Vlak-die voeder- en stro-pelletmolen met CE-certificaat

• Type: Pelletmolen
• Verwerken Object: Granen
• Verwerkingstechnieken: Breek-voor-Mixing
• Model NR.: KL series
• Schermgaas: Met gaas
• Slijpen Equipment Type: Voer Hamermolen
• Pellet Mill Type: Flat Die Pelletiseermachine
• Conditie: Nieuw
• Toepasselijk Materialen Shape: Granulaire
• Garantie: 1 jaar
• diameter matrijs: 2,5 mm tot 12 mm
• capaciteit: 40 kg/uur tot 3000 kg/uur
• pelletlengte: instelbaar
• voer het dier: varken, honden, paard, visbieten, enzovoort
• vocht in pellet: minder dan 8%
• Transportpakket: multiplex-behuizing
• Handelsmerk: agri-boost
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8479300000
• Productiecapaciteit: 10000 stuks/jaar

Beschrijving

Hot Sell Hout Pellet machine, pelletpers, pelletmachines   
KL & MKL serie zaadstof Straw Granulator Biomass Wood Pellet Pers machine Hout pelletmolen /pelletmachine /pelletmachine/EU boomtakken granulator machine  

1, Productbeschrijving

Diervoeder en hout Pellet Mill machine

Deze elektrische vlakstanspelletmolen heeft een rolgedreven ontwerp dat zorgt voor een krachtigere compressie op de materialen, zodat hardhouten materialen gemakkelijker in biomassaprodellets kunnen worden verwerkt dan andere pelletmolens die door de matrijs worden aangedreven. Met een zelfsmerend systeem en een beetje grote capaciteit van 400-500 kg/u is het een ideale keuze voor u om een pellets bedrijf thuis of in een werkplaats te beginnen. Onze rolgestuurde pelletmolen is zeer efficiënt en verbruikt weinig energie. U kunt snel winst maken. Werkingsprincipe van de Rolaandrijving Flat die Pellet Mill. De belangrijkste onderdelen van de vlakmatrijzenpellet zijn twee draaiende rollen en een stationaire pelletmatrijs. Wanneer de machine werkt, drukt de draaiende rol materiaal in de matrijzenopening van de stationaire matrijs. Er zijn twee hoogtepunten van pelletmolen die wordt aangedreven door draaiende rollen. De ene is dat dit ontwerp de levensduur van de pelletmolen kan verlengen, de andere is dat het houtpellets gladder en steviger maakt.

 

2, onze productvoordelen
Al onze machines kunnen  tegelijkertijd brandstofpellets en  pellets voeden.
Al onze machines kregen het CE-certificaat
3.al onze machinegarantie : 1 jaar

3, Beschrijving van  KL120 en KL150 kleinste familie gebruiken platte dobbelsteen diervoederpelletmolen, kippenpelletmolen, koepelletpers, schapenpelleizer
 

MODELNR.	UITVOER (kg/u)	VERMOGEN (Pk of KW)	GROOTTE (cm)	NW/GW (kg)	Aantal/20'FCL	Remak
KL120A	90-120	7,5 pk	76*43*71	80/100	90	benzinemotor
KL120A	100-130	8 pk	87*44*73	120/140	90	dieselmotor
KL120B	75-100	2,2 kW/220 V	75*32*61	80/100	168	CE-motor
KL120B	75-100	3 kw/380 V.	75*32*61	80/100	168	CE-motor
KL150A	110-210	7,5 pk	76*43*71	95/115	84	benzinemotor
KL150A	120-220	8 pk	87*46*73	120/140	84	dieselmotor
KL150B	150-200	4 kw/380 V.	75*35*65	95/115	126	CE-motor
KL200A	250-350	15 pk	118*56*95	280/310	40	dieselmotor
KL200B	200-300	7,5 kW/380 V.	100*43*95	200/230	60	CE-motor
KL200C	200-300	7,5 kW/380 V.	100*46*90	200/230	60	CE-motor
KL230A	350-500	22 pk	118*56*95	280/310	40	dieselmotor
KL230B	350-450	11 kw/380 V.	114*47*97	290/320	45	CE-motor
KL230C	350-450	11 kw/380 V.	114*54*93	290/320	45	CE-motor
KL260A	300-500	30 pk	184*70*116	450/480	16	dieselmotor
KL260B	400-600	15 kw/380 V.	120*52*107	330/360	40	CE-motor
KL260C	400-600	15 kw/380 V.	122*53*107	330/360	40	CE-motor
KL300A	600-850	55 pk	200*60*123	520/560	16	dieselmotor
KL300B	700-800	22 kw/380 V.	127*52*107	410/450	30	CE-motor
KL300C	700-800	22 kw/380 V.	128*58*105	410/450	30	CE-motor
KL360A	700-950	55 pk	227*62*126	600/620	16	dieselmotor
KL360C	700-950	22 pk/380 V.	134*58*106	470/500	30	CE-motor
KL400A	800-1100	55 pk	227*62*126	750/780	16	dieselmotor
KL400C	800-1100	30 kw/380 V.	145*62*115	630/660	25	CE-motor

4, Granulators zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën, afhankelijk van hun gebruik:

1. De pelletmachine voor de voeding omvat de ringvormige pelletmachine, de pelletmachine voor de vlakke-matrijsvoeding en de pelletmachine voor de roltoevoer, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van diverse voederpellets, zoals kleine pellets van gevogelte, pellets voor de visvoeding, pellets voor konijnenvoeding, pignets voor de varkensvoer, enz.
2. Strogranulator: Dit is een apparaat dat gewasstro of zaagsel als belangrijkste grondstof gebruikt. De cilindrische pellets die door het pelletiseermechanisme van het stro worden geproduceerd kunnen als biomassabrandstof of veevoer worden gebruikt.

 

5,het gebruik van platte pelletizers heeft de volgende voordelen:

1. Eenvoudige structuur, brede toepasbaarheid, kleine voetafdruk, weinig lawaai.
2. Poedervormige voeding en graspoeder kunnen worden gegranuleerd zonder (of met een kleine hoeveelheid) vloeibare toevoeging. Het vochtgehalte van de granulaire voeding is in principe hetzelfde als dat van het materiaal vóór granulatie, waardoor het gemakkelijker is om op te slaan.
3. De geproduceerde deeltjes hebben een hoge hardheid, een glad oppervlak en voldoende interne rijpheid, wat de spijsvertering en absorptie van voedingsstoffen kan verbeteren, evenals de dood van veel voorkomende pathogene micro-organismen en parasieten. Ze zijn geschikt voor het fokken van konijnen, vissen, eenden en proefdieren, en kunnen hogere economische voordelen opleveren dan gemengd gepoederd voer.
4. Pas je aan verschillende materialen aan om het effect van persen te garanderen.
5. De diameter van het vlakke perswiel wordt niet beperkt door de matrijs, waardoor de ruimte voor het installeren van lagers kan worden vergroot. Het selecteren van grote lagers verhoogt de lagercapaciteit van het perswiel, wat niet alleen de perskracht van het perswiel verbetert, maar ook de levensduur verlengt.

6,het werkingsprincipe van de granulator met platte matrijs is gebaseerd op mechanische cirkelbeweging, waarbij een elektromotor of dieselmotor als krachtbron wordt gebruikt, en deze via een poelie naar de spil wordt overgebracht en het drukwiel met de platte matrijs wordt geschuurd. De frictietemperatuur tussen het drukwiel en de sjabloon is hoger dan 80ºC, waardoor de houtsnippers door hoge temperatuur gelatiniseren en condenseren. Onder het extrusie van het drukwiel wordt het materiaal uit de platte matrijsopening geëxtrudeerd, en na door een snijmes te zijn gesegmenteerd rollen de deeltjes uit de afvoerpoort.