Automatisch roterende elektrische meerkopige aluminium kan vloeibare drank met koolzuurhoudende dranken drinken Sapcentrifuge voor het vullen van bier

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Gravity Filling
• Automatische gradering: Automatisch
• Genre: Vloeistof
• Filling Valve Head: Muti-Head
• Model NR.: YDGF
• Feed cilinderstructuur: Single-Room Voeden
• Doseerinrichting: Surface Type
• Vullen Principe: Druk
• Verpakking Container hefconstructie: Pneumatische Lifting
• Structuur: Draaiend
• Packaging: Can
• Verpakkingsmateriaal: Aluminiumfolie
• certificering: ce-iso
• materiaal: SUS 304
• controle: plc
• can-diameter: 50 mm
• can-hoogte: 90 mm
• Transportpakket: Seaworthy Wooden Case
• Specificatie: 250ml-500ml
• Handelsmerk: Sunswell
• Oorsprong: Jiangsu China
• Gs-Code: 8422301090
• Productiecapaciteit: 30 Sets/Year

Beschrijving

 

Productbeschrijving

1. Algemene beschrijving

Het is geschikt voor het vullen en afdekken van dranken in blik van aluminium, zoals water, bier, CSD, enz. het is uitgerust met het geavanceerde apparaat, elektrische apparatuur en pneumatische besturingstechnologie. Het heeft de kenmerken van een herdacht vullen, een hoge snelheid, een vloeistofniveauregeling, een betrouwbare afdoping, een timing voor de frequentieconversie, minder materiaalverlies. Het kan worden uitgerust met een afstandsbedieningssysteem. Het is de voorkeursapparatuur voor de middelgrote bier- en drankfabriek.


Productlijst

Model	Vulkop	Naaihoofd	Capaciteit (blikjes/uur) (gebaseerd op 330 ml)	Vermogen (KW)	Afmeting (mm)	Gewicht (KG)
YDGF 12-1	12	1	1500	1.8	2100 × 1380 × 2000	2200
YDGF 18-6	18	6	6000	2	2200 × 1380 × 2000	2500
YDGF 18-4	18	4	9000	2.2	2320 × 1380 × 2000	2500
YDGF 20-4	20	4	12000	2.5	2720 × 1680 × 2000	2800
YDGF 30-6	30	6	18000	8.26	4265 × 2700 × 2450	5000
YDGF 40-8	40	8	24000	10.05	4760 × 2080 × 2300	6500

2. Werkprocedure

De blikken worden door de toevoerschroef door de transportketting in blikken verdeeld, verdeeld in geschikte tussenruimten, en vervolgens door het overgangswiel naar de vul- en sluitmachine van de vulmachine overgebracht. De blikken die de vulmachine binnenkomen worden rechtop gehouden door de geleider van de opvangbeker die de behuizing van de opvangbeker bewaakt. Bij het archiveren wordt de contactloze vulmethode van de flowmeter toegepast. De blikken die uit de vulmachine komen, worden gratis in de beigning en door een periode van kettingversnelling gevoerd om de tank de juiste zijbanden van de vultank te laten bereiken, wanneer elk van deze bussen door de bus kan om de naderingsschakelaar te detecteren, de naderingsschakelaar wordt bediend. Op dit moment zorgt de cilinder ervoor dat de snijmachine op het deksel inschuift, een deksel van de kan wordt verwijderd uit de stapel deksel, en wordt door de dekseltransferrevolver onder de sluitkop gedragen, voordat de dop samen met de dop de kapping kan bereiken, kan de dop nauwkeurig door de taptransfer en de draaiing van het sterwiel van de afdichting worden geplaatst, en als de dop aankomt, tilt het steunplatform de dop nauwkeurig op naar de positie van de doppen.

Op dit moment wordt het deksel door het deksel geduwd om het deksel op de bovenkant van de tank te drukken. Wanneer de kan tussen de houder van de tray en de kapkop wordt geklemd, beginnen de deksels samen te draaien en begint de kapping. Twee flensrollen maken het krimpen compleet.

De dekselstang duwt de bus weg van de sluitkop, en tegelijkertijd duwt het tankresterwiel de afgedichte blikken uit de bliksealer en plaatst de blikken op de transportband van de bliktafel.

3. Kenmerken

1. Volledig gesloten raamconstructie die mooi, beknopt, eenvoudig en goed bediend is;
2. Ontwerp van de fietstank met nauwkeurige polijstbewerking aan de binnenkant;
3. Vulkleppen met hoge nauwkeurigheid en een grote doorstroomsnelheid om aan de productiebehoefte te voldoen;
4. Speciaal ontworpen rollenstructuur die gemakkelijk kan worden afgesteld, vergrendeld en de afdichtfunctie waarborgt;
5. Vriendelijk en handig bedieningspaneel met een hoge uitbreidbaarheid;
6. De vulklep is voorzien van een uiterst nauwkeurige klep, snelle vulsnelheid en een zeer nauwkeurig vloeistofniveau;
7. De Vlasting vat gebruikt SUS304-materiaal dat is ontworpen voor zelfzuchtige btw, om een aanz.i. drukvulling te bereiken;
8. De stroomsnelheid van de vulklep >125 ml/s;
9. Hoofdtransmissie maakt gebruik van tandwieloverbrenging en versnellingsbak met open transmissie, hoog rendement, laag geluidsniveau;
10. De hoofdaandrijving maakt gebruik van stapsgewijze snelheidsverandering voor frequentieconversie, de hele machine gebruikt PLC-besturing; de sluitmachine en vulmachine hebben een koppelverbinding om synchronisatie van twee machines te garanderen;
11. Met een vulopening met een kan, zonder een vulopening, niet vullen;
12. Het vullen is een constante drukvulling, met een hoge vulsnelheid en een stabiele werking;
13. De naaiwagen is voorzien van een hooghardheid van een legering staal (HRC>62), waarbij de kapkromme wordt gebruikt voor precisiebewerking van de projectiemolen, om de kwaliteit van de kapping te garanderen;
14. Bij een dop met een kan , geen dop zonder CAN-controlesysteem, om de normale werking van de machine te garanderen;
15. Met automatische spoelfunctie CIP;
16. Met centraal smeersysteem.

4. Bijzonderheden

CAN-invoer

Blikken worden in vaste intervallen verdeeld door middel van schroef om het draaiwiel te kunnen invoeren en vervolgens in de vulmachine te kunnen komen. Na het vullen worden de blikken via de tankinrichting naar de sluitmachine overgebracht. Door twee krullen wordt het afdekken voltooid. Blikken worden naar het CAN-uitvoerwiel gestuurd en naar de uitvoerband gestuurd, waarna ze naar het volgende proces (of equipment) worden gestuurd.

Vuller
Componenten van de vulmachine bestaan voornamelijk uit vulcilinder, draaiplatform, vulklep, hefapparatuur, bovenste en onderste verdeler, sterwielinrichting, schroeftransmissie en hoofdvloeistofleiding, enz.
De vulklep bestaat voornamelijk uit klepzitting, plunjer, klephuls, middelste huls, veer en luchtpijp, etc. het gestroomlijnde ontwerp van het interieur zorgt ervoor dat er geen sanitaire komer is, ingebouwd mechanisch, stabiel en betrouwbaar vermogen, lage onderhoudskosten.

Zeeman
De CAN-sealmachine bestaat voornamelijk uit het bovenste deel van de machine, het onderste deel van de machine, onder de afdekking, de motoraandrijving, het hydraulisch systeem en andere onderdelen.
Dit modeltype afdichtmachine met een aandrijving voor de vulmachine, de blikken die uit het loopwiel van de vulmachine komen, worden aan het begin en tijdens een periode van kettingversnelling in een vrije volgorde ingevoerd om de tank de juiste zijbanden van de bladvultank te laten bereiken, om te voorkomen dat de vloeistof in de tank overstroomt, moet de tank een bepaald afstelbereik hebben voor de levering van de wijzerplaat op de zijriem van de tank. Wanneer elk van de CAN-zones door de conister gaat om de naderingsschakelaar te detecteren, wordt de naderingsschakelaar bediend. Op dit moment wordt de cilinder (waardoor de snijmachine op het deksel in het deksel wordt ingetrokken, wordt een deksel van het deksel van de stapel deksel verwijderd, en wordt door de dekseltransferrevolver onder de sluitkop gedragen, voordat de dop samen met de dop de kapping kan bereiken, kan de dop nauwkeurig door de taptransfer en de draaiing van het sterwiel van de afdichting worden geplaatst, en als de dop aankomt, tilt het steunplatform de dop nauwkeurig op tot de dop op zijn plaats komt.
Op dit moment wordt het deksel door het deksel geduwd om het deksel op de bovenkant van de tank te drukken. Wanneer de kan tussen de houder van de tray en de kapkop wordt geklemd, beginnen de deksels samen te draaien en begint de kapping. Twee flensrollen maken het krimpen compleet.
De dekselstang duwt de bus weg van de sluitkop, en tegelijkertijd duwt het tankresterwiel de afgedichte blikken uit de bliksealer en plaatst de blikken op de transportband van de bliktafel.
Hydraulisch systeem van CAN-sealmachine
Het hydraulische systeem van de CAN-sealmachine realiseert zich voornamelijk het hijsen van de rack of CAN sealmachine. Het hydraulisch systeem omvat een handbediende hydraulische pomp, een omkeerklep en twee werkende oliecilinders.
De handmatige hydraulische pomp is de krachtbron. Tijdens bedrijf werkt de handmatige kracht op de drukstang om de plunjer te bewegen om te reciproëren en genereert de druk van de olie. De drukolie komt tegelijkertijd via de omkeerklep twee werkende cilinders binnen. Wanneer de tandheugel wordt gevraagd om te heffen, beweegt de zuiger van de cilinder omhoog, stijgt de tandheugel ook langzaam om de vereiste hoogte te bereiken. Als de richting van de omkeerklep wordt veranderd, valt de tandheugel automatisch omlaag.

CAN-uitvoer
Nylon wiel en transportband werken samen met de uitvoerbussen. De transportmotor maakt gebruik van frequentieregeling voor het motortoerental, wat gelijke tred houdt met de 2-1 machine.

Rekdeel
Het rek wordt gelast door hoogwaardig koolstofstaal, antiroestverwerking en spuitoppervlak. Het oppervlak wordt bedekt door de SUS304.

Onderdeel van het elektronische regelsysteem
De elektronische componenten zoals PLC en transducer zijn van Mitsubishi, Ormon, etc. de pneumatische apparaten zijn ook van internationaal beroemd merk.

Machineatractuur
Rek
Roterende vuller
Roterend zeeman
In- en uitvoersysteem voor aluminium
Controle

5. Hoofdconfiguratie

PLC: Mitsubishi
Hoofdmotor: ABB
Pneumatisch onderdeel: Airtac
Touchscreen: ProFACE
Omvormer: Mitsubishi
Stroomonderbreker: Siemens
Schakelaar: Siemens
Naderingsschakelaar: Ziek
Foto-elektrische  schakelaar: Ziek
Smeerlager: Igus

Over Sunswell

VEELGESTELDE VRAGEN

 

V1: In welke stad ben je? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsbedrijf of fabriek?
A1: We zijn in Zhangjiagang stad, twee uur rijden van Shanghai. Wij zijn fabriek. Productie van voornamelijk drankvulmachines en verpakkingsmachines. We bieden kant-en-klare oplossingen met meer dan 10 jaar ervaring.

V2: Waarom zijn uw prijzen hoger dan die van anderen?
A2: Wij bieden hoogwaardige machines in onze business. Welkom in onze fabriek voor een bezoek. En je zult het verschil zien.

V3: Wat is uw levertijd?
A3: Normaal 30-60 werkdagen is afhankelijk van één machine, watermachines zijn sneller, koolzuurhoudende drankautomaten zijn langzamer.

V4: Hoe installeer ik mijn machines als deze aankomen? Hoeveel kosten?
A4: We sturen onze technici naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen hoe de machines te bedienen als
Needed.or u kunt technici voor studie in onze fabriek regelen. U bent verantwoordelijk voor vliegtickets, accommodatie en onze ingenieur loon USD100/dag/persoon.

V5: Hoe lang duurt de installatie?
A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Als alles klaar is, duurt het ongeveer 10 dagen tot 25 dagen.

V6: Hoe zit het met de reserveonderdelen?
A6: We sturen een jaar lang genoeg makkelijk gebroken reserveonderdelen samen met de machines gratis, we raden u aan om meer eenheden te kopen om internationale koeriers zoals DHL te redden, het is echt duur.

V7: Wat is uw garantie?
A7: We hebben een jaar garantie en levenslange technische ondersteuning. Onze service omvat ook machineonderhoud.

V8: Wat is uw betalingstermijn?
A8: 30% T/T van tevoren als aanbetaling, rest moet worden betaald voor verzending. L/C wordt ook ondersteund.