Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
Palm kernel-olieproces
De samenstelling en kenmerken van palm kernels lijken sterk op kokosolie. De ongeraffineerde ruwe olie is geelachtig en kan gemakkelijk worden geraffineerd om heldere palm kernel olie te verkrijgen, die geschikt is voor zowel voedsel als niet-voedsel.
Het smeltpuntbereik van vetzuurcomponenten van palm-kernelolie is 25.9 - 28.0, en de jodiumwaarde is 16.2 - 19.2. De samenstelling van vetzuren is c6 - c20. Lauric acid is het belangrijkste type vetzuur, dat 46%-51% van de totale bestanddelen voor zijn rekening neemt. De belangrijkste componenten van TG zijn c36 en c38, en de andere zijn minder dan 10%. De palm kernel olie is halfvast wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 28 ºC. Bij een lagere temperatuur is het gehalte aan vaste stoffen hoger, maar als de temperatuur stijgt tot 30 ºC, zal het gehalte aan vaste stoffen snel afnemen.
Het proces
Droog- en reinigingsproces.
Tijdens het oogsten of drogen kunnen zand, grond, stengel en blad en andere onzuiverheden worden gemengd. Als deze onzuiverheden niet effectief worden behandeld, zal niet alleen de kwaliteit van de cake slecht zijn, maar ook de kwaliteit van de olie afnemen. Bovendien zal de olie, als deze zand, mechanische onzuiverheden, enzovoort bevat, ook schade aan de oliepersapparatuur veroorzaken. Om de soepele voortgang van de productie te garanderen, is het daarom noodzakelijk om bepaalde onzuiverheden te verwijderen en te reinigen voordat u gaat persen.
2.Crusher/Flaker
Het doel van de rolluit is het vernietigen van het celweefsel van de olie, het vergroten van het oppervlak van de olie, het verkorten van de afstand van het uitstromen van vet, het bevorderen van de winning van het vet, en ook een voordeel zijn voor de verbetering van het stomen en frituren effect.
Tijdens het rollen van de billet kan het weefsel van de olielet worden vernietigd en kan de celwand van sommige cellen worden vernietigd door mechanische externe kracht. Het billet zorgt ervoor dat de olie van graan naar vlok wordt ververst, de dikte ervan wordt verminderd en het oppervlak wordt vergroot. Wanneer de olie wordt geëxtraheerd door uitloging van oplosmiddelen, neemt het contactoppervlak tussen het billet en het oplosmiddel toe en wordt de diffusieafstand van de olie verkort, wat gunstig is voor het verbeteren van de uitloging van de snelheid en diepte.
Kenmerken: De eisen voor billet zijn dun en uniform, minder poeder, geen olie.
3.gestoomd en gebakken. Stomen en frituren is een van de effectieve methoden om de olieproductie te verbeteren, en is ook een belangrijk proces in de olieproductie. Ruwe palm-kernels worden warmtebehandeld en naar de oliepersapparatuur gestuurd voor het persen, heet persen, wat de olieproductie kan verbeteren. In grote mate kan stomen en frituren een zekere invloed hebben op de olieopbrengst van palm-kernels en andere oliën.
4.oliedruk
Omdat de vorm van palm kernels verschilt van andere oliën. Daarom zijn tijdens het persen de eisen voor slak- en kamerpersen ook anders dan die van andere oliën. In de productie moeten weekdieren getand worden met krommen en kegels, wat gunstig is voor de volledige vernietiging van de structurele moleculen van de palm-kernel en de maximale olieproductie.
Palm kernal-olieraffinaderij
Palm-kernelolie, zoals kokosolie, hoeft niet strikt te worden ontgumerd, omdat het colloïdengehalte zeer klein is, en het gemakkelijk is om te zepen en de raffinageconsumptie te verhogen.
1. De gefilterde ruwe olie werd verwarmd tot 30 -32 ºC en geroerd met een snelheid van 30 - 60 omw/min om de bellen in de olie te verwijderen. Voeg 0.1% 0.2% fosfaat (0.5% industrieel fosfaat) toe en roer gedurende ongeveer 30 minuten
2.de alkali werd geneutraliseerd op 160 Baume-graad, 1.5% vloeibare bijtende soda met 1.5% oliemassa en 0.5% vloeibaar, sprankelend alkali-mengsel met oliemassa. Roer snel (60 omw/min) gedurende 10 min en vertraag vervolgens (27 omw/min) gedurende 40 min.
3.de neerslag werd geneutraliseerd en langzaam geroerd gedurende 40 min en vervolgens verwarmd tot 50 -52 ºC. Nadat de oliezeep ongeveer 10 minuten was gescheiden, werd het roeren gestopt en werd de indirecte stoom uitgeschakeld. Na 6 uur statische neerslag werd de oliezeep gescheiden.
.na het wassen werd de gezuiverde olie onder roeren verwarmd tot 85 ºC, waarna zout-alkaliwater (0.4% caustic soda en 0.4% industrieel zout) werd toegevoegd met 15% oliemassa en 90 ºC temperatuur. Na het toevoegen van water stopt u met roeren en laat u het lagere afvalwater na 30 minuten na het lozen van het afvalwater vrij, de olietemperatuur wordt nog steeds geregeld bij 35 ºC, en vervolgens wordt 15% kokend water (schoon water) gespoten. Tegelijkertijd werd het roeren gestopt na het toevoegen van water, en vervolgens werd het lagere afvalwater na 0.5 uur verwijderd Was dit twee of drie keer.
5.Decolorisatie en pre-decolorisatie: De schone olie na het smelten van alkali wordt in de pre-decolorisatie pot gezogen en verwarmd tot 90 ºC door het inschakelen van de vacuümpomp. Drogen en uitdrogen bij een vacuüm van 99 kpa gedurende 30 min. absorberen vervolgens een kleine hoeveelheid zure klei en roeren gedurende 20 min. Na voordecolorisatie wordt de olie in vacuüm gekoeld tot 70 ºC, waarna de tandwielpomp in de filterpers wordt gevoerd voor filtratie. De voorgedecoloriseerde olie werd in de ontkleuren pot gezogen, de olie werd verwarmd tot 90 ºC bij een vacuüm van 99 kpa (boven 740 mm hg), en de zure klei werd ingeademd 100 kg, actieve klei 60 kg (volgens 6 t olie). De olie werd 10 min. geroerd. Na ontkleuren wordt de olie in vacuüm gekoeld tot 70 ºC en door de tandwielpomp in de filterpers gevoerd.
6.Deodorisatie zet de vacuümpomp aan om de decoloriserende olie in de deodoriserende pot in te ademen. Wanneer de indirecte stoom de olie verwarmt tot 90 °100 ºC, begint de directe stoom te worden gespoten, en wanneer de olietemperatuur stijgt tot 120 graden, wordt de restdruk gehandhaafd op 400 °666 pa, olietemperatuur van 150 °220 ºC, en de deodorisatie is ongeveer 3- 5 h.
7. Afkoelen. Na deodorisatie werd de olie in vacuüm gekoeld tot 30 ºC, en werd geraffineerde olie verkregen na veilige filtratie.
VEELGESTELDE VRAGEN
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
