Productbeschrijving
1, Werkprocedure
Flessen worden door het sterwiel van de fles in de spoelinrichting gespoeld door middel van een schroef met variabele steek, nylon flessenklipper klemt bottlenecks langs een rail om 180 ° te draaien om de flessenmond omlaag te maken. In het specifieke gebied van de spoelinrichting wordt de binnenwand van de fles gewassen door water uit de spuitmond. Na gewassen en gedroogd te zijn, wordt de fles vastgehouden door de klipper en gaat langs de rail naar beneden om 180 ° weer te kantelen. Afgespoeld en afgetapte fles wordt via het sterwiel naar de vulmachine gepompt en wordt bewaard door het deksel in de vorm van een bel, dat is gemaakt om omhoog te gaan en door de cilinder voor het afvullen van de fles met een vulventiel is afgedicht. Tijdens het opgaande proces wordt automatisch gedetecteerd of er een fles aanwezig is, en vervolgens gaat de klep open om het vulproces te starten als er bij flessen een gelijke druk wordt uitgeoefend. Wanneer het vloeistofniveau de hoogte van de achterste pijp bereikt, stopt het automatisch met vullen. De vulklep wordt na het vullen uitgeschakeld en vervolgens de uitlaat om het hele vulproces te voltooien. De cilinder wordt gepropt onder de druk van de nok die omlaag gaat om een volle fles te maken. De fles gaat vervolgens naar de sluitmachine via de overgang van het sterwiel. Kapkoppen draaien en blijven bewegen. De koppen van de dop gaan met de nok omlaag, waardoor de fles stevig op de dop drukt en de dop eindigt voordat de fles door het sterwiel naar de transportband wordt overgebracht tot het volgende proces.
2, de technische kenmerken
1) Compacte structuur, prachtige uitstraling, eenvoudige bediening, hoge mate van automatisering.
2) Materiaalcontactdelen gemaakt van voedselveilig roestvrij staal, geen procesdode hoeken, makkelijk te reinigen.
3) klepopeningsmechanisme aangedreven door de cilinder, tijdige klepopening volgens het signaal van de fles, nauwkeurige en betrouwbare beweging.
4) Hoge snelheid, hoge precisie vulklep, snel vullen, nauwkeurig vloeistofniveau.
5) uitgerust met volledige CIP-lus- en controleprocedures voor het reinigen van apparatuur op de locatie.
6) de kapkop is voorzien van standaard kapkoppen van rollende aluminium doppen om de kapkwaliteit te garanderen en de dop niet te beschadigen.
7) 2 antidiefstalringsrollen en twee rollen met schroefdraad voor een optimale afdichting
8) beschermingsinrichting zonder dop bij de afkapkop is de rolarm niet ingeschakeld als er een gebrek aan dop is.
9) bediening via het touchscreen, die een dialoog tussen mens en computer kan bewerkstelligen, en een sterke uitbreiding.
10) de belangrijkste elektrische componenten zijn geïmporteerde merkproducten.
3, de technische parameters
| Model |
Type BRXGF 32-32-8 |
| Aantal werkstations |
rinsing24, vullen 24, afdekken 6 |
| Nominale capaciteit |
6000 flessen/uur (500 ml/fles) |
| Vulmethode |
Isobarische vulling |
| Vultemperatuur |
0-4ºC |
| Aanpasbare fles |
Schroef de glazen fles vast |
| Diameter φ50-φ85, fleshoogte 150-290 |
| Luchtdruk |
0.7MPa |
| Luchtverbruik |
1 M3/min. |
| Druk spoelwater |
0.2-0.25MPa |
| Waterverbruik voor spoelen |
2 ton/uur |
| Vermogen van de hoofdmotor |
3 kW |
| Fysieke afmeting hoofdmotor |
3670 × 2300 × 3000 (L × B × H) |
Gewicht van de apparatuur
|
5500 kg |
4, de configuratie
1) Hoofdmotor: OMT
2) Cap sorter motor: OMT
3) pneumatische componenten: FESTO, AIRTAG
4) zegels: Geïmporteerd
5) PLC, converter: Mitsubishi
6) touchscreen: ProFACE
Over Sunswell
Gecontroleerde Leverancier 
