| Automatische gradering: | Automatisch |
|---|---|
| Toepassing: | Schoonheidsmiddelen, Drankjes, Reiniging, Wasmiddel, Skin Care Products, Hair Care Products, Olie, Melk producten |
| Type: | Automatische Labeling Machine |
| Aandrijving: | Elektrisch |
| Classificatie: | Automatische verticale Ronde Fles Labeling Machine |
| Verpakkingsmateriaal: | Kneedbare springstof |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Samenstelling
|
l Noodschakelaar l Hoofddraaiknop l touchscreen l Hoofdschakelaar (voeding) l Elektronisch geregelde kast l -niveau l Luchtregeling l Labelstation ondersteunt regelapparaat l rek |
l Invoerschroef l starwheel van de invoer l Labelrollen l Labelstation l ontladingsstarwheel l instelling van het Comfort-label l Lijmtoevoersysteem l transporteur |
1. Apparatuur vormt
A: Mainframe
|
Sanyo servo systeem |
|
Sanyo servo aandrijfsysteem |
|
Sanyo-bewegingscontroller |
|
Schneider HMI met aanraakscherm |
|
Japan SUNX Digital Color Mark Senso |
|
Japanse SUNX Detection sensor voor coating lijm |
|
Japanse SUNX -fotocel |
|
Japanse KYENESE -druksensor |
B: Mechanische parken
|
Transportinstelling |
TRANSTECNO motor 400w (met vertraging door TRANSTECNO ), frequentieregelaar |
|
Transportband |
Italië FLEXON LF820-K325 industriële nylon kettingtransporteur |
|
Mainframe-transportinstelling |
TRANSTECNO -motor 2,2 kW (met vertraging door TRANSTECNO) |
|
Subfles instelling |
industriële worm subfles instelling |
|
In flesseninstelling |
met worm subfles instelling en starwheel positie voedingsinstelling om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het laden te garanderen |
|
Positie instelling |
Mechanische voorplaatsing , waarbij de instelling van het kamwiel wordt gebruikt om de fles te laten plannen voor het plaatsen van labels |
|
Labelinstelling |
Containers worden met een draaiwiel opgepakt, wat tijdens de rotatie wordt gelabeld. |
|
Label instelling leveren |
servo opp-labeltoevoersysteem met hoge snelheid (aandrijving door servomotor) |
|
Druk op label Institution |
Booglast |
|
Instelling voor geleide flessen |
afstellen met de geleiderail met dubbele coördinatensectie |
|
Lijmtoevoersysteem |
Toevoersysteem voor smeltlijm (Duits SEIMEC-regelsysteem) garandeert de nauwkeurigheid en uniformiteit van het verlijmen |
2. Veiligheidsonderdeel van de machine
|
Veiligheidsbescherming |
Om de veiligheid van de bestuurder te behouden, wanneer de machine is in bedrijf, sluit de veiligheidsdeuren |
|
Gebrek aan labelalarm |
Stel een alarm in om de operator eraan te herinneren de te wijzigen label wanneer het label zal worden gebruikt |
|
Geen flesalarm |
Als de fles niet meer aanwezig is, stopt de machine en Maak een alarm. De machine start automatisch opnieuw als de flessen zijn gezet, zal dat online makkelijker worden productie |
|
Lekkage van labelalarm |
De kwaliteit van de etikettering controleren |
|
Druktesten |
Wanneer de druk niet aan de vereiste apparatuur kan voldoen, zal de machine zal stoppen tegen slechte producten |
|
Vacuümtest |
Wanneer het vacuüm niet aan de vereiste uitrusting kan voldoen, moet de machine worden gebruikt zal ophouden met het tegengaan van slechte producten |
|
Temperatuurtests |
Wanneer de temperatuur niet aan de eisen van de apparatuur kan voldoen, zal de machine stoppen tegen slechte producten |
3. Werkwijze
l de containers worden door het starwheel van de invoer opgepakt en naar de containertafel overgebracht. De rotatie van de container begint wanneer deze tussen de containerplaten en de centreerklokken worden geplaatst.
l de snelheid van de invoerrol wordt ingesteld op de vereiste lengte van het etiket voor een continue baanspanning. Een standaard draadeenheid zorgt voor een optimale filmtoevoer. In het knipelement worden de labels nauwkeurig afgesneden, terwijl een PLC-commando en servomotor een exact uitschakelpunt bieden.
l twee smalle stroken hotmelt lijmen de etiketten aan elkaar, die door een verwarmde lijmwals op de voor- en achterrand van het etiket worden aangebracht. Het label met de lijmstrook aan de voorrand wordt in de container getransporteerd. Deze lijmstrook garandeert een exacte positionering van het etiket en een positieve binding. Als de container tijdens de labeloverdracht wordt geroteerd, worden de labels stevig aangebracht. Het verlijmen van de achterrand zorgt voor een goede hechting.
Proces:
Invoerfles → voorpositie→labelsnijden → verlijmen → etiketteren→label door op out → finish te drukken
4. Technische parameters:
|
Naam |
OPP Hot Melt Round Bottle labelmachine |
|
Voeding |
Driefasige 380 V 50 Hz 8000 W. |
|
Afmetingen van de machine |
2800 x 2400 mm (kan worden aangepast aan de wensen van de klant) |
|
Methode voor het afstellen van de snelheid |
ononderbroken - pas de snelheid aan |
|
Max. Snelheid van de invoer van etiketten |
maximumsnelheid van 80 meter labels/min. |
|
Precisie van labels |
±1 mm |
|
Maximale breedte van het etiket |
200 mm (standaardbreedte, kan worden aangepast) |
|
De maximale buitendiameter van het label |
600 mm |
|
Hot-smelt van de papierkern |
152 mm |
|
Etiketteren van lijm |
lijm aan beide uiteinden van elk etiket met smeltlijm |
|
Lijmtemperatuur |
120 °C. |
|
Labeltype voor producten |
geschikt voor ronde of vierkante containers van kunststof, metaal, glas |
|
Type label |
OPP-label, label met samengestelde folie van papier en plastic, papieren label |
|
Capaciteit |
5000 BPH (500 ml) |
|
Labelstations |
6 per cyclus |
|
Gewicht van de machine |
ongeveer 1800 kg |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
