Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Programma-overzicht
Overzicht van de oplossing
„SCR-denitration + nieuwe warmtewisselaar + wastoren + proces voor ontzwaveling van kalk”, is het procesdiagram als volgt:
Er wordt een nieuw systeem toegevoegd aan het oorspronkelijke systeem
Na een locatieonderzoek is de rookgastemperatuur na de oorspronkelijke warmtewisselaar voor de terugwinning van restwarmte 320-370ºC, wat in lijn is met het temperatuurbereik van de medium-high temperature denitrification catalyst. Het meest volwassen SCR-denitrificatieproces wordt toegepast, en de hoogste denitrificatieefficiëntie kan meer dan 90% bereiken, waardoor de NOx-concentratie aan de uitlaat van de denitrificatiereactor kan worden teruggebracht tot minder dan 150 mg/m³, waardoor de nationale ultra-lage emissienorm wordt bereikt.
Na denitratietemperatuur nog steeds 320-370 ºC hebben, als de temperatuur direct in het natte ontzwavelingssysteem ligt, enerzijds moet de hoge temperatuur voor de reactie tegen, anderzijds, een grote hoeveelheid water spuiten om het rookgas te koelen, waardoor het watervolume van de toren te groot is, moet worden afgevoerd om de waterbalans van het hele systeem te verzekeren, en zal de nieuwe secundaire watervervuiling veroorzaken.
Daarom is het noodzakelijk het rookgas na denitrantie te koelen. Er wordt een nieuw gedeelte van de heat exchanger tube toegevoegd om de rookgastemperatuur via de koeltoren tot onder 150 ºC te verlagen.
Door de koeling van het rookgas wordt het rookvolume van de induced draft fan verhoogd tot 100000m³/h(150ºC), en is de volledige druk 4000 Pa.
Aangezien de maximale concentratie van deeltjes aan de uitlaat van de verwarmingsoven 120 mg/m³ (na 8% zuurstofomzetting) kan bereiken, om de emissieconcentratie van 10 mg/m³ aan de uitlaat van de ontzwavelingstoren te bereiken, natte wastoren moeten vóór de ontzwavelingstoren worden ingesteld voor het verwijderen van stof voor het verwijderen van het stof zonder nieuw zakfilter.
Na het wassen wordt de slurry in de plaat gefilterd en wordt de filterpers van het frame gespoeld om de deeltjes te verwijderen die naar beneden zijn gewassen.
Na het wassen van de kolom werd de concentratie van deeltjes teruggebracht tot 60 mg/m³.
De ontzwavelingstoren wordt na de wastoren geplaatst. De ontzwavelingstoren bestaan voornamelijk uit slurry-poel, spuitlaag, tray, hoogrendementsontwaseming en andere componenten.
Nadat het rookgas de toren binnenkomt, gaat het eerst door de tray om de herverdeling van rookgas te realiseren en het effect van een uniforme verdeling van rookgas te bereiken.
Daarna stroomt het rookgas door de spuitlaag om het ontzwavelingseffect te bereiken. Na de ontzwaveling stroomt het rookgas door de efficiënte ontwaseming. De efficiënte ontwaseming realiseert voldoende werveling en botsing van het rookgas om de ontsnappende deeltjes in de wastoren te verwijderen en het effect van stofverwijdering en ontwaseming te bereiken.
Het rookgas wordt na de efficiënte ontwaseming via de rookpijp naar de standaard afgevoerd.
Analyse van de bedrijfskosten
Het verbruik van kalk, energieverbruik en het verbruik van proceswater van het ontzwavelingssysteem worden berekend en de bijbehorende bedrijfskosten worden berekend.
De bedrijfstijd van het ontzwavelingssysteem wordt beschouwd als 8000 uur.
Nr. verbruik/Productnaam Uurverbruik jaarlijks verbruik Eenheidsprijs kosten (tienduizend yuan) Opmerkingen
| Nummer | Consumptie-/productnaam | Verbruik per uur | Jaarlijks verbruik | De prijs per eenheid | Kosten (tienduizend yuan) | Opmerking |
| Eén | Elektriciteit | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5/KW·h | 88 | De induced draft fan bevatten |
| Twee | Kalk | 0,029t/u. | 232t | 300/t | 6.96 | |
| Drie | Industrieel water | 1,5t/uur | 12000 ton | 1.5/t | 1.8 | |
| Vier | Het ureum | 0,0096t/u. | 76,8t | 2200/t | 16.9 | |
| Totaal (tienduizend yuan) | 114 | |||||
| Opmerking: De bedrijfskosten van volledig rookgas, de hoogste NOx-concentratie en de hoogste SO2 -concentratie bedragen de werkelijke bedrijfskosten ongeveer 50-80%. | ||||||
SCR is niet op voorraad
Ontwerpparameters voor denitration
| Rookvolume van het fornuis | 56000 Nm3/u. |
| Denitration-methode | SCR-denitratiesysteem |
| Denitration reducerende agent | Ureum |
| NOx-concentratie | ≤350 mg/m3 |
| NOx-concentratie na SCR-denitrificatie (gemeten door NO2) | < 150 mg/m3 |
| Concentratie ammoniak-ontsnapping | ≤3 ppm |
|
Nummer |
De projectnaam |
Eén bit |
gegevens |
|
() |
Prestatiegegevens (één fornuis) |
||
|
1.1 |
Algemene gegevens |
||
|
-NSR |
mol/mol |
||
|
-NOxRemoval rate |
% |
≥86 |
|
|
-de ontsnappingssnelheid van ammoniak van de denitrantsoeninstallatie |
ppm |
≤3 |
|
|
-beschikbaarheid van het apparaat voor ontkenning |
% |
≥98 |
|
|
-luchtlekkage van de denitration unit |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Verbruiksartikelen |
||
|
-reduceermiddel (ureum) |
t/h |
0.0096 |
|
|
-verwijdering van fysioes (maximaal verbruik) |
m3/u |
0.09 |
|
|
-perslucht voor het instrument |
Nm3/u |
||
|
-perslucht verwerken |
Nm3/u |
0.3 |
|
|
1.3 |
Concentratie van verontreinigende stoffen aan de uitlaat van de denitration-installatie (3% O2, droge basis) |
||
|
-NOx(NO2 ) |
mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
Geluidsniveau (maximaal) |
||
|
-Alle apparatuur (gemeten op 1 m afstand van de geluidsbron) |
DB(A) |
Schematische voorstelling van het SCR-denitrificatieproces
Ureumtoevoersysteem
Transporteer HET VERPAKTE UREUM VAN BUITEN NAAR DE FABRIEK en STUUR HET NAAR DE UREUMOPSLAGPLAATS van HET UREUMSTATION voor opslag.
Het in zakken verpakte ureum wordt handmatig in de put gegoten bij de ingang van de bakelevator en het droge ureum van de korrels komt via de bakelevator de ureumontvloeiingstank binnen.
Het opgeloste water dat op de installatie is aangesloten wordt in de opgeloste tank gemengd met ureum, die is uitgerust met een roerapparaat en wordt verwarmd door stoom rechtstreeks te mengen om de oplossing van ureum te versnellen.
Een bepaalde concentratie ureumoplossing wordt bereid door de hoeveelheid water en ureum via de klep te regelen.
De tank is uitgerust met een vloeistofniveaudetectiesysteem om de totale hoeveelheid ureumoplossing in de tank te regelen.
De opgeloste ureumoplossing wordt door de batchpomp naar de opslagtank voor ureumoplossing gestuurd.
Het systeem is uitgerust met één ureumontvloeiingstank en één opslagtank voor ureumoplossing.
Het volume van de ureumontvloeiingstank voldoet aan het verbruik van ureumoplossing van één verwarmingsoven in één dag onder nominale belasting.
De totale opslagcapaciteit van de ureumvloeistoftank kan onder nominale belasting gedurende 7 dagen aan het verbruik van een verwarmingsoven voldoen.
Het toevoersysteem voor ureumoplossingen omvat hoofdzakelijk de toevoerpomp voor ureumoplossingen en de bijbehorende eenheid van de middelhoge toevoerleiding, klep, enz., van de uitlaat van de tank van het openbare systeem naar de toevoerleiding van het fornuis.
Dit project is uitgerust met 2 leveringspompen voor ureumoplossingen (1 voor gebruik en 1 voor back-up).
Doseersysteem en distributiesysteem voor ureumoplossing
Elk fornuis is uitgerust met een set meet- en distributiesystemen voor ureumoplossingen, waaronder pijpleidingen voor ureumoplossingen, persluchtleidingen, spoelwaterleidingen, stroommeetapparatuur en -instrumenten.
De leiding voor ureumoplossing is voorzien van een stromingsregelklep, die de doorvoer van de ureumoplossing kan aanpassen aan de verandering van NOx.
Elke oven is voorzien van een spuitpistool en het bijbehorende hulpsysteem.
katalysator
De SCR-reactor heeft een plaatcatalyst-opstelling met de indeling „2+1” (er worden twee lagen catalyst gebruikt, en de installatieruimte en positie van één laag catalyst zijn gereserveerd).
Ontwerpparameters rookgas katalysatorbehandeling (droge basis, 8% O2)
| Nee | Item | Eenheid | Waarde | Opmerkingen |
| Eén | Rookvolume | Nm³/u. | 56000 | |
| Twee | Reactietemperatuur | C | 320-400 ºC | |
| Drie | Vereist volume | m3 | 15 | |
| Vier | Zuurstof | % | 8 | |
| Vijf | SO2 | mg/m³ | ||
| Zes | Stofconcentratie | mg/m³ | ≤120 | |
| Zeven | NOx-concentratie | mg/m³ | ≤350 | |
| Acht | vochtgehalte | % | ≤3 |
roetblazer
Er werd perslucht gebruikt om het katalysatoroppervlak te reinigen.
Voor elke laag katalysator is één akoestische roetblazer ontworpen.
Het mechanische deel van de akoestische roetblazer is ontworpen om voldoende sterk te zijn, en het ontwerp van de hangende bevestigingen van het externe apparaat van de roetblazer (buiten de reactor) moet rekening houden met de gelijktijdige thermische uitzetting met het reactorhuis.
Er moeten materialen worden geselecteerd die bestand zijn tegen hoge temperaturen en er moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om asophoping te voorkomen.
Het moet bestand zijn tegen een bedrijfstemperatuur van 420 ºC gedurende ten minste 8 uur zonder enige schade.
ontzwaveling wassen
1.Basisontwerpvoorwaarden
2.Smoke-parameters
Originele rookgasemissieparameters rookgasflow 56000Nm3/h rook Temperatuur 150 ºC
SO2 -inlaatconcentratie 350 mg/m3 inlaatstof 120 mg/m³
Zuiverheid van de kalk ≥90% SO2 -emissieconcentratie ≤50 mg/m3
water
| Kwaliteit van proceswater | Industrieel water (gezuiverd water) |
| Druk proceswater | inlaat ≥ 0,2 mpa |
| Temperatuur van proceswater | ≤ 40 ºC |
Perslucht
De druk van de perslucht in het ontzwavelingssysteem is ≥ 0,4 MPa, en de perslucht moet schoon en droog, olievrij en stofvrij zijn.
vermogen
Laagspanningsvoeding: 380/220V driefasige vierdraads;
Frequentie: 50 Hz.
Voeding regeling: 220 V, AC.
Ontwerpbereik
Technische principes
Het project maakt gebruik van nat wassen + kalk - gips natte ontzwaveling + efficiënt ontwasemen proces om een hogere ontzwaveling en stofverwijdering efficiëntie te garanderen.
Het ontzwavelingsproces dat in deze regeling wordt toegepast, wordt als volgt samengevat:
De wastoren is uitgerust met twee lagen spray en een laag ontwaseming om het rookgas dat de toren binnenkomt te wassen en te koelen, zodat de concentratie van deeltjes bij de uitgang wordt teruggebracht tot ongeveer 60 mg/m³.
Ontzwavelingstoren met kalk poeder als absorptiemiddel, in de absorptietoren om te spuiten bevat SO2 -rookgas SO2 en de slurry in de alkalische stoffen reageren om calciumsulfiet en bisulfiet calcium te genereren, waardoor SO2-verwijdering uit het rookgas in de bodem in de oxidatievijver, gedwongen oxidatie na calciumsulfaat, in het onderste poel, die vaste stof van de drijfmest scheidt,
Na uitdroging door middel van plaat- en framefilterpers wordt een vast gips-bijproduct gegenereerd.
Van de onderste pool van de toren om limoenslurry toe te voegen om de pH-waarde aan te passen, na de circulatiepomp in de ontzwavelingstoren, waarbij recyclinggebruik wordt gemaakt.
Andere zure gassen zoals HCl en HF in rookgas kunnen ook door alkaline in de absorber worden geabsorbeerd.
Rookgas uit het onderste deel van de absorptietoren in de toren, tijdens het stijgen in de toren en het circulerende contact van de ontzwaveling met slurry, wordt SO2 -gas in het rookgas verwijderd na de efficiënte ontwaseming, de ingesloten druppels in het rookgas verwijderen, en tenslotte schone rookgassen van de top van de absorptietoren in de schoorsteen lossen de atmosfeer in.
De circulerende slurry van de ontzwavelingsinrichting wordt omlaag in de toren verneveld door het mondstuk dat in het bovenste deel van de absorptietoren is aangebracht; En de kleine druppeltjes zijn convectief contact met het bottom-up rookgas om een hoog-rendement gas-vloeistof contact te vormen, om de verwijdering van zure gassen zoals SO2 in het rookgas te bevorderen.
Tegelijkertijd kan tijdens het proces van het stijgen van rookgas in de toren, door het opvangen van de ontzwavelingsfijnmest, maar ook het grootste deel van het fijne stof wegspoelen;
Wanneer het rookgas door de ontwaseming stroomt, kan het niet alleen de mistdruppels verwijderen, maar ook enkele fijne deeltjes verwijderen, wat de efficiëntie van de stofverwijdering van het systeem verder kan verbeteren.
Het chemische reactiemechanisme is als volgt:
SO2 (g) en SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 u + + SO32 -
CAO(s) + H2O - Ca2 + + 2 oh -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) en SO42 - + H +
H++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 h2o en CaSO4 • 2 h2o + HCO3 - (s)
De totale reactievergelijking is:
SO2(G)+ CAO(S)+1/2 O2(G)+2 H2O(L)→CASO4•2 H2O(S)
Na gedwongen oxidatie en scheiding van vaste stoffen worden de vaste stoffen als bijproducten in de vorm van gips in het systeem geloosd en wordt het filtraat voor recycling teruggevoerd naar het absorptiesysteem.
Het systeem maakt gebruik van de PLC-besturingsmodus, verbetert de mate van systeemautomatisering, garandeert de stabiele werking van het hele systeem.
Het ontzwavelingssysteem houdt rekening met de juiste veranderingen in het zwavelgehalte van rookgassen en is ontworpen in combinatie met de parameters voor rookgassen met een maximale belasting.
Gebruik een efficiënte ontwaseming om een laag vrij watergehalte in het uitlaatgas te garanderen.
Bovendien worden de rookwarmte-conserveringsmaatregelen genomen om het rookgas met water te voorkomen en de condensatie te verminderen, en het corrosieprobleem van downstream equipment te verminderen.
De materiaalkeuze is gegarandeerd om zich aan te passen aan de eisen van de feitelijke bedrijfsomstandigheden, rekening houdend met de juiste corrosiemogelijkheden.
Alle apparatuur en leidingen zullen zodanig zijn ontworpen dat ze de maximale thermische en mechanische spanningen kunnen weerstaan die de apparatuur en leidingen in geval van een storing kunnen doorstaan, rekening houdend met de slechtste bedrijfsomstandigheden en veiligheidsmarges bij een ongeval.
Ontzwavelingsapparatuur moet redelijk worden opgesteld volgens de plaatselijke omstandigheden en het gebied van ontzwavelingsapparatuur zoveel mogelijk beperken.
De impalers van alle pompen zijn slijtvaste, corrosiebestendige materialen, en de lagerafdichtingen van de pompen zijn mechanische afdichtingen.
De apparatuur biedt het juiste aantal toegangspoorten, monsternamepoorten en mangatdeuren, die zo dicht mogelijk bij het platform zijn geplaatst.
Bij apparatuur en leidingen wordt zowel rekening gehouden met de implementatie van de functies van het systeem als met het bedieningsgemak.
Buitenuitrusting biedt essentiële bescherming tegen regen en bevriezing.
Prestatiegarantie
Prestatiegarantie
De gegarandeerde waarden voor de ontzwaveling van het wassen zijn als volgt:
Nee. Indicator geeft de parameter van de eenheid aan
1. Zorg voor het ontzwavelingsrendement % ≥95
2 Zorg ervoor dat de emissieconcentratie van SO2 mg/m3 bedraagt minder dan 50
3 Zorg ervoor dat de emissieconcentratie van stof en stof mg/m3 is minder dan 10
4 Ca/S-ratio is 1.03
5 vloeistof-gas-ratio L/Nm3 10
6. De totale weerstand van het ontzwavelingssysteem voor wassen is Pa 1700
7 zuiverheid van de gips-bijproducten van de ontzwaveling % 90
8. Aanpassingsbereik van de ontzwavelings- en stofverwijderingsinrichting % 40-110
Beschrijving van elk componentontwerp van ontzwaveling van de was
Ontzwavelings- en toevoersysteem
(1) Systeemoverzicht
Het gekochte kalk met een zuiverheid van ten minste 90% wordt gelost in de kalk-ontoplossingstank en de slurry wordt gemaakt door water toe te voegen en te roeren. De slurry-concentratie is 20-30% en de slurry wordt door de limoenslurry-pomp naar de absorptietoren getransporteerd.
(2) Design Principles
De leverancier garandeert dat de opslag- en leveringsapparatuur voor kalk aan de toepassingsvereisten kan voldoen.
Leidingsysteem
DE LEVERANCIER DIENT HET ONTWERP TE VERZORGEN VAN ALLE LEIDINGEN, KLEPPEN, METERS, REGELAPPARATUUR EN ACCESSOIRES DIE DOOR HET SYSTEEM WORDEN VEREIST, EN DE LEVERING VAN BIJBEHORENDE METERS EN ACCESSOIRES (LEIDINGEN, KLEPPEN EN METERS WORDEN ALS ANTICORROSIEMIDDEL BESCHOUWD).
Er is geen dode zone in de indeling van de slurry-pijpleiding om verstopping van de pijpleiding te voorkomen.
De mortel is ontworpen met een reinigingssysteem en een systeem voor lage afvoer van afsluiters.
De hoeveelheid kalk wordt geregeld op basis van de SO2-concentratie aan de inlaat en uitlaat van het apparaat en de pH-waarde van de slurry in de absorptietoren.
Rookgassysteem
(1) Systeemoverzicht
Het rookgas uit de rookgassen nadat de induced draft fan de absorptietoren voor wassen - ontzwaveling (hierna de absorptietoren genoemd) binnengaat.
Het wordt ontzwaveld en gezuiverd in de absorptietoren, en de waternevel wordt verwijderd door de neveleliminator en rechtstreeks in de atmosfeer afgevoerd door de absorptietoren.
(2) Systeemweerstand
De totale weerstand van het ontzwavelingssysteem is minder dan 1700PA.
absorptietoren
De kalk-slurry wordt van de bodem van de slurry-pool van de absorptietoren naar het injectiesysteem in de toren gestuurd via de circulatiepomp, en de chemische reactie treedt op wanneer deze in contact komt met het rookgas om de SO2 in het rookgas te absorberen. In het circulatiegebied van de absorptietoren wordt de geoxideerde lucht gebruikt om calciumsulfiet te oxideren naar calciumsulfaat, en de gipsafvoerpomp stuurt de gipsslurry van de absorptietoren naar het gipsuitdrogingssysteem.
De druppel die meegaat met ontzwaveld rookgas moet in de ontwaseming aan de uitlaat van de absorber worden opgevangen, zodat het druppelgehalte van het netto rookgas de gegarandeerde waarde niet overschrijdt.
De oxidatie van calciumsulfiet in de slurry-tank van de absorptietoren maakt gebruik van luchtoxidatie, en andere verbindingen mogen niet worden toegevoegd.
De absorptietoren, het hele slurry-circulatiesysteem en het oxiderende luchtsysteem moeten zoveel mogelijk worden geoptimaliseerd om zich aan te passen aan de verandering van de belasting en om de ontzwavelingsefficiëntie en andere technische indicatoren te garanderen om aan de relevante eisen te voldoen.
Het SO2 -absorptiesysteem omvat ten minste, maar is niet beperkt tot de volgende onderdelen: Absorptietoren, drijfmest spuiten, slurry-circulatie en roeren van de absorptietoren, gips-slurry-afvoer, rookgasontwaseming, geoxideerde lucht en andere onderdelen; evenals extra ventilatie- en ventilatievoorzieningen.
De bovenste grenswaarde van de chlorideconcentratie voor corrosiebestendigheid in de absorber is 20 g/L.
Het geluid van alle apparatuur moet voldoen aan de eisen van de desbetreffende code.
Het absorptiesysteem omvat het absorptiehuis, de spuitneus en alle interne onderdelen, de roerder van het absorptiesysteem, de ontwasemingsinrichting, enz.
Alle componenten in de absorber moeten bestand zijn tegen de impact van de maximale luchtdoorstroming bij de inlaat en de maximale rookgastemperatuur bij de inlaat, en het rookgas bij hoge temperatuur mag geen schade aan enig systeem en equipment veroorzaken.
Het materiaal dat voor de absorber is geselecteerd, moet geschikt zijn voor de kenmerken van het proces en kan de slijtage van de vliegas van rookgassen en vaste zwevende deeltjes tijdens het ontzwavelingsproces weerstaan.
Alle onderdelen, inclusief het torenhuis en de inwendige constructie, moeten worden ontworpen met inachtneming van corrosiebestendigheid.
Het absorptiesysteem is luchtdicht ontworpen om vloeistoflekkage te voorkomen.
Om de structurele integriteit van de shell te garanderen, worden waar mogelijk lasverbindingen gebruikt, flenzen en boutverbindingen worden alleen gebruikt wanneer dat nodig is.
De mangaten, kanalen en verbindingsleidingen op het masthuis moeten worden afgedicht op de plaats waar de mantel is geperforeerd om lekkage te voorkomen.
HET ABSORPTIESYSTEEM IS ONTWORPEN OM DRUKBELASTINGEN, BUIZENKRACHTEN EN -MOMENTEN, WINDBELASTINGEN, SNEEUWBELASTINGEN EN SEISMISCHE BELASTINGEN, EN ALLE ANDERE BELASTINGEN DIE OP DE ABSORBER WORDEN GEPLAATST, TE WEERSTAAN.
De steunen en verstevigingen van het absorptiesysteem moeten voldoende zijn om kantelen en slopteren van het absorptiesysteem te voorkomen.
De toren is ontworpen om de vorming van dode hoeken zoveel mogelijk te voorkomen, en er worden roermaatregelen gebruikt om neerslag van drijfmest in het slurry-bassin te voorkomen.
Het absorptiesysteem is uitgerust met een voldoende aantal spuitdoppen.
Het algehele ontwerp van de toren vergemakkelijkt de revisie en het onderhoud van de binnenste delen van de toren. De geleideplaat, het spuitsysteem en de steun in de absorptietoren verzamelen niet zoveel mogelijk vuil en kalk, en het kanaal is voorzien voor eenvoudige reiniging.
Redelijk ontwerp van oxiderende zone en redelijke opstelling van de oxiderende luchtverdeelleiding.
Het roersysteem van het absorptiesysteem zorgt ervoor dat de gipssenslub in de toren niet neerslaat, afkalk of verstopt raakt.
Het inlaatgedeelte van het rookkanaal van de absorptietoren is ontworpen onder een schuine hoek en uitgerust met spoelwater om terugstroming van rookgas en ophoping van vaste stoffen te voorkomen.
De absorptietoren moet voorzien zijn van een voldoende aantal mangatdeuren en observatiegaten van geschikte afmetingen, indien nodig. De mangatdeuren en observatiegaten mogen geen lekkage vertonen en er moeten loopbruggen of platforms in de buurt worden aangebracht.
Elk absorptiesysteem omvat ook alle noodzakelijke meetapparatuur ter plaatse en op afstand om ten minste adequate meetpunten te bieden voor het niveau van de absorber, de pH-meter, de temperatuur, de dichtheid en de druk; verschildruk van de ontwaseming, enz.
Spuitsysteem voor drijfmest
Het spuitsysteem voor drijfmest in de absorber bestaat uit een distributienetwerk en een spuitneus. Het ontwerp van het spuitsysteem kan de benodigde hoeveelheid spray redelijk verdelen, de rookgasstroom gelijkmatig laten stromen en het volledige contact en de reactie tussen de kalk-slurry en het rookgas garanderen.
Elk absorptiesysteem is voorzien van 2 spuitlagen.
De absorptietoren is uitgerust met een groot aantal spuitdoppen in de spuitlaag, de spuithoek heeft een bepaald deel van de overlap en de dichtheid van de spuitdekking is niet minder dan 250%.
Alle spuitdoppen kunnen snelle slijtage, ketelsteen en verstopping voorkomen. De spuitdoppen zijn gemaakt van 316L-materiaal.
De spuitdoppen en pijpen moeten zodanig zijn ontworpen dat onderhoud, doorspoelen en vervangen worden vergemakkelijkt.
Het absorptiesysteem is uitgerust met een groot aantal spuitdoppen in de spuitlaag, en de spuithoek heeft een bepaald deel van de overlap.
Oxidatiesysteem
Configuratie oxidatieventilator: De stromingsmarge is 10%, de marge van de indringer is 20%, de oxidatieventilator is van het type wortels.
De oxidatieventilator kan voldoende geoxideerde lucht leveren, en de opstelling van het oxidatiekanaal is redelijk, zodat het calciumsulfiet in de absorptietoren volledig wordt omgezet in calciumsulfaat.
De ventilator werkt op het hoogste efficiëntiepunt.
De ventilator heeft een bijna vlakke rendementskarakteristiek om ervoor te zorgen dat de eenheid tijdens bedrijf de beste efficiëntie heeft onder verschillende belastingen.
Het geluid van de ventilator voldoet aan de relevante normen.
Het oxidatiekanaal buiten de absorptietoren wordt gebruikt voor isolatie.
Het geoxideerde luchtkanaal dat in de absorptietoren wordt verdeeld, moet ten minste 316 l materiaal bevatten.
Technische aftersales-service
Op basis van het principe van het bedienen en bevredigen van klanten, doet het bedrijf de volgende technische en after-sales serviceverplichtingen en beveiligingsgaranties aan gebruikers die onze technologie en producten gebruiken:
Periode van de service na verkoop: Permanente technische dienstverlening
Gratis serviceperiode: garantieperiode
Biedt gebruikers tijdige, snelle en hoogwaardige service.
Gebruikers helpen technische problemen op te lossen bij het verwijderen, ontzwavelen en denitrificatie van stof, en technische begeleiding en technisch advies voor hen te bieden;
Wij garanderen de juistheid, integriteit, betrouwbaarheid en technische vooruitgang van het ontwerp, de fabricage en de levering van apparatuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige materialen en eersteklas technologie, en in alle opzichten in overeenstemming met de kwaliteits-, specificatie- en prestatievereisten die in het contract zijn vastgelegd;
Wij garanderen dat het ontwerp, de fabricage, de levering, de installatie en de inbedrijfstelling binnen de overeengekomen tijd worden voltooid;
Wij leveren de bijbehorende bouwtekeningen en technische ondersteuning waar nodig, en werken samen met de eigenaar om het acceptatiewerk te doen;
De garantieperiode is één jaar vanaf de datum van installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur.
Bij normaal gebruik van de apparatuur binnen de garantieperiode, als kwaliteitsproblemen en defecten worden aangetroffen, kan de implementatie van drie garanties voor service (behalve slijtdelen), gratis onderhoud, niet worden onderhouden, gratis vervanging, kwaliteitsproblemen en defecten die buiten de garantieperiode worden aangetroffen, we tijdig repareren en brengen alleen kosten in rekening;
wij garanderen dat de fabrikant op lange termijn reserveonderdelen en technische service kan leveren, wij hebben de plicht om zo snel mogelijk vervangende onderdelen te leveren, de koper heeft dringende onderdelen nodig, wij zullen de snelste manier van transport regelen, ons langetermijnaanbod van reserveonderdelen voor de gebruiker, systeem, kon de problemen die tijdens het gebruik van werden opgedoken niet oplossen,
We zullen ervaren technici uitnodigen om op tijd technische diensten te leveren.
We ontwikkelen praktische bedieningsprocedures en gebruiksrichtlijnen voor gebruikers;
Gebruikers voorzien van training over bedieningsmethoden en -technieken, zodat gebruikers en werknemers het systeem correct en veilig kunnen bedienen;
We zullen ontwerpen in strikte overeenstemming met relevante technische en veiligheidsnormen, en we zullen verantwoordelijk zijn voor eventuele veiligheidsproblemen die door ons worden veroorzaakt tijdens het bouwproces van het project;
We voeren onregelmatige retourbezoeken en technische uitwisselingen met gebruikers uit, zodat de fabrikant het gebruiksniveau voortdurend kan verbeteren en de rol van het gekochte systeem kan spelen.
Andere services
Training van personeel
De training van exploitanten in het veld omvat voornamelijk het gehele systeemproces, de werking van de pomp en de voorzorgsmaatregelen, de bediening van de apparatuur, de elektrische bediening, het onderhoud van de apparatuur, de levering van medicijnen, en de algehele werking van de apparatuur, enz.
Introduceert het hele proces, waarbij de controle-elementen en bedragen op elk kritiek controlepunt (CRP) worden gedetailleerd.
Weet welk deel van het systeem abnormaal werkt, zoals geluid of abnormale trillingen, wanneer een pomp draait.
Leer hoe u een eenvoudige onderhoudsrevisie kunt uitvoeren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
