Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Technologische kenmerken
De aroma pinda olie heeft een unieke relatie met zijn productietechnologie en proces. Onze technologie maakt gebruik van bakzaad om de aromatische smaak te verbeteren; speciale filterolietechniek voor lage temperaturen om het gommen en slib te verwijderen.
Oliehoudende zaden moeten kiezen voor verse, volle korrel, hoge kwaliteit. Onrijpe korrel, breuk van graan, meeldauw graan, oude korrel mogen niet worden gebruikt voor deze aromaoliemolen.
Olieopbrengst voor verschillende soorten oliehoudende zaden
|
Oliezaad |
Verkrachting zaad |
Pinda |
soja |
sesam |
Katoen zaad |
Zonnebloem zaad |
Tung zaad |
Jatropha zaad |
Palm kernel |
Vlas zaad |
Rijst bran |
copra |
olijf |
Maïskiem |
|
Olieopbrengst (%) |
35-44 |
35-48 |
12- 19 |
45-50 |
12-18 |
38-41 |
30-38 |
40-45 |
45-48 |
32-42 |
10- 12 |
50-55 |
27-33 |
35-40 |
Processpecificatie (optionele procesonderdelen)
1. De stap voor het reinigen van oliehoudende zaden
1.1. Tijdens het oogsten , drogen, vervoeren en opslaan van oliehoudende zaden, die bepaalde onzuiverheden zoals zand, modder, stengels en bladeren, ijzer, enz. zullen vermengen Zo niet duidelijk vóór de productie, welke invloed hebben op het productieproces en de kwaliteit van het product. Deze onzuiverheden bevatten drie categorieën: Anorganische onzuiverheden, organische onzuiverheden en olieachtige onzuiverheden.
1.1.1.anorganische onzuiverheden: Modder, zand, stof en metaal, enz.
1.1.2.Organic onzuiverheden: Stamblad, touw, huid & schelp en andere zaden.
1.1.3.olieachtige onzuiverheid: Onrijpe oliezaden, oliehoudende zaden van anderen, niet-gereguleerd zaad van de zeefbodem , het zaadolie en oliehoudende zaden met plantenziekten en insectenplagen, enz.
1.2. Bij het reinigen van oliehoudende zaden worden de bovengenoemde onzuiverheden verwijderd, niet alleen om het gehalte aan onzuiverheden te beperken, maar ook om het gehalte aan oliehoudende zaden na het reinigen te beperken.
1.2.1. Screening: Afhankelijk van de verschillende deeltjesgrootte (breedte, dikte en lengte) tussen oliezaad en onzuiverheden , met behulp van de zeefgaas voor het scheiden van onzuiverheden.
1.2.2. Magnetische scheiding: Gebruik maken van een magnetische verwijdermethode om metaalverontreinigingen uit oliehoudende zaden te verwijderen.
1.2.3. Water wassen: Gebruik water om het oppervlak van oliehoudende zaden weg te spoelen, inclusief het aanbrengen van marl, zand en metaal; het water kan ook effectief voorkomen dat het stof in de lucht zweeft. Dit proces is vooral belangrijk voor de fruitsoorten olieplant.
1.2.4. Scheiding van steen en modder: De vorm, grootte, gewicht van deze trekkende soorten, die vrijwel gelijk is aan oliehoudende zaden, nemen gewoonlijk de ontzetter aan voor het verwijderen.
1.2.5.dehullingsproces: Het reservoir bevat geen olie, of minder olie, die ook de oliekleur beïnvloedt, en meer reservoirs bevatten was, dus is het noodzakelijk voor het dehullen.
2. Oliezaaddehulling, scheiding van de kernel en de schaal (voor soja, zonnebloemzaad, katoenzaad, pinda, enz.)
2.1. de kernel in de shell : minder dan 5%.
2.2. shell bevat kernelsnelheid (hand pick) : minder dan 4%.
3.proces van het vermalen van oliehoudende zaden
Met mechanische methode, om oliezaad te vermalen voor deeltjesgrootte.
Het vermalen doel, voor het grote oliezaad, is zijn grootte te veranderen voor het beter schilferen; voor het persen van cakes, om de blokgrootte voor kleiner te maken, om de goede voorwaarden te creëren voor het gemakkelijk 2ndpersen of solventwinning .
Afschilferen van oliehoudende zaden
Om druk van korrelig oliezaad in dunne plakjes te gebruiken.
Het doel van het schilferen van de cellen van oliehoudende zaden te vernietigen om gunstige omstandigheden te creëren voor het stomen en bakken, en om de olie gemakkelijk en snel te scheiden, verbetert de olieopbrengst.
Basiseisen voor het afschilferen van oliezaad: Dunne embryoplake, uniform oppervlak, minder poeder, zonder oliegehalte aan het oppervlak, poeder wordt gecontroleerd op minder dan 10% - 15% (onder het zeefgat van 1 mm), de dikte van het materiaal dat embryo tot op zekere hoogte moet houden,0,25 mm orso.
4. Conditionering/roostbehandeling van oliehoudende zaden: Twee soorten methoden en technologie
4.1.hete lucht/direct bakken/roosteren:
Gebruik 25% -30% van de totale hoeveelheid oliehoudende zaden die direct moet worden geroosterd, waarbij het oliezaad wordt verwarmd tot 180 ºC ~ 200 ºC. De baktemperatuur is de belangrijkste factor om de smaak van aroma bloem ruwe olie te produceren, de temperatuur is te laag, de geur is licht, de temperatuur is te hoog, de olie is makkelijk te verbranden pasta
Gebruik de balans 70% van het totale oliezaad werd gestoomd en gebakken in een verticale stoompan voor indirect verwarmen/roosteren: Neem bijvoorbeeld vijf lagen verticale stoompan aan. De laag 1 laag -2 moet vol zijn en voor het stomen; de lagen 3 tot 5 moeten ondiep zijn en geen vocht bevatten. De temperatuur van het oliehoudende zaad is 108 ºC ~ 112 ºC, en het vochtgehalte van het oliezaad is 5% - 7%. Om de sterke smaak van pindaolie te garanderen, mag de indirecte stoomdruk van de stoomketel niet lager zijn dan 0.6 mpa.
Met behulp van vocht- en temperatuureffecten, maak de interne structuur van oliezaad voor grote veranderingen, het vernietigen van de interne structuur van de cellen, bevroren proteïne denaturatie, segregatie en het combineren van de fosfolipide en proteïne.
De veranderingen zijn niet alleen gunstig om gemakkelijk meer olie van oliehoudende zaden te scheiden, maar ook om de kwaliteit van de olie te verbeteren.
4.2. Proces van het uitzetten van olie
Neem de methode voor het uitbreiden en extruderen over om de hoge temperatuur stoom- en frituurmethode te vervangen. Dit zijn nieuwe methoden, met een hoge temperatuur in korte tijd, een laag gehalte aan proteïnedenaturatie, goede oliekleurkenmerken.
5. Proces van olie voor het persen van schroeven
Neem schroefpers, hoge olieopbrengst, goede oliekwaliteit en invariance cake-eiwit.
6. Het zuiveringsproces van ruwe olie
Ruwe olie Koel water
↓ ↓
Bezinktank→Platenfilter→koeltank→bezinktank →MICR-filter→aromaeetbare olie
Procesbeschrijving
Gebruik een filtermethode voor lage temperaturen , waarbij wordt gekoeld tot 15- 20 ºC, om het verlies aan geurstoffen te minimaliseren.
Deze methode, het adequaat uitfilteren van niet-hydrofiele fosfolipiden, maakt het fosfolipide-gehalte minimaal, om de stabiliteit van de opslagtijd te verbeteren.ook tijdens het filteren, omdat de micr-fosfolipiden de kleur zouden kunnen absorberen, zou dit filterproces de uiteindelijke kleur van de olie kunnen verbeteren.
(1) 1e filtering: Ruwe olie uit de bezinktank wordt in het filter pompt, om het slib uit te filteren, en vervolgens in te gaan om af te koelen en te bezinken.
(2) 2e filtering. Na afkoeling en bezinking gaat vocht in combinatie met waterige fosfolipiden naar het MICR-filter voor het scheiden van polymerisatie van fosfolipiden.
Na MICR-filtering heeft de olie een uitstekende transparantie en verbetert de sensorische index, tegelijkertijd de stabiliteit van de houdbaarheid verder.
7.Aroma (Peanut)-technologie voor olieraffinaderijen
Gewoonlijk verwijdert aromaolie alleen het gommen/slib en past het AV-gehalte voldoende aan.
Het basisproces is als volgt (bijvoorbeeld :ruwe pindaolie):
(1) de ruwe pindaolie pompt
Voordat de gefilterde olie in de raffinagetank wordt gepompt, moet worden gecontroleerd of de pijpleiding-afsluiter normaal is. Na het pompen van elke raffinaderij -tank moet de olie-inlaatklep onmiddellijk worden gesloten.
Ruwe pindaolie moet eerst het oppervlakteschuim verwijderen, het olieoppervlak glad maken en de juiste tijd instellen (niet minder dan 15 min) , bevestigen dat er geen schuim in de olie zit.
Stel de temperatuur van de crude oil in op 25-35ºC.
(2) de lye is voorbereid
Door een bepaalde hoeveelheid NaOH /Soda toe te voegen aan een juiste hoeveelheid water die moet worden geroerd, wordt de lye volledig.
De temperatuur van de loog werd teruggebracht tot 25 -30 ºC en werd 20 minuten bewaard om zich aan te passen aan 10 -12 °BE.
(3)wanneer het ruwe-oliepeil glad is en de temperatuur stabiel is bij 25-35ºC, begin dan te mengen , eerst langzaam (20r/min) om 10 min te roeren, en daarna de mengsnelheid (40r/min) te veranderen. Tijdens het mengen opent u de kraan van de alkali-tank om de loog te spuiten.
De tijd voor het toevoegen van loog is ongeveer 15 minuten, en de loog wordt voortdurend geroerd totdat de olie en de zeepkorrels helder en gescheiden zijn.
Wanneer de olie duidelijk is, worden de zeepkorrels van olie gescheiden, ga dan over op langzaam roeren om de olietemperatuur op te voeren tot 60-65 ºC (het temperatuurbereik is 1 ºC/min), stop met roeren en verwarmen, om zichzelf te koelen en te bezinken (niet minder dan 8 uur).
Laat de zeepgranule van de bodem van de raffinaderij los, voltooi het neutralisatieproces.
(4) water wassen
Verwarm de olie tot 75 ºC - 80 ºC en voeg toe aan warm water (75--80ºC, waterhoeveelheid 10-15% van de totale olie) .
Nadat u klaar bent met het toevoegen van water, roert u 15 minuten en laat u zich vervolgens 2 uur (de eerste keer) bezinken. Open de aftapkraan aan de onderkant van de wastank om het waswater te laten wegstromen.
Dan water wassen de olie weer hetzelfde als hierboven process.Hefe van de kwaliteit van de ruwe olie, om water wassen voor 2-3 keer, bezinkingstijd minder dan de eerste tijd.
Opmerking:
De scheiding van olie en water moet door een speciaal persoon worden beheerst. Wanneer de scheiding in de separatietank plaatsvindt, mag de temperatuur van de stookolie niet hoger zijn dan 80 ºC, moet het water na scheiding vrijkomen en moet de resterende olie van boven worden teruggewonnen.
(5) uitdroging
Controleer vóór het uitdrogingsproces of de betreffende leidingklep normaal is, pomp vervolgens olie in de vacuümdehydratietank, open de stoomklep voor het verwarmen van olie, zet de vacuümpomp en de roerder aan, stel het koelwater van de condensor van het vacuümsysteem af, en zet de circulerende oliepomp aan om de oliecirculatie in de vacuümdehydratietank te versnellen.
(6)Filter Druk op om te controleren of de klep van de filterpersleiding normaal is bij een temperatuur lager dan 30 ºC van de olietemperatuur .
(7) het terugwinnen van de resterende olie door gebruik te maken van een olie-waterafscheidertank, de teruggewonnen olie te scheiden en opnieuw te raffineren.
(8) koude filtratie, voornamelijk om was uit olie te verwijderen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
