Axis: | 5 Axis |
---|---|
Style: | Floor |
Control: | Automatic |
Application: | Electrical & Electronics Industry, Lighting Industry, Auto Industry, Communication Industry |
Certification: | CE, ISO |
productnaam: | Auto Selective Soldering |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
specificaties | Parameter |
Grootte | 3100 L * 1400 W * 1580 H (MM) |
Machineframe en -afdekking | Frame van geëxtrudeerde secties + stalen plaat met lak |
Werkhoogte | 900+25 mm |
Gewicht | CA. 900 KG |
Voeding | 3Φ 380 V 50 Hz |
Totaal vermogen | 25 KW |
PCB-parameter | |
PCB-formaat | Min.:120 (L)*50 (W);Max.:400 (L)*350 (W)(mm) |
Hoogte van bovenste onderdelen | Max. 120 mm |
Hoogte van onderste component | Max. 30 mm |
Gewicht van de printplaat | Max. 5 kg |
PCB Process Edge | >5 mm |
Selectief spuitsysteem | |
Modus Spuit-beweging | Beweging van de fluxverstuiver in XY-as |
Hoeveelheid spuitvloeistof | 2 LITER |
Spray Flux Add-modus | Handmatig |
Spuitcyclustijd | 0.1 sec/ gesoldeerde punt |
Precisie van spuitbeweging | 0,05 mm |
Selectief voorverwarmingssysteem | |
Voorverwarmmodus | Verre infrarood ray+ hete lucht |
Stand van de verwarming | Boven en onder |
Temperatuurinstelbereik | Max200OC |
Selectief soldeersysteem | |
Hoeveelheid soldeerpot | 2 sets potten met onafhankelijke XYZ |
Modus voor soldeerbeweging | Beweging van de soldeerpot in XYZ-as |
Bewegingsmodus | Serveer motor + lineaire rail |
Soldeercapaciteit | 13 KG |
Smelttijd soldeer | 30 min. |
Afmeting soldeermondstuk | Standaard D8mm, andere formaten zijn optioneel |
Soldeercyclustijd | 2 sec/ gesoldeerde punt |
Temperatuurinstelbereik | Max400OC |
Soldeer onzuiverheden | 0,2 kg/8H (geen N2-bescherming); 0,01 kg/8H (N2-bescherming) |
Transportsysteem | |
Transportband | Neem rail + roestvrijstalen rol aan |
N2-beveiligingssysteem | |
N2-beveiligingsmodus | Spuitneus en soldeerpot |
N2-verbruik | 3 M3/u (99.999%) |
Uitlaatsysteem | |
Uitlaat bovenste afdekking | Levering aan de klant |
Hoeveelheid uitlaatgassen | 2 PC'S |
Uitlaatvolume | Ongeveer 5m³/u. |
Regelsysteem | |
Besturingsmodus | Pc+ motion control -kaart |
Programmeermethode | Afbeeldingen, GERBER of CAD-bestanden importeren |
PCB-procesparameter | Instellen, opslaan , openen in het PC-scherm |
Optie | |
Veegpistool |
1,FLUXSPUITMODULE
Spuitkarakteristieken
Selectieve sproeimachine, bespaart minstens 90% flux dan traditionele spray.Ionische verontreiniging wordt drastisch verminderd.
De spuitbreedte kan slechts 2 mm bedragen om de ionische vervuiling aanzienlijk te verminderen.PCBA hoeft niet te worden gereinigd.
Twee assen servo-motorregeling, hoge positioneringsnauwkeurigheid.
2 PER VERWARMINGSMODULE
Tegenwoordig stellen de soldeerprocessen, vooral in het licht van loodvrij solderen, meerlaagse printplaten en het solderen van grote smeltcomponenten, hoge eisen aan de voorverwarming.
De module voor het voorverwarmen van de Sundarc-selectieve golfsoldeermachine maakt gebruik van een kortegolfinfrarood voorverwarming aan de onderkant en een heteluchtconvectie voorverwarming aan de bovenkant om een volledige en evenwichtige voorverwarming te garanderen.
Er zijn gespecialiseerde modules voor de voorverwarming boven en onder. De voorverwarming boven wordt aan elke soldeermodule toegevoegd
3,SOLDEERMODULE
PCB-plaat vast, spuiten en solderen X/Y/Z-as platform dat beweegt voor soldeerverbindingen.
Verschillende soldeersnelheden en -tijden kunnen worden ingesteld voor verschillende soldeerverbindingen op dezelfde printplaat;
Stikstof in-line verwarming van de tinpot zorgt voor een goede bevochtiging van de spuitdoppen en vermindert de tinonzuiverheden;
Elektromagnetische pompregeling soldeernauwkeurigheid, gevoeligere regeling, stabiliteit en langere levensduur;
Golfhoogte online bewaken;
Realtime monitoring van hoge en lage niveaus in de blikpan;
4,DE SOFTWAREFUNCTIES
(1).volledige pc-bediening. Alle parameters kunnen in PC worden ingesteld en opgeslagen in PCB-menu, zoals bewegend pad, soldeertemperatuur, vloeistoffype, soldeertype, n2-temperatuur, etc., beste traceerbaarheid en eenvoudig te verkrijgen herhaalkwaliteit.
(2).eenvoudige programmeermethode, waarbij het beeld als basis wordt gebruikt, tekent u gewoon lijnen op het beeld om te programmeren. Parameters kunnen worden geoptimaliseerd voor elke soldeerverbinding positie, zoals Z-as soldeerhoogte, cresthoogte, soldeerrijsnelheid, tin krimpsnelheid en tijd, etc. nadat de path editing voltooid is, kan het programma de tijd simuleren die nodig is voor het vereiste solderen. Het is handig voor technici om rekening te houden met de beats.
(3).Pad, temperatuur, snelheid, soldeermateriaal en andere gegevens worden allemaal opgeslagen in één bestand, dat kan worden geëxporteerd als een EXCEL-bestand. Parameters kunnen worden geoptimaliseerd voor elke soldeerpositie, zoals de soldeerhoogte van de Z-as, golfhoogte, de snelheid van de soldeerbeweging, de krimpsnelheid en -tijd, enzovoort. Nadat het pad is bewerkt, kan het programma de tijd simuleren die nodig is voor het solderen.
(4).Soldeerpunt visuele positionering, automatisch genereren van de XY-as coördinaten van de oorsprong kunnen twee soldeermodules worden ingesteld met verschillende parameters voor simultaan solderen.
V: Accepteert u aanpassingen?
A: Ja, we kunnen OEM-service bieden.Pas de grootte en functie van de machine aan voor uw product.
V: Wat is de levertijd van uw producten?
A: Met 35 werkdagen nadat we betaling hebben ontvangen
V: Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
A: Kwaliteit is prioriteit. We zullen de productie strikt controleren en de machinetest binnen een week uitvoeren voordat we de fabriek verlaten.
V:wat is het verschil tussen SELECTIEF SOLDEER AS-350C en selectief soldeer XS-350C ?
A:ze zijn allebei in-line selectief solderen, maar de XS-350C is in staat om hoogvolume te werken en is geschikt voor nieuwe energieproducten, energieopslagproducten, auto-elektronica...u kunt de machine kiezen op basis van de productkenmerken, neem contact met ons op om de meest geschikte machine voor u aan te bevelen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties