• Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines
  • Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines
  • Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines
  • Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines
  • Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines
  • Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines

Recycling van afvalband naar brandstof-energie Pyrolyse-machines

Warranty: 1 Year
Service Life: ≥15 Years
Certification: CE, ISO, CE, ISO
Voltage: 380V
Structure: Cylinder
naam van de installatie: pyrolyseequivalent voor het recyclen van banden

Neem contact op met de leverancier

Gouden Lid Sinds 2015

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek

Basis Informatie.

Model NR.
xhzt-2800-6000
uit gezet
feul olie en koolstof
invoer
afval van banden, rubber, plastic, olieslib
dagelijkse capaciteit
10 ton
verwarmingskanaal
directe verwarming en indirecte verwarming
brandstof
steenkool, hout en koolstof
voorwaarde
nieuw
machinestijl
batchtype
totaalgewicht
35 ton
werkgebied
500-1000 vierkante meter
Transportpakket
Reinforce Packing
Specificatie
xhzt-2800-6000
Handelsmerk
xhzt
Oorsprong
Shangqiu, Henan, China
Gs-Code
84198990
Productiecapaciteit
20sets/Month

Beschrijving


Werkproces voor het recyclen van banden voor pyrolyseapparatuur
1.voedergrondstoffen:
De grondstof kan afvalband/afvalplastic/afvalrubber zijn. Voer altijd door de automatische invoer.
 
Pyrolyse:
Neem een reactor en catalyst-ruimte. Verwarm de reactor door steenkool/hout/olie/aardgas.
Dit onderdeel produceert oliegas met hoge temperatuur, waarna het oliegas naar het volgende systeem stroomt.
3. Condensatie:
Er komt oliegas uit de reactor en de katalysatorkamer en koelt vervolgens af in dit deel.
Het condensatiesysteem omvat een condensorleiding, een oliewaterafscheider en een horizontale condensor
en de afvalgascondensor. Hierdoor wordt de olieopbrengst tot het maximum gebracht.
4.terugwinning van restgas:
Dit deel gaat vooral over het gas dat niet kan worden gecondenseerd. Het hele proces is zeer
stabiele en hoge efficiëntie.
5. Kwijting:
Na de productie van afgewerkte olie kan de temperatuur van de reactor worden afgekoeld, wanneer de
de temperatuur daalt tot 40 graden dan de koolstofzwarte kan automatisch worden ontladen
draai de reactor door middel van linksom draaien. Het koolstofzwart zal in slakkenpool vallen
en gebruik vervolgens schroeftransporteur om het slakkenbad te reinigen. Na het ontladen van het koolstofzwart,
we kunnen de staaldraad ontladen. Er zit een stalen draadhaak in de auto-feeder, we hebben het alleen maar nodig
plaats de stalen draadhaak in de reactor en start de motor, de staaldraad kan eruit getrokken worden
het is gemakkelijk dat werknemers geen contact hoeven te maken met de reactor, het is erg handig.


2.over oliesnelheid voor verschillende materialen
 
Olie yied/dag Afval van band/rubber Grote banden 45%--50%
Autobanden 40%
Fietsen en motorfietsen banden 30%--35%
Afval van plastic Visnet 45%--50%
Veiligheidsnet , op de boerderij gerichte film
Conwenient tassen, weeftassen 40%
Afgesneden van gerecyclede papiermolen 20%--30%
Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery
3.belangrijkste onderdelen
1.reactor
2.Catalyst-toren
3.olieafscheider
4.koelsysteem van de condensor
5.koelbad
6.Light oil collection tank
7.Heavy oil-verzameltank
8.vacuümsysteem
Waterseal-tank
10.Stofverwijderinrichting(sterke spuittoren,windmolen,actieve koolstofabsorptietoren,zuiveren waterbad)
11.Operation plat-formulier
12.Power Control-kast
13.ander accessoire

Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery
Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery
Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery
Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery

4.Technische parameters
NEE Naam Parameter
1 De grondstoffen: afval van banden, plastic en olieslib, rubber
2 Totale capaciteit: 10 t/dag
3 De grootte van de reactor 2800 x 6000 mm,
4 Gemiddelde olieproductiviteit: band: 40%-50%, kunststof: 60%-80%
5 Gemiddelde koolstofproductiviteit: 30%-35%
6 Gemiddelde staalproductiviteit: 10%-15%
7 Gemiddelde productiviteit van afvalgassen: 5-8%
8 pyrolyse-tijd 8 uur
9 Ontlaadtijd 3 uur
10 Voedingstijd 3 uur
11 Afkoeltijd 3 uur
12. Levering 15 dagen
13. Betalingstermijn 30% aanbetaling, saldo betaald voor het laden van de installatie
14. Overzees gebruikers Libanon,Korea,Polen,Turkije,Mauritius,Brazilië,Maleisië, Indonesië,Vietnam,Filipijnen,Thailand,Pakistan,India
15. Installatie Engineer begeleidt de installatie gratis, kopers bieden ronde-tickets
en accommodatie
16. Garantieperiode 2 jaar garantie, levenslange onderhoudsbeurt

5. Andere keuzes
Specificatie Capaciteit Grondstoffen Verwarmingsmateriaal Werktijd (uren) Verzonden door
XHZT-2200-6000 5ton Afvalbanden
Kabels
Plastic
Rubber
Olieslib

Hout, kolen, olie, gas
12 2*40HQ
XHZT -2600-6000 8ton 15 1*40HQ+1*40FR
XHZT -2600-6600 10 ton 18 1*40HQ+1*40FR
XHZT -2800-6000 10 ton 18 1*40HQ+1*40FR
XHZT -2800-6600 12Ton 20 1*40HQ+1*40FR
XHZT -2800-6600 15 ton Medisch afval   22 1*40HQ+1*40FR
Opvallende plant 20ton Ander afval   24 3*40HQ
Opvallende plant 60 ton     24 5*40HQ
Recycling Waste Tyre to Fuel Energy Pyrolysis Machinery


6.Wh heeft ons gekozen?
Milieubescherming
a> afvalgas: tijdens het proces van pyrolyse zal er 5% afvalgas ontstaan, maar het afvalgas kan weer in de reactor worden verbrand als brandstofmateriaal om de temperatuur in de reactor te houden, hebt u het groene gat in de reactor opgemerkt, komt het afvalgas in het gat en wordt opnieuw verbrand. Er is dus helemaal geen afvalgas.
b> Afvalwater: Er is een waterrecyclingsysteem in de installatie, al het proces, het water kan worden gebruikt bloedsomloop. Er is dus geen afvalwater in het proces van pyrolyse
c> slechte geur: Er zullen chemische stoffen in de katalyseeltoren worden gevoerd en samen met de banden worden verbrand. Het kan de slechte geur van de hand doen en de kwaliteit van de olie verbeteren.
D> Emissieregelaar: Er is een emissieregelaar in de installatie, die tijdens het pyrolyse-proces geen vuil stof zal veroorzaken

Lange levensduur
1.Materiaal: Speciale staalplaat Q245R/345R, dikte 16 mm.
2.lassen: Automatische lasmachine en ervaren lasser garanderen de kwaliteit en levensduur van de reactor.
 

Stuur uw aanvraag naar deze leverancier

*van:
*naar:
*bericht:

Voer tussen 20 tot 4000 karakters.

Dit is niet wat je zoekt? Plaats Nu het Verzoek tot Scourcing

Misschien Vind Je Het Leuk

Neem contact op met de leverancier

Gouden Lid Sinds 2015

Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties

Fabrikant/fabriek
Aantal Werknemers
31
Jaar van Oprichting
2010-08-04