| After-sales Service: | Spart Parts After Sale Service |
|---|---|
| Type: | Balance Roller Rechtmaken Machine |
| Gebruik: | Vel, Metal Sheet Stamping |
| Voltage: | Can Be Customized |
| Automatische gradering: | Automatisch |
| Principe: | Kleine vervorming |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Door de combinatie van een decoiler, straightener en feeder machine in één unit, de zogenaamde compacte spoel-toevoerleiding, Die direct bij de pers is geplaatst, kan de benodigde ruimte voor een materiaallus van ontkruld materiaal worden bespaard. De ontkruller-feeder wordt geleverd met materiaal uit een zeer kleine lus niet-ontkruld materiaal onder de decoiler. En de decoiler is uitgerust met een variabele toerentalaandrijving en een zeer gevoelige lusregeling. Op deze manier is er zeker van dat er altijd genoeg materiaal beschikbaar is voor de levering van de straightener-feeder.
Als voor de invoerlengte en de slagsnelheid een grotere materiaalvoorraad binnen de materiaallus nodig is, wordt de Compact Coil-invoerlijn voltooid met een ringput.
Met onze Coil Processing Systems kunt u spoelmateriaalbreedte van 400 mm tot 1600 mm, spoeldikte van 0.6 mm, spoelgewicht tot 20000 kg verwerken.
De compacte invoerlijn met spoel is ontworpen om dikke platen van auto-onderdelen te maken die stempelen, zoals remblokken, voorstijl, stoelrail, middenstijl, draaiwiel, enzovoort.
Met de YASKAWA servomotor en aandrijving en MITSUBISHI PLC kan de toevoerleiding de zeer nauwkeurige invoer van ±0, 15 mm bereiken. Bovendien is het hele compacte voedingssysteem slechts 4, 5m lang, wat veel werkruimte voor uw persworkshop zal besparen.
Kenmerken van elke delen van De invoerlijn voor metalen plaatspoelen
1. Automatische laadspoel
Til de spoel automatisch op naar de spil van de Decoiler machine Met een laadspoelwagen. En dan kan de spil uitzetten en de spoel klemmen.
A) laadcapaciteit 5T-20T
b) op- en terugbewegen van de spoelwagen door een hydraulische cilinder
c) horizontale beweging door hydraulische motor
D) 2 coil goed-gebreide, geen disperse 
2. Ontboiler:
A) Type spoelbelasting: Enkele kop met hendel
b) Max. Laadcapaciteit: 5 ton-20 ton
c) Type expansie: Hydraulisch
D) Type rem: Pneumatisch, stabiel en veilig, kan ook de levensduur van het aandrijfsysteem verlengen
E) hydraulisch expansiesysteem van de spil. Het hydraulische station levert vermogen om de hydraulische cilinder aan te drijven om de spil uit te zetten en terug te trekken om de spoel te klemmen of de spoel los te maken.
f) Druk op ARM-apparaat om de strips vast te houden, zodat de spoel niet losraakt. Verder is de persarm uitgerust met een PU-rol om de strips vast te houden, geen krassen op het oppervlak van de strip.
G) steunarm. Aangedreven door hydraulische cilinder, werd het gebruikt om strips te geleiden en te ondersteunen, en verder nog, verschillende sets rollen geïnstalleerd in het apparaat, en alle rollen zijn verchroomd, het oppervlak is zeer glad, waardoor krassen materiaal oppervlak voorkomen.
H) Begrenzing de arm, klemspoel in de breedterichting, om te voorkomen dat de spoel samenvalt als de spoel te smal was. Verder is de breedte tussen twee armen van de rugmeter verstelbaar door de handmatige wielen te bedienen, het bereik van de spoelbreedte is 70 mm-1800 mm.
i) machine uitgerust met hydraulisch station, dat oliedruk levert om de uitzetting en samentrekking van de spil en hydraulische cilinder aan te drijven.
j) sensorapparaat: Elektrisch systeem voor de regeling van de ooglus, stabiel, veilig en met een lange levensduur. Met het elektrische ooglussysteem worden de strips van de decoiler automatisch vrijgegeven. (U kunt de volgende afbeelding raadplegen)
3. Ontkruller-Feeder
A) structuur: Servomotor aangedreven, synchrone riemaandrijving, tandwieltransmissie
b) Servo motor en chauffeur: Yaskawa, Japan
c) ontkrulrol: 7 (boven 4/onder 3)
d) diameter van de straightener-roller: Φ68mm
E) klemrol: 2 stuks
f) invoerrol: 2 stuks
Al het rolmateriaal is GCr15, na een verharde, hoogfrequente voorgloeiing is de hardheid HRC58°-60°en daarna precisiepolijsten.
G) Materiaal: Goedgekeurd materiaal 40 Cr. Het centrum is gequencheerd, tanden zijn voorzien van hoogfrequente uitgloeiing en precisiepolijsten.
H) afstelling van het richten: Afstelling van de excentrische turbineworm, weergave van de klokmeter; Elektrische afstelling kan ook worden uitgevoerd
i) de opspanrol: 2 stuks
j) Type vrijgave: Pneumatisch
k) Voedingsregeling: Signaal ophalen van drukcodering of nokkenkast, en geregeld door PLC en display op HMI.
l) geleiderol voor materiaalinvoer: 1 groep (handmatige afstelling)
M) Spoel-inlaatapparaat. Het apparaat is uitgerust met verchroomde rollen en geleide strips om door het straightener gedeelte te gaan.
n) Ontkruller. Het was vooral om de spoelkop en het uiteinde van de spoel in te drukken en plat te maken. Gewoonlijk is de spoelkop krulzaam, als het materiaal zonder dit apparaat moeilijk door het richtgedeelte kan worden geleid. Maar met dit apparaat, wanneer de strips vervolgens het ontkrulgedeelte binnengaan, drukt de tip plat en drukt en plat de spoelkop en gaat deze soepel door het ontkruller-apparaat.
o) Handwiel: De bestuurder tornt de handhendel om de nauwkeurigheid van het richtgedeelte aan te passen.
p) Uitlaat steun: Assistent steun materiaal apparaat. Het werd vooral gebruikt om strips van het richtgedeelte naar de persmachine te geleiden.
q) Bedieningskast. Het werd vooral gebruikt als de spoel opliep en een nieuwe spoel moest vervangen en de strips door het richtgedeelte van het handmatige model heen moest laten gaan.
r) HMI. De bestuurder bedient de machine en stelt gegevens in dit apparaat in.
S) Schroefkrikken voor wormwiel. Deze wordt voornamelijk gebruikt om de hoogte van de invoerlijn aan te passen.
t) Smeertype: Smeervet, handmatige vetsmeersmering
|
Model
|
MFL4-400
|
MFL4-500
|
MFL4-600
|
MFL4-800
|
MFL4-1000
|
MFL4-1300
|
MFL4-1600
|
|
Breedte voorraad (mm)
|
70-400
|
70-500
|
70-600
|
70-800
|
70-1000
|
70-1300
|
70-1600
|
|
Dikte ( Mm)
|
0.6-6.0
|
||||||
|
Max. Spoelgewicht (kg)
|
5000
|
5000
|
5000
|
7000
|
7000
|
1000
|
15000
|
|
Max. Buitendiameter spoel (mm)
|
1400
|
||||||
|
Binnendiameter spoel (mm)
|
φ470-520
|
||||||
|
Invoerlengte (mm)
|
~500*
|
||||||
|
Max. Lijnsnelheid (m/min)
|
16-24
|
||||||
|
Straightener -rollen (stuk)
|
φ68mm*7(bovenste 4/ Onderste 3)
|
||||||
|
Invoerrollen (stuk)
|
φ88mm*2 (bovenste 1/ Onderste 1)
|
||||||
|
Steunrollen (stuk)
|
φ68mm*220mm*3 groepen
|
||||||
|
Hoofdmotor
|
AC5.5
|
AC5.5
|
AC7.5
|
AC7.5
|
AC11
|
AC11
|
AC15
|
|
Uitbreiding van de spil
|
Hydrauilc
|
||||||
|
Haspelmotor (kw)
|
2.2
|
2.2
|
2.2
|
3.7
|
3.7
|
7.5
|
11
|
|
Vermogen(v)
|
3 -FASIG 220 V/380 V/440 V/50 HZ
|
||||||
|
Bedrijfslucht (MPa)
|
0.49
|
||||||
|
Capaciteit straightener (opbrengststerkte σs≤245N/mm², treksterkte σb≤392 N/mm²)
|
|||||||||||||
|
Model
|
Dikte (mm)
|
||||||||||||
|
0.6
|
1
|
1.3
|
1.6
|
2
|
2.3
|
2.8
|
3.2
|
4
|
4.5
|
5
|
6
|
||
|
Breedte (mm)
|
MFL4-400
|
400
|
293
|
203
|
|||||||||
|
MFL4-500
|
500
|
361
|
293
|
203
|
|||||||||
|
MFL4-600
|
600
|
457
|
361
|
293
|
203
|
||||||||
|
MFL4-800
|
800
|
457
|
361
|
293
|
203
|
||||||||
|
MFL4-1000
|
1000
|
714
|
457
|
361
|
293
|
203
|
|||||||
|
MFL4-1300
|
1300
|
933
|
714
|
457
|
361
|
293
|
203
|
||||||
|
MFL4-1600
|
1600
|
1170
|
933
|
714
|
457
|
361
|
293
|
203
|
|||||
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
