Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Palmolie is een soort tropische houtachtige plantaardige olie, die momenteel de grootste variëteit aan plantaardige olie is die in de wereld wordt geproduceerd, geconsumeerd en internationaal verhandeld. Met sojaboonolie en koolzaadolie staat het ook bekend als "de drie belangrijkste plantaardige oliën in de wereld". Het heeft een eetbare geschiedenis van meer dan 5,000 jaar.
Het verse palm fruit touw is 100% van het totale palm fruit touw, het aandeel van lege fruit string is 23%, het palm fruit is 65%), en het palmolie gehalte van de hele palm fruit string is (26%), en het palm kernel olie gehalte is 3.25%.
Preparation Technology en apparatuur van Palm crude oil
Het traditionele proces gaat over gisting van stoomremmen, de technologie is volwassen, het nadeel is dat er veel afvalwater wordt geproduceerd, heeft een grote impact op het milieu.
Het proces bestaat voornamelijk uit de volgende secties. Grondstoffen opslag sectie: Vers palmfruit wordt gemeten en in de fabriek geregistreerd per pound room, en het gemeten palm fruit string wordt gelost naar de laadhelling en opgeslagen.
Sterilisator: Plaats het koord van het palmfruit in een horizontale enzymtank of een verticale sterillizer gedurende 90-120 minuten. Het doel van sterillizer is het vernietigen van lipase om de toename van het vrije vetzuurgehalte in olie te voorkomen; sterillizer met hoge temperatuur kan het fruit zacht maken en mechanische granulatie vergemakkelijken; voorbehandeling van pericarp ter voorbereiding op verdere verwerking; voorbewerking van de fruitkern om de schade aan de kernel te verminderen.
Sterillizer proces: Nadat palmfruit de sterillizer binnendringt, sluit het sterillizer om de deur snel te sluiten, opent het uitlaatventiel onder het sterillizer en stroomt het vervolgens door in de verzadigde stoom van druk 3bar (temperatuur ongeveer 145 ºC). Nadat de koude lucht in de tank in principe is afgevoerd, sluit u de uitlaatklep en gaat u naar de kook- en sterillizerfase . De tijd van de sterillizer is over het algemeen 90 minuten. Sluit na het sterilisapparaat de inlaatklep, open de klep naar de geluiddemper en tap het water en de stoom af uit de tank voordat u de deur van het sterillizer opent.
Dorsgedeelte:het doel van het dorsen is het scheiden van de oliepalm van het fruit door sterke vibratie. Het gescheiden oliepalm fruit wordt vervolgens door de transportband naar de baktank gevoerd. Het lege fruitkoord wordt van het andere uiteinde van de trommel naar het opslagterrein geloosd, of uit de fabriek getransporteerd voor recycling van de palmtuinbedekking, of als meststof op de locatie naar landbouwgrond verbrand.
Digester en koken: Het doel van het mashen en koken is de epidermis van het fruit te scheuren, de pulp van de kern te scheiden en het pulp-weefsel te stampen, en het te verwarmen om de pulp te verzachten en de cellulaire structuur van de pulp te vernietigen; wat gunstig is voor de neerslag van olie uit het pulpweefsel.
Er is een invoeringang aan het bovenste deel van de vergister en een uitlaatpoort in het onderste deel. Er is een centrale as met veel axiale slagstaven in de vergister, en er zijn veel lijnplaten in de binnenwand van de vergister. De fruitdeeltjes maaien de pulp onder het bewegen van de stokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstokstok Het vermalen van kookapparatuur is een cilindrische tank met verwarmingsmantel. Indirecte stoom wordt in de mantel gestoken om te verwarmen, en er is een direct stoommondstuk in de tank om het vocht en de temperatuur aan te passen. Na 1 uur verhitten kan de temperatuur van het hele billet ongeveer 90 ºC-95 ºC bereiken. Het doel van verhitting is de emulgeertoestand van gevormd door olie en water in vruchtweefsel te vernietigen, de viscositeit van olie te verminderen en de oliestroom en neerslag te vergemakkelijken.
Persgedeelte: Na de bovenstaande stappen wordt palmfruit naar de spiraalpers gestuurd, wordt oliebruin fruit verdeeld in: Olie, water, vast onzuiverheidsmengsel en cake (vezel en kern). De continue schroefpers wordt gebruikt. Het heeft een horizontale doos met gaten, een kruisvormige doos met 8 karakters, met twee schroeven erin, en een cakekop bij de slakloshaven van de behuizing. Het kan de druk regelen om ervoor te zorgen dat de resterende olie in de cake tot een minimum wordt beperkt, en het kan ook de snelheid van de vermalen van de fruitkern aanpassen aan een redelijk bereik. Onder de druk van de spiraal werd de gebakken cake die uit het pulpweefsel neerkwam, uit de machinecop geperst, die de kern bevatte (niet-gescheurde bruine kernelolie), en het vloeibare deel uit de onderste mond stroomde. Na filtratie werd het naar de vlindercentrifuge gestuurd om harige palmolie te verkrijgen. Na het persen wordt het palm-oliefruit in twee delen verdeeld: Het mengsel van olie, water en vaste onzuiverheden; de olieopbrengst van vezels en kernel is 20% van ruwe palmolie en 2% van harige palmolie volgens het verse fruit van palm. De parameters van ruwe palmolie: Oranje kleur, halfvloeibare olie, oppervlaktedichtheid (50 ºC): 0.8896 ≤ 0.8910, saponificatie waarde: (mgkoh/g olie) 190 × 202, jodiumwaarde (gz2/100g).
Sectie over de zuivering van ruwe olie: Deze stap is om zuiverder palmolie te krijgen. De ruwe olie bevat over het algemeen 66% olie, 24% water en 10% niet-olievaste stof. De olie wordt gewassen door neerslagfiltratie en de vezel wordt van de olie gescheiden. Vervolgens kan er continu bezinken worden uitgevoerd om olie en sediment te verkrijgen. Na het scheiden van centrifuges stroomt de olie in het vacuüm om te drogen. Bewaren na het drogen. De neerslag wordt tweemaal geklaard, de neerslag van de olie wordt gefilterd, de verontreinigde olie wordt gescheiden, de olie wordt tweemaal neergezet, het vuile oliemengsel wordt geklaard en gescheiden, en de magere olie is secundair bezinkt. De rioolWeChat-pomp wordt behandeld met de rioolwaterzuiveringstank.
De tweede behandelingsmethode: De wolbruine olie wordt gefilterd door vibrerend scherm, waarna de ruwe slak zoals vezels wordt verwijderd en vervolgens met indirecte stoom en directe stoom in de tank stroomt. Na zuivering wordt het mengsel van bruine olie en water door een centrifugaalpomp in de hoge tank geïnjecteerd om een constante flow in de zuiveringstank te krijgen. De geklaarde olie stroomt de olieopslagtank in vanaf de uitlaat van de geklaarde tank, verwijdert het water uit de olie via de schijfafscheider, reinigt vervolgens de olie via de platenwarmtewisselaar, verwarmt tot 105 ºC, en voert het resterende water in de olie uit de vacuümdroger af. De olie die in het vacuüm droogt wordt door de afgeschermde elektrische pomp aan de onderkant gezogen en naar de opslagtank gepompt.
De basisstandaard van palm crude oil in opslagtank is dat de zuurwaarde minder dan 5% is, het vochtgehalte tussen 0.1% en 0.2% ligt, en de onzuiverheid minder dan 0.02% moet zijn.
Vezel, vruchtennootafscheiding: Druk de cake door de gebroken schroeftransporteur in het luchtscheidingssysteem. De gescheiden vezels worden als brandstof naar de ketelruimte gestuurd. De kernels worden naar het magazijn getransporteerd voor tijdelijke opslag. Nadat het fibercake residu in de gebroken cake lier valt, wordt het cake residu verspreid door het intermitterende blad van de hangende draak. Tijdens het transport verdampt de waterdamp van het cakeresidu en valt deze uiteindelijk in de vezel- en kernscheider. Het aanzuigsysteem bestaande uit een centrifugale ventilator en een luchtnet draagt de vezel naar de ketelruimte voor verbranding, terwijl de bruine kern met een grotere soortelijke massa in de emmertakel valt van de vezel en het andere deel van de nucleaire separator en naar de nucleaire zaadtank wordt getransporteerd, waarin de natte kern verder droog kan worden geblazen door lucht te blazen.
Nut recovery sectie: De onthard kern moet worden onthard en getemperd voordat het gebroken wordt, en de onthard kern zal worden verdeeld in twee of meer kleppen na gebroken door een golvende breker, en de kernel zal worden vrijgegeven. Het gebroken mengsel komt het scheidingssysteem van het gebroken mengsel binnen, dat tweetraps scheiding en waterbadscheiding toepast. Na het scheiden werd de shell verkregen en naar de opslagbak gestuurd voor tijdelijke opslag, die werd gebruikt als brandstof voor de ketelruimte wanneer dat nodig was, en het vochtgehalte van de kernel werd teruggebracht tot minder dan 7% door het drogen van hete lucht na het scheiden. Na het drogen wordt de kernel naar het kernelopslagmagazijn gestuurd voor opslag. De bruine kernelolie wordt na het schillen en scheiden uit de bruine kern gehaald, en de resterende olie van vezelresidu is ongeveer 10%. De olie kan worden geëxtraheerd door uitloging van oplosmiddelen. De kern die door de wind wordt geselecteerd moet ook de steen, het ijzer en de takken verwijderen.
Sectie over afvalwaterzuivering: Het gehalte aan organische stoffen in afvalwater is zeer hoog, en het gehalte aan biochemische zuurstofconsumptie is ongeveer 25.000 ppm, dat moet worden behandeld en gekwalificeerd voordat het kan worden geloosd. Rioolzuiveringssysteem voor opslagtanks is momenteel de meest gebruikte en effectieve behandelingsmethode. Dit soort verwerkingssystemen is economisch en betaalbaar, hoeft alleen maar voldoende ruimte te bieden, de investeringskosten zijn klein.
Opslag van ruwe olie: Tijdens opslag, na vacuümdrogen in de fabriek, wordt de temperatuur van de olie verlaagd tot 45 ºC 50 ºC voordat deze de tank binnengaat. Nadat de olie in de tank is gebracht, kan de constante temperatuur van 55 graden worden gehouden, en kunnen er ook een aantal antioxidanten aan de olie worden toegevoegd om sporenmetalen te passiveren om de oxidatie van olie tijdens de opslag te elimineren. Zaken die aandacht behoeven bij transport en lossen: Ten eerste wordt epoxyhars gebruikt in de coating van de tank, en moet de reiniging van de tank worden gecontroleerd voordat deze wordt geladen. Ten tweede, spuit en dek met inert gas af. Ten derde spat de olie niet. Ten vierde wordt de olietemperatuur tijdens het transport op 32 °40 ºC gehouden. Het verwarmen van de olie vóór het laden verhoogt de temperatuur met een snelheid van niet meer dan 5 ºC om de 24 uur. Ten vijfde is de laadtemperatuur van de olie niet hoger dan 55 ºC.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
