Algemene beschrijving:
Dit model ECG630 x 4000 zware externe cilindrische slijpmachine transporteert 3000 KG werkstuk. Het heeft een eenvoudige en compacte structuur, een T-vormige indeling en eenvoudige bediening. Het is een algemene slijpmachine die wordt gebruikt voor het slijpen van externe cilindrische/conische oppervlakken op asymmetrie-werkstukken. Door zijn eenvoudige werking en efficiëntie op het gebied van prestaties en productiviteit wordt deze externe cilindrische slijpmachine veel gebruikt in de productie van eendelige, kleine batches of massaproductie in werkplaatsen.
Hoofdstructuren
Deze externe cilindrische slijpmachine bestaat voornamelijk uit de machinebases, het werktafel, de werkkop, het uitloopstuk, de slijpwielkop, het dwarsinvoermechanisme, het hydraulisch systeem, het koelsysteem, het smeersysteem en het elektrische systeem.
1. Machinebases
Zware machinebasis van T-vormige lay-out op deze cilindrische slijpmachine is gemaakt van grijs gietijzer met hoge dichtheid en fijnkorrelig door het gietproces van hars. Het is op de juiste manier warmtebehandeld om de interne spanning tot een minimum te beperken, zodat het bij langdurige werking niet vervormt. Het biedt een stevige basis om alle units te ondersteunen en is voorzien van een hoge stijfheid en voldoende lengte om de werktafel op alle posities te ondersteunen.
1.1 basis van de slijpschijf en de loopvlakken van het bed
A) "V-Flat"-bedmanieren voor optimale stabiliteit en stijfheid;
b) hydrostatisch gesmeerde bedmanieren zorgen voor vrijwel wrijvingsvrije bewegingen voor de slijpkop, waardoor de stabiele en nauwkeurige invoer op de lange termijn wordt gegarandeerd. De smeerdrukstabilisator is aan de achterkant van de slijpwielkop gemonteerd. De smeerdruk in elke olieholte op de bedbanen kan onafhankelijk worden afgesteld om dezelfde omhoog-hoogte te bereiken voor de slijpwielkop langs de bedwegen.
1.2 werkbare basis- en bedmanieren
A) "V-Flat"-bedmanieren voor optimale stabiliteit en stijfheid;
b) hydrostatisch gesmeerde bedmanieren zorgen voor vrijwel wrijvingsvrije bewegingen voor de op de tafel gemonteerde werktafel. De olieholten gelijkmatig over de lengte van de bedwegen verdeeld, waarbij de druk van elke olieholte onafhankelijk kan worden afgesteld om dezelfde hoogte voor de werktafel langs de bedwegen te bereiken;
c) roestvrijstalen telescopische kappen worden aan beide uiteinden van de werktafel aangebracht om te voorkomen dat de slijpsel de aangrijping tussen de werktafel en de bedbanen belemmert.
2. Werktafel
A) het bestaat uit de bovenste tafel en de onderste tafel die aan beide uiteinden zijn gepositioneerd en gemonteerd met positioneringspennen en drukstangen. De bovenste tafel kan tot 2 graden linksom en tot 1 graad rechtsom worden gedraaid. Wanneer de bovenste tafel wordt gedraaid, wordt de zwenkhoek op de schaalverdeling waargenomen. Voor micro-aanpassingen van de hoeken kan de meetklok worden gebruikt;
b) de longitudinale bewegingen van de werktafel kunnen traploos worden geactiveerd bij variabele snelheden door de hydraulische krachten of met het handwiel worden aangedreven. De inschakeling tussen de onderste tafel en de bedbanen wordt hydrostatisch gesmeerd om vrijwel wrijvingsvrije bewegingen voor de werktafel te verkrijgen, waardoor de levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd. De olieholtes worden tijdens het slijpen gelijkmatig over de bedwegen verdeeld en krijgen druksmering om de werktafel iets omhoog te drijven tot een gelijkmatige hoogte in de lengterichting. De smeerdruk van elke olieholte kan onafhankelijk worden afgesteld om ervoor te zorgen dat het maaibord over de gehele lengte tot dezelfde hoogte wordt gefloten;
c) onder de onderste werktafel zijn de hydraulische cilinder en de tandwieldrager ingericht voor hydraulische aandrijving en handwiel-aandrijving van de werktafel.
3. Werkkop
A) het werkhoofd is van het kasttype en is met twee M30-bouten op de werktafel bevestigd. Een metrisch #80 dode punt wordt in zijn spindelneusboring gestoken om zeer stijve steun voor werkstukken te bieden om de slijpprestaties te verbeteren. Deze bevindt zich gewoonlijk aan het linkeruiteinde van de werktafel, maar kan ook naar elke gewenste positie langs de lengterichting van de werktafel worden verplaatst door de zeskantige pen aan te drijven;
b) OP de werkkop IS EEN motor met variabele frequentie gemonteerd om de spil aan te drijven, waardoor de spilsnelheden gemakkelijk kunnen worden afgesteld in een bereik van 10 - 100 omw/min door de omvormer met variabele frequentie te bedienen die de spilmotor aandrijft. Een op de werktafel gemonteerde achterblad houdt de werkstukken samen met het werkhoofd. Hij kan op elke positie langs de werktafel worden verplaatst en geplaatst;
c) de spilsnelheden van de werkkop zijn binnen drie snelheidsfasen traploos variabel, zodat de juiste snelheden eenvoudig kunnen worden gekozen, afhankelijk van het materiaal van de te aarden werkstukken. Het schakelen tussen verschillende versnellingsfasen wordt uitgevoerd door het vervangen van de set inschakelende poelies aan de achterkant van het werkhoofd. Op de kap van de riemschijf bevindt zich een veiligheidsschakelaar die, wanneer de kap van de riemschijf wordt geopend, de voeding naar de motor van de werkkop zal uitschakelen om de veiligheid van het personeel te garanderen.
4. Losse voorraad
A)
het losse materiaal is met twee M30-bouten op de werktafel bevestigd. Hij kan langs de werktafel worden verplaatst en op elke gewenste positie worden geplaatst;
b) de schacht van de achterband kan met het handwiel naar voren/achteren worden bewogen. De boring van de ringneus wordt ingebracht met een Metrisch #80 midden. Aan de achterkant van de schroefstangen in de behuizing van de achterplaat is een groep schijfveren gemonteerd om de thermische uitzetting te compenseren die wordt veroorzaakt door de hitte die wordt gegenereerd door het slijpen;
c) EEN dressoir staat aan de linkerkant van de staartstock. Bij het aanbrengen van de slijpschijf kan deze dresser naar voren/achteren worden bewogen, zodat het werkstuk niet hoeft te worden uitgeladen. Maar als het werkstuk lang is of een grote diameter heeft, moet de op de werktafel gemonteerde dresser worden gebruikt.
5. Kop van de slijpschijf
A) de dwarsdoorvoer van de slijpwielkop kan hydraulisch worden aangedreven om micro-voedingen en snelle doorkruizen uit te voeren. Het kan ook handmatig met de handwielen worden aangedreven om ruwe/fijne voedingen uit te voeren;
b) de kop van de slijpschijf bestaat uit het bovenste en onderste gedeelte. De dynamische statische lagerbussen zijn ingericht om de spil te ondersteunen. De druksmering wordt ingevoerd om de spil omhoog te drijven, waarna de motor de spil via de driehoekige riemen en poelie aandrijft om dynamische, stijve oliefilm te genereren om de omwenteling van de spil te ondersteunen;
c) er is hydrostatische smering aangebracht voor de bedwegen van de slijpwielkop. Aan de achterkant van de slijpwielkop is een smeerstabilisator gemonteerd om de druk in elke olieholte afzonderlijk af te stellen, zodat dezelfde hoogte wordt verkregen die over de gehele lengte van de basis van de slijpwielkop omhoog is geschoven;
D) het digitale uitleessysteem is een optie die kan worden geleverd voor de slijpwielas om de invoersnelheden in real-time te kunnen observeren;
E) ER IS EEN halogeenwerklamp bovenop de kop van de slijpschijf geplaatst.
6. Kruiselings invoermechanisme
A) dit mechanisme bevindt zich aan de voorkant van de machinebasis. Door het handwiel te draaien, worden de schroefstang en moer gedraaid om de kop van de slijpschijf kruiselings te voeden. De invoersnelheden zijn in twee versnellingen: Het ruwe tandwiel en het fijne tandwiel. Wanneer de trekstang naar binnen wordt geduwd, beweegt een volledige omwenteling van het handwiel de wielkop 4 mm. Wanneer de trekstang naar buiten wordt getrokken, beweegt een volledige omwenteling van het handwiel de wielkop 0,5 mm;
b) tijdens het malen draait de schaalverdeling samen met het handwiel. Maar als de knop wordt uitgetrokken, kan de relatieve positie tussen de schaalverdeling en het handwiel naar wens worden aangepast. Deze afstelling dient om de afmetingen van het wokstuk te regelen en om de toename van de afmetingen van de werkstukken als gevolg van slijtage of wondverband van de slijpschijf te compenseren;
c) dit kruisinvoermechanisme kan automatisch periodieke invoeren uitvoeren. Wanneer de werktafel zijn bewegingsrichting omkeert, stroomt de onder druk gezet olie de rechterholte van de cilinder binnen en duwt de zuiger naar links om de pal, de ratel en de dubbele versnelling aan te drijven, die op hun beurt de kop van het slijpwiel aandrijven om te worden ingevoerd. Nadat de toevoer is voltooid, keert de zuiger terug naar zijn oorspronkelijke positie met de veerkracht en is hij klaar voor de volgende invoer. De automatisch periodieke invoeren zijn beschikbaar als drie modi, waaronder 1) de invoer van de linkeromkering van de werktafel, 2) de invoer van de rechteromkering en 3) de invoer van de linker- en rechteromkering. Verschillende periodieke invoersnelheden kunnen worden verkregen door de hendel op het tandwiel te draaien om het nummer van de ratel en de tanden te veranderen, ondersteund door de pal.
7. Hydraulisch systeem, koelsysteem, smeersysteem, elektrisch systeem
A) onafhankelijk smeersysteem, koelsysteem en hydraulisch systeem. Zij bieden niet alleen efficiënte smering, hydraulische kracht en koeling, maar zorgen er ook voor dat de gehele slijpmachine niet wordt beïnvloed door de hitte die wordt gegenereerd bij slijpprocessen en daarna wordt overgebracht naar bovengenoemde systemen;
b) onderdelen met CE-licentie in het elektrische systeem. Veiligheidsvoorzieningen zoals de stroomschakelaar bij het openen van de kastdeur, knoppen voor het stoppen van de opkomst, enz.
Accessoires c/w-machine
| Nee |
Naam |
Aantal |
| 1 |
Laat de klauw en de aandrijfpen |
1 set |
| 2 |
Open steady rest |
4 sets |
| 3 |
Carbide punt midden, Metrisch #80 |
2 pc's |
| 4 |
Externe slijpschijf, OD750 x width75 x ID305 mm |
1 PC |
| 5 |
Drukplaat slijpschijf |
3 sets |
| 6 |
Schuurwiel-omlijster |
1 set |
| 7 |
Balanceerdoorn slijpschijf |
1 set |
| 8 |
Sleutel voor het losnemen van de slijpschijf |
1 PC |
| 9 |
Meetbrug |
1 PC |
| 10 |
Machine-nivellering en ankerwiggen |
29 sets |
| 11 |
Koelsysteem |
1 set |
| 12 |
Hydraulische voedingseenheid |
1 set |
| 13 |
Smeersysteem |
1 set |
| 14 |
Noodstopknoppen, één op de wielkop, één op elk uiteinde van de werktafel |
3 sets |
| Specificaties |
Eenheid |
ECG630 x 4000 |
| ALGEMENE CAPACITEIT |
| Maximale afstand tussen de middelpunten |
mm |
4000 |
| Middenhoogte |
mm |
370 |
| Diameter van de massa (buitendiameter) |
mm |
30 - 630 |
| Maximale lengte geslepen (buitendiameter) |
mm |
4000 |
| Maximaal gewicht van het werkstuk |
KG |
3000 |
| WERKKOP |
| Conus midden |
|
Metriek #80 |
| Spiltoerental |
TPM |
10 - 100, traploos |
| SLIJPKOP |
| Maat slijpschijf |
mm |
Buitendiameter 750 x Breedte 75 x binnendiameter 305 |
| Toerental van de as van de slijpschijf |
TPM |
870 |
| Lineaire snelheid slijpschijf |
M/seconde |
35 |
| Snelle traverse-beweging van de slijpschijf |
mm |
100 |
| Maximale slag van de slijpschijf |
mm |
475 |
| Voeding per omwenteling van het handwiel |
mm |
Ruw: 4.0; fijn: 0.5 |
| Voer per verdeling op handwielschaal |
mm |
Ruw: 0.02; fijn: 0.0025 |
| WERKTAFEL |
| Voeding per omwenteling van het handwiel |
mm |
5 |
| Maximale draaihoek |
Graden |
Rechtsom: 1; linksom: 2 |
| Bereik van de longitudinale snelheden van de tafel |
M/minuut |
0.1 - 2.5 |
| Snelheid van de longitudinale snelle traverse |
Mm/minuut |
3000 |
| LOSSE VOORRAAD |
| Conus midden |
MT |
Metriek #80 |
| Reis niet te maken |
mm |
70 |
| MOTOREN |
| Motor voor slijpkop, AC variabele frequentie |
KW |
22, 400 V/3-pH/50 Hz |
| Motor voor de werkkop, AC variabele frequentie |
KW |
15, 400 V/3-pH/50 Hz |
| AFMETINGEN EN GEWICHTEN VAN DE MACHINE |
| Nettogewicht/brutogewicht |
KG |
23200 / 24000 |
| Verpakkingsgrootte |
cm |
1000 x 228 x 210 |
Gecontroleerde Leverancier 
