Aangepaste spoel NC Servo Feeder ontkruller straightener Feeder 3 inch 1 Compact Decoiler Straightener Feeder voor persmachine voor auto′s Onderdelen

• After-sales Service: Spart Parts After Sale Service
• Type: Balance Roller Rechtmaken Machine
• Gebruik: Vel, Metal Sheet Stamping
• Voltage: Can Be Customized
• Automatische gradering: Automatisch
• Principe: Kleine vervorming
• Model NR.: MFL4-GF
• Certificaat: ISO9001, CE
• Garantie: 12 Maanden
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• toepassingsmateriaal: gegalvaniseerde spoel, sphc.sphd, spcc, spcd, spce, ss
• spoelbreedte: 70 mm
• invoerlengte: 9999 mm
• spoeldikte: 0.6 mm
• spoel i.d.: 475 mm
• o.d spoel: 1400 mm
• invoersnelheid: 20 m/min.
• machine uitgerust: stempelpers, rolvormmachine, snijmachine
• regelsystemen: plc-besturing
• aangedreven door vermogen: Yaskawa, Japan
• industrie: auto-onderdelen, elektronica, huishoudelijke apparaten
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 20GP or 40GP container
• Handelsmerk: SUNRUI
• Oorsprong: Shenzhen
• Gs-Code: 84283920
• Productiecapaciteit: 200

Beschrijving

Aangepaste spoel NC servo feeder ontkruller straightener Feeder 3 inch 1 Compact Decoiler Straightener Feeder voor persmachine voor auto's Onderdelen

 

De spoeltoevoerleiding bestaat uit een ontkruller-straightener NC Servo Roll Feed voor de spoeltoevoerleiding kan daarom een dikte van 0.6 mm tot 6,0 mm hebben met een breedte van 70 tot 1800 mm en een gewicht van maximaal 20 ton, afhankelijk van de behoeften van de specifieke klant. Diverse soorten materialen kan worden bewerkt, van zachte materialen zoals aluminium en legeringen, tot warme en koudgewalste materialen en koolstof- en roestvast staal, tot hoogwaardige materialen en lamineerstaal.

Ontboiler Leveler Feeder , met ontboiler, straightener en feeder machine in één combinatie eenheid. Het gebruikte om metalen strip uit de spoelvoorraad te ontrollen, deze recht te maken tot de vereiste vlakheid en te voeden tot de persmachine voor het stempelen process.Thanks aan een goed gebreide body en geavanceerde mechanische structuur, kan het gemakkelijk omgaan met spoelmateriaal tot 20 ton.

Met de YASKAWA servomotor en aandrijving en MITSUBISHI PLC kan de toevoerleiding de zeer nauwkeurige invoer van ±0,15 mm bereiken. Bovendien is het hele compacte voedingssysteem slechts 4,5m lang, wat veel werkruimte voor uw persworkshop zal besparen.
 

Kenmerken van elke delen van de invoerlijn voor metalen plaatspoelen

1. Automatische laadspoel

Til de spoel automatisch op naar de spil van de Decoiler machine met een laadspoelwagen. En dan kan de spil uitzetten en de spoel klemmen.
A) laadcapaciteit 5T-20T
b) op- en terugbewegen van de spoelwagen door een hydraulische cilinder
c) horizontale beweging door hydraulische motor
D) 2 coil goed-gebreide, geen disperse

2. Ontboiler:

A) Type spoelbelasting: Enkele kop met hendel
b) Max. Laadcapaciteit: 5 ton-20 ton
c) Type expansie: Hydraulisch
D) Type rem: Pneumatisch, stabiel en veilig, kan ook de levensduur van het aandrijfsysteem verlengen
E) hydraulisch expansiesysteem van de spil. Het hydraulische station levert vermogen om de hydraulische cilinder aan te drijven om de spil uit te zetten en terug te trekken om de spoel te klemmen of de spoel los te maken.
f) Druk op ARM-apparaat om de strips vast te houden, zodat de spoel niet losraakt. Verder is de persarm uitgerust met een PU-rol om de strips vast te houden, geen krassen op het oppervlak van de strip.
G) steunarm. Aangedreven door hydraulische cilinder, werd het gebruikt om strips te geleiden en te ondersteunen, en verder nog, verschillende sets rollen geïnstalleerd in het apparaat, en alle rollen zijn verchroomd, het oppervlak is zeer glad, waardoor krassen materiaal oppervlak voorkomen.
H) Begrenzing de arm, klemspoel in de breedterichting, om te voorkomen dat de spoel samenvalt als de spoel te smal was. Verder is de breedte tussen twee armen van de rugmeter verstelbaar door de handmatige wielen te bedienen, het bereik van de spoelbreedte is 70 mm-1800 mm.
i) machine uitgerust met hydraulisch station, dat oliedruk levert om de uitzetting en samentrekking van de spil en hydraulische cilinder aan te drijven.
j) sensorapparaat: Elektrisch systeem voor de regeling van de ooglus, stabiel, veilig en met een lange levensduur. Met het elektrische ooglussysteem worden de strips van de decoiler automatisch vrijgegeven. (U kunt de volgende afbeelding raadplegen)

3. Ontkruller-Feeder

A) structuur: Servomotor aangedreven, synchrone riemaandrijving, tandwieltransmissie
b) Servo motor en chauffeur: Yaskawa, Japan
c) ontkrulrol: 9 (bovenste 5/onderste 4)
d) diameter van de straightener-roller: φ88mm
E) klemrol: 2 stuks
f) invoerrol: 2 stuks

Al het rolmateriaal is GCr15, na een verharde, hoogfrequente voorgloeiing is de hardheid HRC58°-60°en daarna precisiepolijsten.
G) Materiaal: Goedgekeurd materiaal 40 Cr. Het centrum is gequencheerd, tanden zijn voorzien van hoogfrequente uitgloeiing en precisiepolijsten.
H) afstelling van het richten: Afstelling van de excentrische turbineworm, weergave van de klokmeter; elektrische afstelling kan ook worden uitgevoerd
i) de opspanrol: 2 stuks
j) Type vrijgave: Pneumatisch
k) Voedingsregeling: Signaal ophalen van drukcodering of nokkenkast, en geregeld door PLC en display op HMI.
l) geleiderol voor materiaalinvoer: 1 groep (handmatige afstelling)
M) spoel-inlaatapparaat. Het apparaat is uitgerust met verchroomde rollen en geleide strips om door het straightener gedeelte te gaan.
n) ontkruller. Het was vooral om de spoelkop en het uiteinde van de spoel in te drukken en plat te maken. Gewoonlijk is de spoelkop krulzaam, als het materiaal zonder dit apparaat moeilijk door het richtgedeelte kan worden geleid. Maar met dit apparaat, wanneer de strips vervolgens het ontkrulgedeelte binnengaan, drukt de tip plat en drukt en plat de spoelkop en gaat deze soepel door het ontkruller-apparaat.
o) handwiel: De bestuurder tornt de handhendel om de nauwkeurigheid van het richtgedeelte aan te passen.
p) Uitlaat steun: assistent steun materiaal apparaat. Het werd vooral gebruikt om strips van het richtgedeelte naar de persmachine te geleiden.
q) bedieningskast. Het werd vooral gebruikt als de spoel opliep en een nieuwe spoel moest vervangen en de strips door het richtgedeelte van het handmatige model heen moest laten gaan.
r) HMI. De bestuurder bedient de machine en stelt gegevens in dit apparaat in.
S) schroefkrikken voor wormwiel. Deze wordt voornamelijk gebruikt om de hoogte van de invoerlijn aan te passen.
t) Smeertype: Smeervet, handmatige vetsmeersmering

Specificatie
 

Ontkruller-straightener-feeder voor materiaal met hoge spanning
Model:MFL4-GF
Specificaties
Model	MFL4-600GF	MFL4-800GF	MFL4-1100GF	MFL4-1300GF	MFL4-1400GF	MFL4-1600GF	MFL4-1800GF
Materiaalbreedte (mm)	70-600	70-800	70-1100	70-1300	70-1400	70-1600	70-1800
Materiaaldikte (mm)	0.6-6.0		0.6-6.0		0.6-6.0
Max. Spoelgewicht (kg)	5000	5000	7000	10000	10000	10000	10000
Max. Buitendiameter spoel (mm)	1400		1400		1400
Spoel l. D. (mm)	508		508		508
Invoerlengte (mm)	~500*		~500*		~500*
Max. Lijnsnelheid (m/min)	16-24		16-24		16-24
Straightener -rol (stuks)	bovenste 6/onderste 5		bovenste 6/onderste 5		bovenste 6/onderste 5
Invoerrol  (stuks)	1		2		2
Hoofdmotor	AC15	AC15	AC15.0	AC22.0	AC22.0	AC22.0	AC22.0
Uitbreiding van de spil	Hydraulisch		Hydraulisch		Hydraulisch
Haspelmotor (kw)	2.2	2.2	3.7	7.5	7.5	7.5	7.5
Vermogen (V)	3-FASIG 220 V/380 V/50 HZ
Bedrijfslucht (MPa)	0.49

Opmerking:1)de bovenstaande cijfers zijn het materiaal met een opbrengststerkte σs=245N/mm² ,Max. Treksterkte σb=392 N/mm²)
2)Specificaties kunnen zonder kennisgeving worden gewijzigd voor verbetering.


Foto's



Producten

Auto Feeder 3 in 1 is geschikt voor het stempelen van auto's, de productie van apparatuur, computer- en elektronische componenten, hardware- en metalen onderdelen, enz. industrie.Automotive onderdelen: Beugel, demper, Barke Pad, tie Bar, Elektrische accessoire, Shell-onderdelen van printers, computerframe, schuifrail van autostoel, spatscherm van autocarrosserie, enz.



Configuratie van metaalplaten voor stempellijnen



Toepassing van de klant

De compacte ontkruller-ontkruller-invoermachine werkt in de fabriek van de klant.





VEELGESTELDE VRAGEN
 

Wat  zijn de betalingsvoorwaarden?

SUNRUI MACHINE ontvangt T/T betaling en LC in zicht wanneer het bedrag boven USD15000.00 ligt.
 

Wat is de tijd die uw spoelapparatuur leidt?

Voor standaard decoders, ontkruller's of feeders is de doorlooptijd meestal ongeveer 10-25 werkdagen, maar we hebben meestal machines op voorraad. Neem contact op met onze verkoop als u de spoelverwerkingsapparatuur dringend nodig hebt.

Voor compacte spoeltoevoerleidingen of volmetalen stempellijnen heeft het 30-70 werkdagen nodig, afhankelijk van verschillende specificaties en productieplan in onze fabriek.

Hoe lang duurt de garantie op uw machine?

Gewoonlijk is de garantieperiode 12 maanden. Ook kan de garantieperiode worden verlengd, afhankelijk van de specifieke vereisten.

 4. Welke service levert SUNRUI?

Voor de standaardmachine voor het ontkruller-ontkruller-invoersysteem is het eenvoudig te installeren en te debuggen, de meeste van onze klanten kunnen het zelf doen; en bovendien kan onze technische engineer uw operators leren hoe ze deze moeten installeren en bedienen. SUNRUI-training op locatie zal operationele problemen vermijden die makkelijk aan het begin van de productie kunnen optreden. De training after sales service zal meer waarde creëren voor uw werknemers.

Voor de compacte spoeltoevoermachine en de complete metaalstempellijn kan SUNRUI technici naar het buitenland brengen voor de installatie van de spoelhandling-apparatuur. Zij begeleiden de operators van de klant op locatie. Vervolgens zal de inbedrijfstelling fase soepel ingaan op de massaproductie fase.

 Wat is het pakket van uw coil-invoermachine?

Voor standaard kleine decoiler, straightener, feeder die LCL transport gaat, zal SUNRUI machine gebruik maken van plastic folie dek het equment, en vervolgens vast te maken in een houtkap.

Voor de spoelaanvoerlijnen en de complete lijn die FCL-transport gaan, zal SUNRUI machine elk onderdeel met touwen op de transportcontainer bevestigen en vervolgens met plastic folie omwikkelen.

Hier met enkele foto's ter referentie.