20tpd Automatische en continu recyclebare banden voor diesel

• After-sales Service: Offer Engineer
• Garantie: 2 Jaar
• Levensduur: ≥15 jaar
• Certificaat: CE, ISO
• Voltage: 380V
• Structuur: Horizontaal
• Model NR.: xhlx-20
• naam van de installatie: 20 tpd automatische en continue bandenrecycling eq
• 24-uurs procescapaciteit: 20 ton
• type: milieuvriendelijk
• vermogen: 25 kw
• invoer: bandenschroot
• uitvoer: basisolie/stookolie
• verwarmingskanaal: indirecte verwarming
• brandstof verwarmen: gas/olie
• machine wegiht: 200 kg
• werkgebied: 300 vierkante meter
• Transportpakket: Sea Worthy Packing
• Specificatie: XHLX-20
• Handelsmerk: XHZT
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84198990
• Productiecapaciteit: 25sets/Month

Beschrijving

1. Kenmerken van de installatie:
1) wijd gebruik
 Kan worden gebruikt voor banden van 5 tot 10 cm, plastic, rubber, olieslib, kookafval, levend afval, oliezand, oliehoudend vuil
2) statische pyrolyse, waardoor olie van hogere kwaliteit wordt, minder stof in olie
3) grote capaciteit
24 uur produceren 20-30 ton materiaal
4) continue pyrolyse, geen koelreactor nodig, waardoor brandstof wordt bespaard, waardoor werktijd wordt bespaard
5) de installatie kan 25dyas*24 uur zonder stop werken, volledig continu
6) continu voeden zonder te stoppen
7) Continue slakken zonder stop
8) niet-vloeibaar gas kan opnieuw worden gebruikt om de verwarming voor het verwarmen van de reactor te ondersteunen, waardoor brandstof-energie wordt bespaard
9) goede drukdichtheid, veilig



2. Technische parameter
 

Reactorgrootte	(L*B*H)10.5*1.5*2.5 M
volume	39 M3
materiaal	V345R
Werkdruk	iets negatieve druk
Procescapaciteit /24 uur	30 ton-band
	20 ton plastic
	Olieslib 40 ton
	Oliezand 30-40 TON
uitvoer	Basisolie
Werkingsprincipe	Zuurstofvrije pyrolyse
werknemers	1
vermogen	25 kw
spanning	220 v/380 v.
Stroomverbruik/24 uur	180 kw
Waterverbruik	3-4 ton
Voedingstijd	Continue voeding
Koolstofafgiftetijd	Continue slage uit
werktijd	4-5 jaar
Slaktemperatuur	150 ºC
Brandstof	Gas, olie
Pyrolyse-manier	Statische pyrolyse, niet-roterend
Slakken	Continue slak uit

3.Werkstroom


4. Het verschil tussen partij-pyrolyse, semi-continue pyrolyse en volledig continue pyrolyse-installatie
 

Type	Invoermethode	Verwarmingskanaal	Brandstof verwarmen	Type reactor	Pyrossysis weg	milieu-effect	Prestaties
Batch	Door de mens	Directe/indirecte verwarming	Steenkool, hout, olie, gas	Rond type/cilinder	Rotatie-pyrolsysis	milieu	Na één batch moet afkoelen
Halfcontinu	Automatische invoer	Directe/indirecte verwarming	Steenkool, hout, olie, gas	Rond type/cilinder	Rotatie pyrolsyis	milieu	Moet afkoelen tot slakken
Volledig continu	Automatische invoer	Indirect	Olie,gas	Cuboid/rechthoekig	Statische pyroLSYSE olie met minder stof, olie met een betere kwaliteit	Minder stof, meer milieu	Geen behoefte om af te koelen Brandstof- en werktijd besparen

Werkgegevens:
batchtype:
eén dag één batch, dag tijd verwarming pyrolyse, nacht tijd koeling .
semi-continu type:
Eerste keer 10Ton voeden en verwarmen, na 8 of 6 uur tweede keer 6 ton en verwarmen en pyrolsyis nog eens 6 uur
Dan het voeden van de derde keer 4 ton . En ga door met het verwarmen, na 5 uur, deze 5 ton grondstof volledig gepyrolyiseerd, vervolgens afkoelend reactor , en slakken uit. Halfcontinue pyrolyse betekent 3 keer (intermitterend) en één keer slakken.
Vergeleken met het type batch voegt deze semi-continue plant alleen maar een automatische invoersysteem toe. Dit betekent niet echt continu.
volledig continue pyrolsyse,
continue voeding zonder stop en de plant draait 24 uur*26 dagen tot de plant overhual.
continue voeding en continue slak uit.