Machinefunctie: De dubbelkamerlamineermachine met zonnepanelen uit 2658 is een mechanisch apparaat dat meerdere lagen materialen samendrukt. Technische gegevens voor een van de modellen:
| Bedrijfsmodus |
Volledig automatisch |
Verwarmingsmodus |
Olieverwarming |
| Lamineergebied |
5800x2600 Dubbele kamer |
Voeding |
AC380 V 50 Hz Driefasige vijf draden Nominaal vermogen: 185 kW Gemiddelde werkkracht: ≤95 kW |
| Hoogte laminaat |
35 mm |
Temperatuuruniformiteit |
≤±1ºC |
| Temperatuurprecisie |
±2 ºC |
Vacuümtijd |
5 tot 30 min. |
| Temperatuurbereik |
30ºC-180ºC |
Vacuümgraad |
40 Pa |
| Luchttoevoer |
0.6 tot 0,8 MPa |
Persluchtstroming vereist |
≥800 l /min. |
| Werkperiode |
≤9 min. |
Werkplatform |
Touchscreen +PLC |
| Kamer |
1 laminaatkamer 1 uithardingskamer |
Laden en lossen |
Transporteert de belasting van de band afvoer van roestvrijstalen rollen Buffer legen optioneel |
| Werkcyclus |
≤9 min. |
Temperatuurregelpunt |
5 |
| Het leven |
≥10 jaar |
Grootte |
21,3 x 3,58 x 1,8 m. |
| Vacuümpomp |
2X-70+ZJP600/2X-70 |
Verwarmingsvermogen |
72 KW*2 |
| toepassingsbereik |
Kan enkelvoudig kristal, polykristallijn, dubbelglas zonnemodules lamineren |
Beschrijving van de laminator voor zonnepanelen Samenstelling in vier fasen: Voedingsgedeelte, lamineergedeelte, uithardingsgedeelte en uitwerpgedeelte. Architectuur en prestaties van apparaten 1 invoergedeelte De invoer wordt getransporteerd door een anti-traverse band, die perfect met de hoofdmachine overschakelt om te voldoen aan de invoervereisten van de lamineermachine. Regeling van de voeding door middel van een frequentieomzettingsysteem en een foto-elektrisch positioneringssysteem, instelbare transmissiefrequentie. Elektrische knop van de transmissie voor de invoersectie, automatische invoer en handmatige invoermodus. Stel in dat de positie van de sensordisplay-component op zijn plaats is, er is een afwijking die niet in het lamineergedeelte kan komen. 2 Lamineergedeelte Verwarmingsmethode voor apparatuur: Het laminaatgedeelte omvat een bovenste kamer, een onderste verwarmingsplaat en een silicagelplaat die door een rups wordt gescheiden. De verwarmingsplaat wordt verwarmd door warmtegeleidende olie, de verwarmingssnelheid is niet minder dan 15ºC/min, en de temperatuurafwijking van de verwarmingsplaat is niet meer dan ±1,5 ºC. De verwarmingsplaat is gemaakt van Q235 stalen plaat, het oppervlak wordt afgewerkt door slijpen, en de oppervlakteruwheid ≤200µm/. Het aantal temperatuurmeetpunten van de verwarmingsplaat van de apparatuur is niet minder dan 5 en wordt in real-time weergegeven. De bovenste kamer en de verwarmingsplaat worden gescheiden door een silicagelplaat en een afsluitbaar kraalframe (frame) om twee onafhankelijke kamers te vormen. Elke afzonderlijke kamer kan worden gestofzuigd en opgeblazen. De vacuümwaarde kan worden geregeld (of in een piecono gelamineerd) met een druksensor om de real-time druk weer te geven. Het touchscreen is uitgerust met een Pa-klasse vacuümmeter in de onderste kamer en geeft real-time druk weer. De wortelvacuümpomp stelt de pompsnelheid van de kamer in op: Minder dan 90 tot 100 Pa; de oppompsnelheid is continu instelbaar binnen het bereik van 0 tot 50 L/S. Methode voor het heffen van gelamineerde secties: Pneumatisch heffen. Hoogte werkdeksel met gelamineerd gedeelte: 100 mm, uiteindelijke openingshoogte (voor onderhoud): ≥250 mm. De netto hoogte van de lamineerkamer (tussenkamer) is niet minder dan 35 mm (in de bovenste kamer vacuüm status). De lamineermachine is voorzien van de tandwielmotor + variabele frequentieregeling + encoder-regelsysteem voor nauwkeurige positionering en herhaalnauwkeurigheid binnen ±10 MM. De bovenste en onderste transportbanden van de hoofdlamineerunit plaatsen de borstelrol-reiniging, waarbij het verpakkingsmateriaal van de folie dat aan de transportband is bevestigd wordt gereinigd. 3 uithardingsgedeelte Verwarmingsmethode voor apparatuur: Het laminaatgedeelte omvat een bovenste kamer, een onderste verwarmingsplaat en een silicagelplaat die door een rups wordt gescheiden. De verwarmingsplaat wordt verwarmd door warmtegeleidende olie, de verwarmingssnelheid is niet minder dan 15ºC/min, en de temperatuurafwijking van de verwarmingsplaat is niet meer dan ±1,5 ºC. De verwarmingsplaat is gemaakt van Q235 stalen plaat, het oppervlak wordt afgewerkt door slijpen, en de oppervlakteruwheid ≤200µm/. Het aantal temperatuurmeetpunten van de verwarmingsplaat van de apparatuur is niet minder dan 5 en wordt in real-time weergegeven. De bovenste kamer en de verwarmingsplaat worden gescheiden door een silicagelplaat en een afsluitbaar kraalframe (frame) om twee onafhankelijke kamers te vormen. Elke afzonderlijke kamer kan worden gestofzuigd en opgeblazen. Het touchscreen is uitgerust met een Pa-klasse vacuümmeter in de onderste kamer en geeft real-time druk weer. De vacuümpomp van de roterende schoepen wordt ingesteld op het uithardingsgedeelte. De pompsnelheid van de kamer is: Minder dan 90 tot 100 Pa; de oppompsnelheid is continu instelbaar binnen het bereik van 0 tot 50 L/S. Methode voor het heffen van gelamineerde secties: Pneumatisch heffen. Hoogte werkdeksel met gelamineerd gedeelte: 120 mm, uiteindelijke openingshoogte (voor onderhoud): ≥250 mm. De netto hoogte van de lamineerkamer (tussenkamer) is niet minder dan 35 mm (in de bovenste kamer vacuüm status). 4 afvoergedeelte De uitwerptafel wordt getransporteerd door roestvrijstalen rollen, die perfect overgecomprimeerd zijn met de hoofdmachine om te voldoen aan de afvoervereisten van de lamineermachine. Of optioneel de buffer type roestvaststalen rollen. Systeembesturing met variabele frequentie, instelbare transmissiesnelheid, zorgt voor consistentie met de voeding en de hostsnelheid. Aan de voor- en achterkant van het afvoergedeelte zijn foto-elektrische sensoren geplaatst om de ontlading in real-time te detecteren en te voorkomen dat de componenten vallen. Het afvoergedeelte heeft een koelfunctie voor de ventilator. Tijdens het ontladen koelt de ventilator de onderdelen af. 5 transmissiesysteem De lamineermachine is uitgerust met het tandwielmotor + variabele frequentieregeling + encoder-regelsysteem, dat het transmissiesysteem met doek voor hoge temperaturen per ketting aandrijft, nauwkeurig positioneren en nauwkeurigheid van herhaalde positionering binnen ±10 mm. Het gedeelte voor het in- en uitwerpen is voorzien van een tandwielmotor en een regelsysteem voor het toerental met variabele frequentie, om te zorgen voor afstemming met het toerental van de hoofdmotor. Het lamineersysteem voor de transmissie van stoffen met hoge temperatuur gebruikt een veelheid van doeken met hoge temperatuur die met elkaar in een cirkelbeweging (grote cyclus) zijn verbonden, en wordt niet losgekoppeld tijdens het gehele transmissieproces. De aansluitpunten van de bovenste en onderste bewegende doeken met hoge temperatuur komen niet in contact met het oppervlak van het onderdeel. Het synchrone tandwielontwerp zorgt ervoor dat het bovenste en onderste circulatiesysteem voor stoffen met hoge temperatuur altijd synchroon beweegt. Het ontwerp van de kettingspanning vermindert het losraken van de ketting door slijtage van de ketting na langdurig gebruik, waardoor een soepele transmissie wordt gegarandeerd. 6 Hefsysteem De lamineermachine (lamineergedeelte + uithardingsgedeelte) heeft een pneumatisch hefsysteem, dat wordt geregeld door een driestandigs magneetventiel met vijf richtingen, en de belangrijkste componenten (cilinder, elektromagnetische klep voor heffen, pneumatische solenoïdeklep, enz.) maken allemaal gebruik van Japanse pneumatische SMC-componenten. Elke inlaat- en uitlaatpoort van de cilinder is voorzien van gaskleppen voor de uitlaat, die de hefsnelheid van de cilinder kunnen aanpassen om een stabiele en synchrone cilinderhefbeweging te garanderen. Er is een onafhankelijk luchtregelsysteem geïnstalleerd, en het luchtregelsysteem, behalve het onafhankelijke hefmechanisme, levert een signaal voor het heffen van elke cilinder om te voorkomen dat de bovenste kast valt als gevolg van speciale oorzaken, zoals barsten buiten de luchtleiding. 7 Verwarming De verwarmingsplaat wordt verwarmd door de warmtegeleidende olie in de geperforeerde plaat en maakt gebruik van een dubbele inlaat- en dubbele uitlaat-pijpleiding, de verwarmingssnelheid is niet minder dan 1.5 ºC /min, en de temperatuur van de verwarmingsplaat is verslechterd ≤±1,5 ºC. Meerpunts temperatuurregeling, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling ±1 ºC, het aantal temperatuurmeetpunten van de verwarmingsplaat is niet minder dan 5. De verwarmingsregeling maakt gebruik van een standaard temperatuurmodule, PID-zelfinstellingstechnologie, nauwkeurige regeling en bereikt een goede temperatuuruniformiteit. Gebruik verwarmingsstation dat is geproduceerd door een fabrikant die gekwalificeerd is voor de productie, realtime bewaking van temperatuur en druk, real-time alarm en automatische verwerking van te hoge temperatuur en overdruk, om de nauwkeurigheid en veiligheid van de regeling te garanderen. 8 vacuümsysteem Het lamineergedeelte maakt gebruik van een 2x-70 vacuümpomp met roterende schoepen+ZPJ300-vacuümpomp (of door de gebruiker gespecificeerd) om het vacuümproces van elke kamer te regelen door middel van een vlinderklep met hoog vacuüm. Bij bedrijfstemperatuur wordt de test uitgevoerd zonder componentcondities. Het uiteindelijke vacuüm van de werkkamer van de laminator kan 40 Pa bereiken. In de automatische bedrijfsmodus is het vacuüm van de lamineerkamer niet meer dan 100 Pa. Elke kamer is uitgerust met een Japanse SMC-solenoïdeklep met twee richtingen voor het pneumatisch membraan en nulverschildruk (VXZ260KG) voor het oppompen van de vacuümkamer. De oppompsnelheid kan vrij worden aangepast binnen het bereik van 0-5L/s om een stabiele vacuümdruk te garanderen. Betrouwbaar. De SMC-druksensor wordt in elke kamer ingesteld om de kamerdruk in real-time te bewaken. Het touchscreen is uitgerust met een Pa-klasse vacuümmeter in de onderste kamer en geeft real-time druk weer. Het gehele vacuümsysteem (pneumatisch systeem), met automatische werking, is uitgerust met een handmatig bedieningssysteem, dat handmatig kan worden opgeblazen en geopend tijdens een onverwachte stroomstoring van de apparatuur om het verlies als gevolg van een storing te verminderen. 9 regelsysteem De gehele apparatuur wordt bestuurd door PLC (Siemens) + touchscreen (Kunlun-status). Kan een verscheidenheid aan procetrecepten opslaan, zodat verschillende fabrikanten en materiaalbatchprocessen op elk moment kunnen worden overgedragen. Datageheugen en -opslag kunnen worden gerealiseerd: Procesparameters en instelgegevens worden automatisch opgeslagen en opgeslagen, telkens zonder verlies. Met statistieken voor het aantal laminaties: Eenvoudig te controleren hoeveel verschuivingen en de output van componenten, en kan worden gebruikt als referentie voor reparatie, onderhoud en de cyclus van het aantal kwetsbare onderdelen dat moet worden vervangen. Indien de gebruiker dit vereist, kan het productieproces management systeem (MES) van de fabrikant aan de gebruiker worden geleverd. 10 Foto's
Gecontroleerde Leverancier 
