrieën en AM-platforms. Voordelen van plasma-sheroidisatie Een van de dingen die de productie van additieven anders maakt dan de productie van subtractieve stoffen is dat de eigenschappen van het materiaal samen met het onderdeel worden gecreëerd. Dit is iets waar AM-gebruikers rekening mee moeten houden bij het ontwerpen van het onderdeel en het instellen van de parameters voor de additieve bouw; de mate waarin een constructie echt gecontroleerd kan worden is echter afhankelijk van het metaalpoeder zelf. Een betere poederdichtheid, schoner en sferisch gedraagt zich beter voorspelbaar en resulteert dus in betere delen. Het sferoidisatieproces werkt door het passeren van ruwe materiaal-hoekdeeltjes van metaal of eerder gebruikte poeders-door hoogenergetisch plasmagas. Het materiaal smelt en wordt met weinig satellieten tot bolvormige deeltjes (kleinere deeltjes die aan grotere deeltjes plakken) omgevormd; dit resulteert in een partij poeder die geschikter is voor AM. Het sferoidisatieproces van het plasma kan zeer goed worden gecontroleerd, tot de grootte van de deeltjes. Dit is in tegenstelling tot gasoatomisatie, die materialen door argon of stikstofgas passeert en hoe het merendeel van de metaalpoeders voor de productie van additieven wordt gemaakt. Geatomiseerde materialen met gas zijn meestal sferisch, maar hebben meestal asymmetrische deeltjes en satellieten. Vergeleken met gasoatomisatie kan plasma-sferoidisatie consistentere resultaten opleveren bij de productie of recycling van poeders. Voor de eindgebruiker biedt het proces zowel fysieke als chemische voordelen. Het meer bolvormige poeder heeft een betere stroomrichting in een AM-machine, wat minder uitvaltijd en snellere productie betekent. Bovendien verwijdert het sferoidisatieproces van plasma vervuiling en vermindert het de hoeveelheid zuurstof die zich kan ophopen wanneer poeder opnieuw wordt gebruikt. Het verwijderen van overtollige zuurstof uit het materiaal helpt de mechanische eigenschappen van het uiteindelijke deel te verbeteren. Tot nu toe hebben de eindgebruikers van Skyline(skylinesmart.en.made-in-china.com) plasma-sferoidisatie gebruikt om poeders te produceren uit tantalium, wolfraam en titaniumlegeringen. Andere vuurvaste metalen zijn in de fabriek aanwezig, zoals molybdeen en niobium, evenals superlegeringen op nikkelbasis. Het proces is niet geschikt voor alle materialen, omdat de warmte van het plasma kan leiden tot verdamping van metalen met lagere smeltpunten. Misschien belangrijker is dat de technologie ook waarde heeft voor het recyclen van gebruikte materialen. Met behulp van de plasma-sferoidisatie-apparatuur voor het verwerken van oude poeders, heeft het testlab van Skyline(skylinesmart.en.made-in-china.com) de mogelijkheid om batches materialen te mengen en de deeltjes te verkleinen. Testen in het laboratorium van het bedrijf worden voor en na de verwerking uitgevoerd om de eigenschappen van te verifiëren het poeder en zorgen ervoor dat het vergelijkbaar is met nieuw materiaal. Het recyclen van metalen via plasmamarosferoïdisering verlaagt de materiaalkosten voor de gebruiker, maar draagt ook bij aan de kwaliteit van het gerecycleerde poeder. Alle vernevelingsapparatuur van ons bedrijf We kunnen voor elke batch van 3~1000 KG klasse apparatuur voor waterverstuiving onder hoge druk, gasoomapparatuur, vernevelingsapparatuur voor vacuümgas, plasma-atomisatie en centrifugale verstuiving leveren. Zij kunnen worden gebruikt voor de productie van ijzer-poeder, nikkel-gebaseerde poeder, koper-gebaseerde poeder, zilver-gebaseerde poeder, Ti, Mg, al, Mo, W, SS en vele andere gelegeerde poeders ter grootte van deeltjes. We kunnen apparatuur ook aanpassen aan de speciale eisen van de klant.
Gecontroleerde Leverancier 
