Vullijn voor klein water met fleswater
| Merk |
SKYM |
| Capaciteit |
Aangepast van 3000BPH tot 30000BPH |
| Spoelmondstukken |
14/16/24/32/40/50/60 |
| Vulkleppen |
14/16/24/32/40/50/60 |
| Machinemateriaal |
304/316 s. S-materiaal |
| Diameter van de fles |
50 mm |
| Fleshoogte |
160 mm |
| Regelsysteem |
Siemens PLC |
| Elektrische componenten |
Schneider/Omron |
| Bediening |
Automatisch |
| Toepassing |
flessen/blikje/bier/sap/vat/emmer/carbonaatvulmachine |
| certificering |
CE, SGS, ISO9001, ROHS |
| Lijst van waterbottelmachine/productielijn |
| Model |
Waskoppen |
Vulkoppen |
Kapkoppen |
Capaciteit(b/h)500 ml. |
Motorvermogen (kw) |
Totale afmeting (mm) |
| CGF14-12-5 |
14 |
12 |
5 |
3000-5000 |
1.5 |
2100*1400*2500 |
| CGF16-16-5 |
16 |
16 |
5 |
6000-8000 |
2.2 |
2460*1720*2650 |
| CGF24-24-8 |
24 |
24 |
8 |
8000-12000 |
3 |
3100*2100*2650 |
| CGF32-32-10 |
32 |
32 |
10 |
12000-15000 |
4 |
3500*2500*2650 |
| CGF40-40-12 |
40 |
40 |
12 |
16000-20000 |
7.5 |
4600*1800*2650 |
| CGF50-50-15 |
50 |
50 |
15 |
24000-26000 |
11 |
5800*4500*3400 |
| CGF60-60-15 |
60 |
60 |
15 |
26000-30000 |
12 |
6500*4500*3400 |
| CGF72-72-18 |
72 |
72 |
18 |
30000-36000 |
14 |
6800*4500*3700 |
Producten Introductie van de waterbottelmachine/drinkmachine/vullijn voor PET-flessen:
Producten Introductie van vullijn voor klein water vullen met flessen water De machine maakt gebruik van technologie voor het vasthouden van de flessenhals om deze volledig te realiseren Automatisch spoelen, vullen en afdekken. De meeste elementen van het elektrische systeem gebruiken Beroemd merk geavanceerde producten. Elk machine-element dat contact maakt met de Vloeistof is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Zij verkrijgen de Voordelen van een goede schurende weerstand, hoge stabiliteit, lage faalsnelheid, etc. De kwaliteit van de apparatuur bereikt het internationale geavanceerde niveau
Belangrijkste onderdelen:
1) het aandrijfsysteem;
2) systeem voor het laden van flessen;
3) flessenspoelsysteem;
4) overhandiging van het systeem tussen spoelen en vullen;
5) vulsysteem;
6) overhandiging van het systeem tussen het vullen en het afdekken;
7) afkapsysteem;
8) het systeem voor het opheffen van de scrambling;
9) systeem voor het lossen van flessen;
10) frame;
11) elektrisch systeem.
Belangrijkste kenmerken
1, spoeler
- Het roterend wiel is een Volledig roestvrijstalen gelaste constructie.
- De machine past unieke kantelende flessenklem toe, wat een innovatie van ons bedrijf is. Deze flessenklem houdt de fles in de nekpositie vast, waardoor verontreiniging van de schroefdraad van de flessenhals wordt voorkomen als gevolg van het rubberen klemblok van een Traditionele flessenklem. Deze flessenklem is gemaakt van roestvrij staal SUS304 en is hygiënisch en duurzaam.
- De zeer efficiënte vernevelingszuigmond die op de flessenklem is geïnstalleerd, kan elk onderdeel van de binnenwand van de fles reinigen en bespaart ook spoelwater.
- Alle glijdende bussen van de hefinrichting maken gebruik van het onderhoudsvrije igus-lager (Duitsland).
- De spoelinrichting wordt aangedreven door een aandrijfsysteem dat zich via een tandwieloverbrenging in het machineframe bevindt.
- Transfer-starwheel
- Gemaakt van roestvrij staal van superieure kwaliteit.
- Uitgerust met beveiliging tegen vastlopen van flessen.
2, vulmiddel
- Draaiwiel volledig Gemaakt van roestvrij staal SUS 304.
- Vulmethode voor zwaartekracht.
- Vulkleppen zijn gemaakt van SUS316L.
- Vulkleppen zijn redelijk gestructureerd met nauwkeurige vulling.
- Flessen gaan omhoog en omlaag in de functie Van nok door de lift, om het vullen te verwerken met contact met de mond van de fles.
- Het niveau van de cilinder wordt geregeld met de vlotterkogel.
- De vuller wordt aangedreven door tandwielen in het machineframe.
- Verbindingswielen in de spoelmachine, vuller en dop worden getransporteerd in ringsteun van de flessenhals.
3, Capper
Capper is de machine met de hoogste precisie, heeft een grote invloed op de stabiliteit en betrouwbaarheid van het vulmonoblock. Onze capper heeft de volgende kenmerken:
De apparatuur is ontworpen en gebruikt De technologie van Arol uit Italië, de meest geavanceerde technologie ter wereld, ontwikkeld met de ervaring van de asepsis vulmachine. Bijvoorbeeld, i) extrusiewiel (hoofdonderdeel om de stabiliteit te controleren bij het sealen), maakt gebruik van de technologie van Arol. Kinematisch en kinetisch ontwerp van het wiel door experts verbetert de stabiliteit en geloofwaardigheid van de apparatuur. II) het afdichten van de kraan (voornamelijk om de geloofwaardigheid van het verzegelen te controleren), wordt door deskundigen verbeterd met het ontwerp van alnico. Naast het magnetische meetinstrument is er een variatieschijf die variatie makkelijker maakt. Het voordeel van dit ontwerp is niet alleen dat het de strijd kan bepalen, maar ook dat het de strijd nauwkeuriger en geloofwaardiger maakt, en minder inferieur.
De verdeelgoot met doppen is uitgerust met een stop voor de omkeerdop en een invoermechanisme voor de omkeerdop.
De cap distributing chute is uitgerust met een Fotocelschakelaar om de capper te stoppen als er geen dop in de chute zit.
De capper is uitgerust met een detectieschakelaar voor de inlaatfles.
De centrifugale manier van het indelen van doppen wordt gebruikt om schade aan doppen te verminderen.
Er wordt een inspectiesysteem voor de dop toegepast om de aan-uit van de elevator te regelen.
Introductie van het bedrijf:
Bedrijfscertificaat
VEELGESTELDE VRAGEN:
V1: Wat is uw garantie of de garantie van de kwaliteit als we uw machines kopen?
A1: Wij bieden u machines van hoge kwaliteit met 1 Jaar garantie. Wij geven u In 1 Jaar gratis reserveonderdelen,
Lange levensduur na onderhoud. Maar onze technici gaan meer dan 50 landen voor foutopsporing, met een rijke Ervaring.
V2: Wanneer kan ik Mijn machine krijgen nadat ik Heb betaald?
A3: We leveren de machines op tijd zoals we het met beide kanten eens waren.
V3: Hoe kan ik Mijn machine installeren wanneer deze aankomt?
A3: We sturen onze engineer naar u toe zodra u al uw machines klaar hebt om Te worden getest
en uw technici te leren hoe ze de machines moeten bedienen.
V4: Wat is de levertijd?
A4: 30-45 dagen na de T/T storting of L/C.
V5: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A5: 1-eenheid
Heet u welkom om contact met mij op te nemen
Leo Lyu
Tel: 0086-512-58905519
Mobiele telefoon: 0086-17802615017
Website: Skymachine. En. Made-in-china. Com
Www. Sky-machine. En. Made-in-china. Com
Skymachine. En. Made-in-china. Com
YouTube: Https: //skymachine. En. Made-in-china. Com
Gecontroleerde Leverancier 
