Auto Multi Coil-blanking-lijn met stempelpers voor auto-onderdelen blanken
De spoelblanking-lijn integreert spoelwagen, ontwikkelmachine, nivelleermachine, lusoverbruggingsmechanisme, servo-feeder, hydraulisch snijsysteem, stempelpers, sorteerplatform voor snijstukken, stapelinrichting, elektrisch regelsysteem, verbeteren de flexibiliteit en automatisering van de gehele productielijn. Het spoelblindingssysteem is efficiënter en productiever.
Toepasselijk materiaal:
Materiaalsoort: Niet-gecoate koudgewalste plaat, warmgewalste oppicklingplaat, koudgewalste plaat met hoge sterkte, vergalvaniseerde plaat, warmgewalste plaat met hoge sterkte, enz.
Materiaaldikte: 0.8 mm
Spoelbreedte: 200 mm
Opbrengststerkte: 245-980 N/mm2
Treksterkte: 392-1180 N/mm2
Binnendiameter spoel: Φ610mm
Buitendiameter van de spoel: Φ1200-Φ1800mm
Laadgewicht: 20000 KG
Eindproduct
Vorm van eindproduct: Vierkante, ronde of rechthoekige of onregelmatige delen etc. afhankelijk van de progressieve matrijs.
Lengte eindproduct: 40 mm
Breedte eindproduct: 200 mm
Nauwkeurigheid van de lengte: ±0,15 mm (≤500 mm);
±0,3 mm (>1000 mm)
±1,0 mm (materiaal achter)
Braam: ≤0.1*t(t=0.5~1,0 mm);≤0.05*t(t=1.1~3,0 mm)
Decoiler-onderdeel met coil car
1. Automatische laadspoel
Til de spoel automatisch op naar de spil van de Decoiler machine met een laadspoelwagen. En dan kan de spil uitzetten en de spoel klemmen.
A) laadcapaciteit 20T
b) op- en terugbewegen van de spoelwagen door een hydraulische cilinder
c) horizontale beweging door hydraulische motor
D) 2 coil goed-gebreide, geen disperse
2. Ontboiler:
A) Type spoelbelasting: Enkele kop met hendel
b) Max. Laadvermogen: 20 ton
c) Type expansie: Hydraulisch
D) Type rem: Pneumatisch, stabiel en veilig, kan ook de levensduur van het aandrijfsysteem verlengen
E) hydraulisch expansiesysteem van de spil. Het hydraulische station levert vermogen om de hydraulische cilinder aan te drijven om de spil uit te zetten en terug te trekken om de spoel te klemmen of de spoel los te maken.
f) Druk op ARM-apparaat om de strips vast te houden, zodat de spoel niet losraakt. Verder is de persarm uitgerust met een PU-rol om de strips vast te houden, geen krassen op het oppervlak van de strip.
G) steunarm. Aangedreven door hydraulische cilinder, werd het gebruikt om strips te geleiden en te ondersteunen, en verder nog, verschillende sets rollen geïnstalleerd in het apparaat, en alle rollen zijn verchroomd, het oppervlak is zeer glad, waardoor krassen materiaal oppervlak voorkomen.
H) Begrenzing de arm, klemspoel in de breedterichting, om te voorkomen dat de spoel samenvalt als de spoel te smal was. Verder is de breedte tussen twee armen van de rugmeter verstelbaar door de handmatige wielen te bedienen, het bereik van de spoelbreedte is 70 mm-1800 mm.
i) machine uitgerust met hydraulisch station, dat oliedruk levert om de uitzetting en samentrekking van de spil en hydraulische cilinder aan te drijven.
j) sensorapparaat: Elektrisch systeem voor de regeling van de ooglus, stabiel, veilig en met een lange levensduur. Met het elektrische ooglussysteem worden de strips van de decoiler automatisch vrijgegeven. (U kunt de volgende afbeelding raadplegen)
6 HI-constructie nivelleringsmachine
A) structuur: Motoraangedreven, synchrone riemaandrijving, tandwieloverbrenging
b) gedreven Mo: Yaskawa, Japan
c) ontkrulrol: 19 (boven 9/onder 10)
D) klemrol: 2 stuks
Al het rolmateriaal is GCr15, na een verharde, hoogfrequente voorgloeiing is de hardheid HRC58°-60°en daarna precisiepolijsten.
G) Materiaal: Goedgekeurd materiaal 40 Cr. Het centrum is gequencheerd, tanden zijn voorzien van hoogfrequente uitgloeiing en precisiepolijsten.
H) afstelling van het uitdeuken: Afstelling van de excentrische turbineworm, weergave van de klokmeter; elektrische afstelling kan worden geleverd alsoi) de opspanrol bij de ingang: 2 stuks
Loop Bridge
Als gevolg van de hoge snelheidsvereisten heeft de strip, wanneer deze een hoge vlakheid en hoge snelheid bereikt, de lusbrug nodig voor een bufferzone om de strips soepel in de invoermachine te laden.
De rollen op de automatische loopbrug zijn allemaal voorzien van een rubberen coating om het materiaal tegen krassen te beschermen.
Aan het einde van de loopbrug bevindt zich een servo-roller-invoermachine die de strip naar het volgende werkstation voert.
Servo-invoer
i) de opspanrol: 2 stuks
j) Type vrijgave: Pneumatisch
k) Voedingsregeling: Signaal ophalen van drukcodering of nokkenkast, en geregeld door PLC en display op HMI.
l) geleiderol voor materiaalinvoer: 1 groep (handmatige afstelling)
M) spoel-inlaatapparaat. Het apparaat is uitgerust met verchroomde rollen en geleide strips om door het straightener gedeelte te gaan.
n) ontkruller. Het was vooral om de spoelkop en het uiteinde van de spoel in te drukken en plat te maken. Gewoonlijk is de spoelkop krulzaam, als het materiaal zonder dit apparaat moeilijk door het richtgedeelte kan worden geleid. Maar met dit apparaat, wanneer de strips vervolgens het ontkrulgedeelte binnengaan, drukt de tip plat en drukt en plat de spoelkop en gaat deze soepel door het ontkruller-apparaat.
o) handwiel: De bestuurder tornt de handhendel om de nauwkeurigheid van het richtgedeelte aan te passen.
p) Uitlaat steun: assistent steun materiaal apparaat. Het werd vooral gebruikt om strips van het richtgedeelte naar de persmachine te geleiden.
q) bedieningskast. Het werd vooral gebruikt als de spoel opliep en een nieuwe spoel moest vervangen en de strips door het richtgedeelte van het handmatige model heen moest laten gaan.
r) HMI. De bestuurder bedient de machine en stelt gegevens in dit apparaat in.
S) schroefkrikken voor wormwiel. Deze wordt voornamelijk gebruikt om de hoogte van de invoerlijn aan te passen.
Stempeldruk
Automatische stapelinrichting en transport
De servo-invoerder voedt de metalen spoel naar de stempelpers en de progressieve matrijs. EEN blindlijn is een proces waarbij vierkante, ronde of rechthoekige of onregelmatige onderdelen mechanisch of hydraulisch worden geperst of uit een spoel gestempeld. Nadat de metalen strip in metalen platen met de gewenste lengte is gedrukt, zullen de automatische stapelinrichting en de transportband deze naar het volgende werkstation brengen. De rollenbaan heeft een instelbare lengte voor verschillende productielijnen.
Machinefoto's
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
SUNRUI MACHINE ontvangt T/T betaling en LC in zicht wanneer het bedrag boven USD15000.00 ligt.
Wat is de tijd die uw spoelapparatuur leidt?
Voor standaard decoders, ontkruller's of feeders is de doorlooptijd meestal ongeveer 10-25 werkdagen, maar we hebben meestal machines op voorraad. Neem contact op met onze verkoop als u de spoelverwerkingsapparatuur dringend nodig hebt.
Voor compacte spoeltoevoerleidingen of volmetalen stempellijnen heeft het 30-70 werkdagen nodig, afhankelijk van verschillende specificaties en productieplan in onze fabriek.
Voor de spoelblanking line is het 100-120 werkdagen nodig, afhankelijk van de verschillende specificaties en het productieplan in onze fabriek.
Hoe lang duurt de garantie op uw machine?
Gewoonlijk is de garantieperiode 12 maanden. Ook kan de garantieperiode worden verlengd, afhankelijk van de specifieke vereisten.
4. Welke service levert SUNRUI?
Voor de standaardmachine voor het ontkruller-ontkruller-invoersysteem is het eenvoudig te installeren en te debuggen, de meeste van onze klanten kunnen het zelf doen; en bovendien kan onze technische engineer uw operators leren hoe ze deze moeten installeren en bedienen. SUNRUI-training op locatie zal operationele problemen vermijden die makkelijk aan het begin van de productie kunnen optreden. De training after sales service zal meer waarde creëren voor uw werknemers.
Voor de compacte spoeltoevoermachine en de complete metaalstempellijn kan SUNRUI technici naar het buitenland brengen voor de installatie van de spoelhandling-apparatuur. Zij begeleiden de operators van de klant op locatie. Vervolgens zal de inbedrijfstelling fase soepel ingaan op de massaproductie fase.
Wat is het pakket van uw coil-invoermachine?
Voor standaard kleine decoiler, straightener, feeder die LCL transport gaat, zal SUNRUI machine gebruik maken van plastic folie dek het equment, en vervolgens vast te maken in een houtkap.
Voor de spoelaanvoerlijnen en de complete lijn die FCL-transport gaan, zal SUNRUI machine elk onderdeel met touwen op de transportcontainer bevestigen en vervolgens met plastic folie omwikkelen.
Hier met enkele foto's ter referentie.
Gecontroleerde Leverancier 
