Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
|
item
|
Op maat gemaakt kopergietwerk
|
|
Plaats van herkomst
|
China
|
|
|
Shaanxi
|
|
Merknaam
|
CXYS
|
|
Modelnummer
|
CXYS-ZT001
|
|
Toepassing
|
As, tandwiel, lager
|
|
Gewicht
|
Afhankelijk van de technische tekening van de klant
|
|
Afmetingen
|
Aangepast
|
|
Kwaliteit
|
Tin brons, lood brons, aluminium brons, aluminium messing, mangaanmessing, lood messing, siliciummessing
|
|
Legering of niet
|
Niet-gelegeerd
|
|
Poeder of niet
|
Geen poeders
|
|
Cu-inhoud (%)
|
56%-89%
|
|
Verwerkingsservice
|
Gieten
|
|
Kleur
|
Geel
|
|
Vorm
|
Vraag van de klant
|
|
Materiaal
|
koper en messing
|
|
MOQ
|
1 PC
|
Gegoten koper is een veelzijdig materiaal met een verscheidenheid aan legeringen. Het metaal wordt gebruikt in sanitair armaturen, scheepspropellers, waterwaaiers van energiecentrales en bus- en lagermoffen omdat het gemakkelijk is te gieten, een lange geschiedenis van succesvol gebruik heeft, gemakkelijk verkrijgbaar is uit een veelheid van bronnen, kan een scala aan fysieke en mechanische eigenschappen bereiken en is gemakkelijk machinaal bewerkt, gesoldeerd, gepolijst of geplateerd. In de VS neemt koper ongeveer 2.8% van de totale gietproductie voor zijn rekening, volgens de World Census of Casting Production uit 2018, die door modern Casting Magazine werd gerapporteerd. Hieronder volgen 10 kwaliteiten van de ontwerpers van gegoten koperlegeringen die dit moeten weten.
1. Bijna alle koperlegeringen behouden hun mechanische eigenschappen bij lage temperaturen.
Typische mechanische eigenschappen van koper zijn onder andere een goede corrosiebestendigheid, taaiheid bij botsingen, superieure thermische en elektrische geleidbaarheid en het vermogen om de groei van mariene organismen te remmen.
2. Alle koperlegeringen kunnen worden geproduceerd via zandgieten.
Andere gietmethoden die bevorderlijk zijn voor koperlegeringen zijn centrifugaal, continu, permanent, gegoten, investeringen en het diëcasten. De keuze van de legering- en gietmethode bepaalt de mechanische en fysische eigenschappen, de doorsnede, de wanddikte en de oppervlakteafwerking die kunnen worden bereikt.
3. Loodhoudende koperlegeringen hebben nog steeds verschillende industriële toepassingen.
Hoewel loodlegeringen niet langer worden gebruikt in toepassingen met drinkwater, zijn ze nog steeds nuttig voor andere gevallen waar lage wrijving en slijtage gewenst zijn. Zo worden hoogloodhoudende tinbronzen in glijlagers gegoten en vertonen ze lagere slijtagesnelheden dan staal.
4. In deze klasse zijn legeringen op basis van gegoten koper gemakkelijk te bewerken (vooral in vergelijking met roestvast staal en titanium, hun belangrijkste concurrenten op het gebied van corrosiebestendigheid).
Loodhoudende legeringen op koperbasis zijn het gemakkelijkst te bewerken. Deze legeringen zijn vrij gesneden en vormen kleine, gefragmenteerde chips, terwijl ze weinig warmte genereren. Vervolgens worden er middelzware tot hoogsterktelegeringen met tweede fasen in hun microstructuren gebruikt, zoals loodvrije gele brassen, mangaanbronzen en siliconenbrassen en bronzen. Deze legeringen vormen korte, broze, strak gekrulde chips die de neiging hebben om in te breken in beheersbare segmenten. Hoewel de oppervlaktewaarde van deze legeringen goed zal zijn, zal de snijsnelheid lager zijn en zal de slijtage van het gereedschap toenemen.
De moeilijkste legeringen op koperbasis voor bewerking zijn de éénfasige legeringen zoals koper met hoge geleidbaarheid, chroom koper, berylliumkoper, aluminiumbrons en koper-nikkel. Hun algemene neiging tijdens het bewerken is om lange, stringy spanen te vormen die interfereren tijdens bewerkingen met hoge snelheid. Bovendien hebben zuiver koper en legeringen met een hoog nikkelgehalte de neiging om aan het oppervlak van het gereedschap te lassen, wat de oppervlakteafwerking negatief beïnvloedt.
5. De verwerking van gietstukken kan de aantrekkingskracht van gegoten koperonderdelen nog verder vergroten.
Secundaire stappen zoals polijsten, plateren, solderen, hardsolderen en lassen kunnen worden uitgevoerd op gegoten koperlegeringen voor een betere oppervlakteafwerking en controle met hoge tolerantie.
Zowel gas-wolfraam-boog als gas-metaal-boog kunnen röntgenlassen produceren bij het repareren van kleine defecten in koperen gietstukken. Er kan ook gebruik worden gemaakt van lassen met een afgeschermde metalen boog, maar de methode is moeilijker te controleren. Oxyacetyleen-lassen wordt voornamelijk gebruikt om dunne delen te verbinden. Het lassen van elektronenbundels produceert nauwkeurige lassen van hoge kwaliteit in zowel zuurstofvrij als gedeoxydeerd koper.
Over het algemeen kunnen legeringen met aanzienlijke hoeveelheden lood niet worden gelast, omdat het lood vloeibaar blijft nadat de las stolt, waardoor scheuren ontstaan in velden met hoge spanning. Alle gegoten koperlegeringen kunnen aan zichzelf en aan staal, roestvast staal en nikkellegeringen worden gesoldeerd en gesoldeerd. Zelfs loodhoudende koperlegeringen kunnen worden gesoldeerd, maar de omstandigheden moeten worden gecontroleerd.
Fosforlegeringen van koper, soldeerlegeringen op zilverbasis en koper-zinklegeringen worden meestal gebruikt als vulmetaal. Gold-legeringen worden gebruikt voor elektrische toepassingen, en soldeermiddelen op tinbasis worden gebruikt voor huishoudelijk sanitair.
De hitte van hardsolderen kan tot een zekere afname van sterkte in warmtebehandelde koperlegeringen leiden, maar er zijn speciale technieken ontwikkeld om het probleem op te lossen. Indien nodig kan het hele gesoldeerde gietwerk door hitte worden behandeld om een uniforme structuur te verkrijgen. De corrosiebestendigheid van legeringen op koperbasis wordt niet beïnvloed door hardsolderen, behalve in speciale situaties.
6. Gegoten koper is verkrijgbaar in een breed scala aan legeringsopties, waardoor het een geschikte kandidaat is voor vele toepassingen, afhankelijk van de ontwerpbelasting en de corrosiviteit van de omgeving.
7. Het ontwerpen voor gegoten koperlegeringen vereist een zorgvuldige planning voor dikke en dunne profielen.
Gebruik beide moet worden vermeden, maar wanneer beide nodig zijn, moet het dikkere gedeelte altijd geleidelijk worden gemengd of in het dunnere gedeelte worden getaps gemaakt. Het ontwerp van een dik tot dun gedeelte wordt een nog groter probleem voor legeringen op koperbasis met een breed vriespassortiment zoals rode brassen, bronzen tin en, tot op zekere hoogte, legeringen met een middelhoog vriespunt zoals de gele brassen. Deze legeringen, die het hoogste niveau van gietproductie vertegenwoordigen, stollen niet directioneel. Hoewel een goede risering dit helpt bestrijden, heeft het niet hetzelfde effect als directionele stolling.
Om de stollingsproblemen met koperlegeringen met een breed vriespunt tegen te gaan, gebruiken metaalgieters rillingen en chroomiet- en zirconzandkernen om de juiste stolling te bevorderen. Het koelen van deze secties kan effectiever zijn dan het gebruik van een riser, hoewel elk van deze gereedschappen de kosten van een afgewerkt gietstuk verhoogt.
8. Waar mogelijk moeten L-, T- en X-snijpunten worden vermeden.
Als T-secties niet kunnen worden vermeden, kunnen de bijwerkingen worden geminimaliseerd door royale radii op hoeken te bieden en de armen dikker te maken. Bovendien kan het 'kuiltje' (een kleine inkeping aan de bovenkant van het T-snijpunt) helpen de ernst van hotspots te verminderen. X-snijpunten hebben bijzonder nadelige effecten in koperen gietstukken. Ze zijn echter bijna altijd te vermijden door bijvoorbeeld een X-snijpunt om te zetten in twee T-offset-secties.
De kosten zijn vergelijkbaar met andere metalen als gevolg van een hoge opbrengst, lage bewerkingskosten en weinig behoefte aan oppervlaktecoatings, zoals verf. CS
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
