Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
Garantie: | 12 Maanden |
Kenmerk: | Automatisering, Precisie, Hoge efficiëntie |
Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
---|
betaalmethoden: |
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
---|---|
Ondersteuningsbetalingen in USD |
Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
---|
Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Inleiding hydraulische pers smeden
De hydraulische pers voor smeedwerk (hydraulische pers met vier kolommen, hydraulische pers voor het frame) wordt speciaal gebruikt voor het snel persen van warme en koude onderdelen. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, goede sterkte, hoge snelheid, hoge efficiëntie en energiebesparing. Het hydraulisch systeem kan een accumulatorgroep toevoegen, zodat de hoofdcilinder snel kan persen en vormen, waardoor betere smeedprestaties worden bereikt. Er zijn twee structuren: Vier kolommen en frame rail type. Het wordt voornamelijk gebruikt voor koud en warm smeden van metalen, en kan ook worden gebruikt voor het uitrekken, buigen, corrigeren, flaneren, ponsen en persen van poederproducten.
De modellen van het smeedsysteem voor hydraulische pers zijn 100 ton, 200 ton, 315 ton, 400 ton, 500 ton, 630 ton, 800 ton, 1000 ton, 1250 ton, 1600 ton, 2000 ton, 2500 ton, 3000 ton hydraulische pers met vier kolommen of hydraulische pers met frame, met meervoudig smeedwerk, eenrichtingssmeden, vrij smeden van werkstukvormen.
Functies van de smeedhydraulische pers
Deze serie hydraulische persen heeft onafhankelijke elektrische en hydraulische krachtsystemen. Het hydraulisch systeem kan een accumulator FAST-systeem toevoegen, en de werksnelheid kan 200 mm/s bereiken, wat het snel smeden en vormen van producten mogelijk maakt. Het systeem maakt gebruik van een geavanceerd servo-regelsysteem en geïntegreerde tweewegklep met cartridge-aansluiting, met grote doorstroming, betrouwbare werking, lange levensduur, veilig, stabiel en energiezuinig. Het elektronische regelsysteem maakt gebruik van servo intelligente computerbesturing, de parameteractie kan worden aangepast door middel van numerieke besturing, en de werkgegevens worden gedurende het hele proces door de computer gevolgd. Het kan drie bedieningsmodi van aanpassing realiseren, handmatig en semi-automatisch, en twee vormingsprocessen van vaste druk en vaste slag. Deze heeft de functie van het vasthouden van druk en vertraging, en de vertragingstijd is instelbaar. De werkdruk en de vorming kunnen binnen het gespecificeerde bereik worden afgesteld. De machinestructuur is ontworpen op basis van de product- en matrijsgrootte van de klant, en de afmetingen van de werkbank en de geleidingslijn zijn aangepast, die zijn ontworpen voor flexibel gebruik.
Technische parameters:
Naam | Eenheid | ST-YDK32-100 | ST-YDK32-200 | ST-YDK32-315 | ST-YDK32-500 | ST-YDK32-630 | ST-YDK32-800 | |
Nominale kracht | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | |
Hydraulische druk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Cilinderdiameter | mm | 220 | 360 | 400 | 500 | 560 | 650 | |
Retourkracht | KN | 150 | 200 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |
Uitwerpkracht | KN | 200 | 400 | 630 | 1000 | 1200 | 1500 | |
Uitwerpslag | mm | 200 | 200 | 250 | 350 | 350 | 350 | |
Schuifregelaarslag | mm | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | 1000 | |
Openingshoogte | mm | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 1500 | 1800 | |
Toerental hoofdremcilinder | Snel omlaag | mm/s | 180 | 180 | 200 | 200 | 200 | 220 |
Werken | mm/s | 6-20 | 6-30 | 6-30 | 8-30 | 8-30 | 10-25 | |
Terug | mm/s | 160 | 170 | 200 | 180 | 180 | 170 | |
Uitstotercilinder | Uitstotersnelheid | mm/s | 70 | 80 | 85 | 80 | 80 | 70 |
Retoursnelheid | mm/s | 140 | 140 | 140 | 130 | 140 | 150 | |
Werkbank | Links/rechts (binnen) |
mm | 700 | 900 | 1260 | 1400 | 1600 | 1700 |
Voor/achter (buiten) |
mm | 700 | 900 | 1120 | 1300 | 1400 | 1500 | |
Afmetingen van de machine | Links/rechts | mm | 1600 | 1700 | 3000 | 3600 | 4200 | 4600 |
Voor/achter | mm | 1300 | 1350 | 1500 | 2000 | 2500 | 2500 | |
Boven de grond | mm | 3100 | 3600 | 4000 | 4600 | 5100 | 5700 | |
Motorvermogen | KW | 15 | 22 | 30 | 45 | 60 | 74 | |
Opmerking: De bovenstaande parameters dienen ter referentie. Ons bedrijf kan ontwerpen op basis van de behoeften van de gebruiker, afhankelijk van de producten van de klant en het gebruik van de matrijs. |
Naam | Eenheid | ST-YDK32-1000 | ST-YDK132-1250 | ST-YDK32-1600 | ST-YDK32-2000 | ST-YDK32-2500 | ST-YDK32-3000 | |
Nominale kracht | KN | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | |
Hydraulische druk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Cilinderdiameter | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1150 | 1250 | |
Retourkracht | KN | 1500 | 1750 | 2000 | 2200 | 3000 | 3500 | |
Uitwerpkracht | KN | 1500 | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 3000 | |
Uitwerpslag | mm | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
Schuifregelaarslag | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1400 | 1500 | |
Openingshoogte | mm | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | |
Toerental hoofdremcilinder | Snel omlaag | mm/s | 220 | 240 | 260 | 260 | 260 | 280 |
Werken | mm/s | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | |
Terug | mm/s | 180 | 170 | 170 | 160 | 180 | 180 | |
Uitstotercilinder | Uitstotersnelheid | mm/s | 70 | 70 | 65 | 75 | 75 | 80 |
Retoursnelheid | mm/s | 150 | 150 | 140 | 140 | 140 | 150 | |
Werkbank | Links/rechts (binnen) |
mm | 1800 | 1800 | 1900 | 2000 | 2200 | 2400 |
Voor/achter (buiten) |
mm | 1600 | 1700 | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | |
Afmetingen van de machine | Links/rechts | mm | 4800 | 4800 | 5000 | 5200 | 5500 | 6000 |
Voor/achter | mm | 2800 | 2800 | 3000 | 3500 | 3600 | 3800 | |
Boven de grond | mm | 6000 | 6500 | 7000 | 7200 | 7500 | 8000 | |
Motorvermogen | KW | 90 | 110 | 150 | 180 | 220 | 260 | |
Opmerking: De bovenstaande parameters dienen ter referentie. Ons bedrijf kan ontwerpen op basis van de behoeften van de gebruiker, afhankelijk van de producten van de klant en het gebruik van de matrijs. |
Voordelen van het smeden van hydraulische pers
1. Stabiele structuur: De hydraulische pers met vier kolommen gebruikt vier kolommen als steunconstructie, die een stabieler werkplatform kan bieden. De verbinding tussen de kolommen is sterk en betrouwbaar, wat bestand is tegen een grotere druk en belasting, waardoor stabiliteit onder hoge druk wordt gegarandeerd.
Sterke stijfheid: De smeedpers kan een grotere stijfheid bieden bij het werken, dat wil zeggen het vermogen om externe krachten te weerstaan. Hierdoor kan het systeem een hogere stabiliteit en nauwkeurigheid behouden tijdens het smeden van zware of sterke metalen.
3. Breed scala aan toepassingen: Hydraulische persen met vier kolommen en hydraulische persen met frame zijn geschikt voor het smeden van werkstukken van verschillende afmetingen en vormen. Door zijn eenvoudige en flexibele structuur kan het naar behoefte worden aangepast en aangepast om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende werkstukken te voldoen.
4. Grote verwerkingsruimte: Hydraulische persen met vier kolommen en hydraulische persen met frame hebben een grote op- en afslagruimte, die ruimte biedt aan hogere en langere werkstukken voor smeedwerk. Dit maakt het geschikt voor het vervaardigen van grote onderdelen of voor het verwerken van taken die een grotere werkruimte vereisen.
Aanbrengen van smeedhydraulische pers
1. Het smeden van auto-onderdelen, zoals automatische zuigerstangen, baktanden, tandwielen, auto-onderdelen, diverse speciale smeedstukken, assen, schijven, speciaal gevormde onderdelen, zoals binnenringen van lagers, autobussen, flenzen, steekassen, gewrichten, kruishoofden, naven, treinwielen en andere gesmede werkstukken.
2. Toebehoren voor de smeedwinning, zoals gesmede plukstukken, gesmede baktanden, gesmede tandwielen, gesmede lagerzittingen, gesmede messen, gesmede kettingplaten, gesmede kettingringen en andere accessoires.
3. Het smeden van sleutelcomponenten van diverse mechanische apparatuur, belangrijke componenten in de lucht- en scheepsbouwindustrie.
1. Professionele pre-sale-service
We zullen het productieproces analyseren op basis van het product van de klant, een algemeen plan opstellen en apparatuur, vragen beantwoorden, technische ondersteuning, aangepaste services, etc. leveren
2. Service voor kwaliteitsborging
We hebben een speciale afdeling voor kwaliteitsinspectie opgezet en elke apparatuur moet een strenge inspectie ondergaan voordat hij de fabriek verlaat om de normale werking van de machine te garanderen.
3. Gegarandeerde service na verkoop
We bieden een jaar garantie van hoge kwaliteit, bieden klanten aanwijzingen voor installatie en inbedrijfstelling en technische ondersteuning om ervoor te zorgen dat de machine correct en soepel in gebruik wordt genomen; bieden klanten training in de bediening, het onderhoud en de zorg van de machine om het technische niveau van de werknemers te verbeteren.
Henan Songte Machinery Co., Ltd. is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in het ontwerpen en produceren van hydraulische machines. Het bedrijf is al vele jaren bezig met onderzoek en ontwikkeling van nieuwe hydraulische machines, en gebaseerd op de behoeften van de klant maakt het gebruik van geavanceerde hydraulische en servobesturingen om een verscheidenheid aan intelligente, uiterst nauwkeurige, energiezuinige hydraulische machines te produceren.
De hydraulische persen die door ons bedrijf worden geproduceerd omvatten meerwegs smeedpersen, extrusievormende hydraulische persen, warmgesmede hydraulische persen, T-buizen waterzwelling die hydraulische persen vormt, dieptrekvormende hydraulische pers, poedervormende hydraulische pers, enz. tezelfdertijd, we kunnen ook verschillende niet-standaard hydraulische persen ontwerpen en produceren op basis van de speciale behoeften van de klant.
Waarom kiezen voor ons?
We produceren al meer dan 10 jaar hydraulische pers, onze hydraulische persen zijn van uitstekende kwaliteit, gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie, en streng geïnspecteerd. De technologie is voortdurend aan het innoveren, en de intelligente controle is nauwkeurig en efficiënt. De service is attent en attent, en we begeleiden u door het hele proces voor, tijdens en na de verkoop.
Hoe kunt u kwaliteit garanderen?
We controleren streng vanuit vele aspecten. Voor grondstoffen selecteren we staal van hoge kwaliteit en andere materialen om kwaliteit uit de bron te garanderen. Tijdens het productieproces volgen we een hoge standaard processtroom, en elke schakel wordt door professionals geïnspecteerd. Voordat de apparatuur de fabriek verlaat, wordt deze vele malen volledig gedebugd en gesimuleerd.
3. Kun je OEM voor mij doen?
We accepteren OEM-orders, we hebben een professioneel team van technici die de behoeften van klanten in detail zullen begrijpen, het productieproces zullen analyseren op basis van de producten van de klant, een algemeen plan zullen opstellen en oplossingen voor apparatuur zullen leveren.
Welke betalingstermijn accepteert u?
We kunnen T/T, L/C, Western union, Money gram, paypal, enz.
Heeft u certificaten voor uw machine?
Ja, onze machines hebben de certificaten van CE, ISO, QC, etc. verkregen
Hoe lang kunt u de machine leveren?
Over het algemeen duurt het ongeveer 30 werkdagen, grote tonnage machines iets langer.