De drogercilinder Voor papiermachines is een belangrijk onderdeel van het drogen van papier, wat een drukvat van klasse I is. Het aantal drogercilinders Vertegenwoordigt ongeveer 2 / 3 van de totale drukvaten in de papierindustrie. Over het algemeen zijn de materialen die worden gebruikt voor het drogen van de cilinder HT200 en HT250. Om de gladheid van het papieroppervlak te vergroten, moet het buitenoppervlak van de droger worden gepolijst en moet het binnenoppervlak worden gepolijst om de dikte van de gehele drogerwand consistent te houden, om de veiligheid, balans en gelijkmatige warmteoverdracht van de droger te garanderen. De functie van de droger is het drogen van het vocht in het papier en het afwerken van het papieroppervlak.
De verzadigde stoom van het stoomgewricht condenseert in de droger, en de vrijkomende warmte zorgt ervoor dat de temperatuur van de droger stijgt, waardoor het papier dat op het oppervlak van de rolmantel is gecoat wordt verwarmd. Warmte wordt overgebracht op het papier dat in contact komt met het oppervlak van de droger.
De stoom geeft warmte af en condenseert tot een grote hoeveelheid condenswater, dat door centrifugale kracht aan het binnenoppervlak van de droger is bevestigd als gevolg van de rotatie van de droger, en een waterring vormt onder de omstandigheden van hoge hoeksnelheid; Die de warmteoverdracht naar het oppervlak van de droger belemmert. Daarom is de sifon nodig om het condenswater op tijd af te voeren. Als de snelheid laag is, zal er geen waterring zijn, maar zal er condenswater in de droger spatten en zich ophopen.
1. De shell is dunner, zorg ervoor dat er meer warmte wordt overgedragen (verdampingssnelheid).
2. Betere elasticiteit, sterkere drukbestendigheid, die voldoende veiligheidscoëfficiënt hebben voor hitteschokken, machinestoringen en mogelijke explosie, enz.
3. Het spuiten van oppervlaktemetaal maakt gebruik van geavanceerde buitenlandse technologie en apparatuur, waardoor de levensduur wordt verlengd.
4. De metalen coating van het oppervlak kan de chemische coating en rimpels versterken.
5. No Bolt heads to block, kan de papierstabiliteit verbeteren.
6. Tijdens bedrijf wordt de dikte van de mantel verminderd en valt de metaalcoating eraf, wat de prestaties van het gebruik niet beïnvloedt.
7. Aangezien de installatiedatum in bedrijf kan worden gesteld, hoeft u niet in te lopen met de host, de prestaties zullen niet afnemen als de levensduur van de service groeit.
De droogcilinder is een holle cilinder van gietijzer met aan beide uiteinden deksels. Het bestaat uit cilinderblok en cilinderkoppen aan beide uiteinden. De buitendiameter is meestal 1000-3000 mm. Tijdens bedrijf wordt stoom gebruikt om het getransporteerde papier te drogen en te strijken.
De belangrijkste onderdelen van de cilinderdroger zijn: Mantel, drogerstangen, sifon, mangatdeksel, shell-head, bolvormig rollager, stoomverbinding, enz.
Diameter
(mm) |
Ontwerpdruk
(MPa) |
Materiaal |
Hardheid
HALFPENSION |
Webbreedte
(mm) |
Shell-dikte
(mm) |
Ruwheid |
Werksnelheid
(m/min) |
| 1500 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
20-30 |
0.2-0.4 |
200-1200 |
| 1800 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
350-1000 |
23-35 |
0.2-0.4 |
200-1200 |
| 2000 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-38 |
0.2-0.4 |
200-1200 |
| 2500 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
24-46 |
0.2-0.4 |
200-500 |
| 3000 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
28-54 |
0.2-0.4 |
200-600 |
| 3660 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0.2-0.4 |
200-1200 |
| 3680 |
0.3-0.8 |
HT250-300 |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0.2-0.4 |
200-1200 |
Pre-sales service
1. Het aanbieden van uitgebreide technische en zakelijke consultatiediensten;
2. Het voorstellen van de meest geschikte regeling en apparatuur voor onze klanten;
3. Het ontwerpen en fabriceren van doelgerichte producten volgens de speciale eisen van klanten;
4. Training periodiek hooggekwalificeerde onderhoudstechnicus.
Aftersales-service
1. Apparatuur met hoge inspectie bij elke werkprocedure staat kwaliteit voorop;
Snelle en veilige levering;
3. Het helpen van onze klanten bij de fundering van de bouw van apparatuur;
4. Dispatching engineers voor het installeren en opsporen van fouten in apparatuur;
5. Training van de eerstelijnsexploitanten op de locatie;
6. Regelmatig klanten bezoeken om productieproblemen op te lossen;
7. Het verlenen van onderhoudsdiensten gedurende de gehele levensduur;
8. Het verstrekken van technische uitwisselingen.
Gecontroleerde Leverancier 
