Basis Informatie.
Type
Coating Productielijn
Energy
Sources Water, Electricity, Natur
Strip Thickness
0.2-2.5mm
Strip Width
500mm-1500mm (Max)
Transportpakket
Standard Seaworthy Package
Beschrijving
Kleur coating lijn
Divisie van de omvang van de levering
Divisie van de omvang van de levering |
BD-- Basisparameters; DD-- gedetailleerd ontwerp; SUP-- Levering van grondstoffen; SPV-- Suppervision; EC-- erectie; COM--- Inbedrijfstelling; S-- verkoper; B-- Koper; |
Artikelnr | Naam | Aantal | BD | DD | SUP | SPV | EG | COM |
1 | Mechanische apparatuur | | | | | | | |
1.1 | Payoff-haspel | 2 | S | S | S | S | S | S |
1.2 | Spoel auto | 2 | S | S | S | S | S | S |
1.3 | klemrol | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.4 | Strip het platform | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.5 | Instapmodel | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.6 | strip-hechtmachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.7 | Druk op de braam | 2 | S | S | S | S | S | S |
1.8 | 1# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.9 | ingang gelust | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.10 | 2# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.11 | Ontvettingsapparaat | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.12 | 1# droogapparaat | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.13 | Alkalimist-emissie | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.14 | Coating van de machine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.15 | 2# droogapparaat | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.16 | 1# afwijkingscorrectiemachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.17 | 3# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.18 | Primair coatingapparaat | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.19 | Primair coatinghardende oven | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.20 | Koeling na primaire coating | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.21 | 2# afwijkingscorrectiemachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.22 | 3# afwijkingscorrectiemachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.23 | 4# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.24 | finishing-coater | 2 | S | S | S | S | S | S |
1.25 | Uithardende oven met fijne coating | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.26 | Koelen na fijne coating | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.27 | 4# afwijkingscorrectiemachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.28 | 5# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.29 | Uitvoerder exporteren | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.30 | 6# Bridle roll | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.31 | Schaar exporteren | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.32 | 2# klemrol | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.33 | wikkelmachine | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.34 | Auto lossen | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.35 | Incinerator-systeem | 1 | S | S | S | S | S | S |
1.36 | Stuurrol en spanrol | 1 | S | S | S | S | S | S |
2 | Elektrische apparatuur | | | | | | | |
2.1 | Elektrische aandrijving en besturingskast | 1 | S | S | S | S | S | S |
2.2 | Basisautomatisering en softwaresysteem | 1 | S | S | S | S | S | S |
2.3 | mens-computer interface | 1 | S | S | S | S | S | S |
2.4 | Operationele Tesk en controlepaneel | 1 | S | S | S | S | S | S |
2.5 | Sigenal-kabel, kabel voor conmu en kabel voor speciaal doel | 1 | S | S | S | S | S | S |
2.6 | Gemeenschappelijke voedingskabel en motorkabel | 1 | S | S | B | S | S | S |
3 | Hydraulisch systeem | | | | | | | |
3.1 | Hydraulisch systeem | 1 | S | S | S | S | S | S |
4 | Voedingsapparatuur | | | | | | | |
4.1 | Hoogspanningsschakelaar | 1 | S | B | B | B | B | B |
4.2 | Transformator | 1 | S | B | B | B | B | B |
4.3 | Distributiepaneel voor lage spanning | 1 | S | B | B | B | B | B |
4.4 | Kabel tussen laagspanningskast en elektrische regeldistributiekast | 1 | S | S | B | S | S | S |
5 | Hulpfaciliteiten | | | | | | | |
5.1 | Stalen constructieplatform | 1 | S | S | S | S | S | S |
5.2 | Ruimte voor rolcoating | 1 | S | S | S | S | S | S |
5.3 | Bout voor het rooten van de machine | 1 | S | S | S | S | S | S |
5.4 | Leidingen en kabelbrug | 1 | S | S | S | S | S | S |
5.5 | Controlekamer en airconditioning | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.6 | Kraan van de werkplaats en stroppen van de apparatuur | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.7 | Zacht water, circulerend water en afvalwatersysteem | 1 | S | S | B | B | B | B |
5.8 | Waterkoeltoren en zwembad | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.9 | Persluchtsysteem | 1 | S | S | B | B | B | B |
5.10 | Brandbeveiligingssysteem | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.11 | Videomonitor | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.12 | Intercomsysteem van de operator | 1 | S | B | B | B | B | B |
5.13 | Laboratoriumapparatuur | 1 | S | S | S | S | S | S |
5.15 | Stand-by en reserveonderdelen | 1 | S | S | B | B | B | B |
5.16 | Laktoevoersysteem | 1 | S | S | S | S | S | S |
6 | Andere toepassingsvoorwaarden | | | | | | | |
6.1 | Gebruik materialen en energiebronnen voor installatie (behalve speciale materialen die niet verkrijgbaar zijn op de lokale markt) | 1 | S | S | B | B | B | B |
6.2 | Apparatuur/gereedschap dat wordt gebruikt voor installatie en inbedrijfstelling | 1 | S | S | B | B | B | B |
6.3 | Fabrieksindeling en constructie | 1 | S | S | B | B | B | B |
6.4 | de basisuitrusting (inclusief ingebedde, ingebedde pijpleiding, begraven plaat en voorbegroef bout) | 1 | S | B | B | B | B | B |
6.5 | Apparatuur die fouten maakt in grondstoffen en energie | 1 | S | S | B | B | B | B |
| | | | | | | | | |
Kleurcoating afvalgasbehandeling
Het reinigingsapparaat wordt voornamelijk gebruikt om het schadelijke afvalgas te zuiveren en de slechte geur in de verfkamer te elimineren. Bij een lage concentratie (niet meer dan 70 ppm) mag geen directe of katalytische verbranding en terugwinning van organisch afvalgas worden gebruikt.
1.Apparatuurprincipe het afvalgas dat organische stoffen bevat, stroomt door de adsorptielaag van actieve kool door de werking van de ventilator, het organische materiaal wordt binnenin opgesloten door de specifieke kracht van actieve kool en het schone gas wordt afgevoerd. Na een bepaalde tijd, wanneer de actieve kool de verzadigingsstatus bereikt, stopt de adsorptie en wordt de organische stof geconcentreerd in de actieve kool. De katalytische zuiveringsinrichting is voorzien van een verwarmingskamer om de verwarmingsinrichting te starten en de interne circulatie binnen te gaan, wanneer de bron van het thermische gas het kookpunt van organische stoffen bereikt; De organische stoffen lopen uit de actieve kool en gaan de katalytische kamer binnen voor katalytische ontleding in CO2 en H2O, en geven tegelijkertijd energie vrij. Wanneer de vrijkomende energie het adsorptiebed binnenkomt voor desorptie, stopt het verwarmingsapparaat volledig. Het organische afvalgas handhaaft de spontane verbranding in de katalytische verbrandingskamer, en het uitlaatgas wordt geregenereerd en gerecycled totdat de organische stof volledig van de actieve koolstof wordt gescheiden en in de katalytische kamer wordt ontbonden. Actieve koolstof werd geregenereerd en organische stof werd ontbonden.
2.belangrijkste kerncomponenten
A. Filter (tweetrapsfilter) VÓÓR de adsorptiekast WORDT EEN voorbehandelingsfilter toegevoegd en wordt de filtratie van niveau 2 ingesteld (eerste G4 + middelhoog rendement F5). Verwijder onzuiverheden zoals spuitdeeltjes uit het afvalgas. Verlengt de levensduur en adsorptiecyclus van actieve kool.
B. actieve-kooladsorptiekast actieve-koollaag en luchtdistributieapparaat zijn in de adsorptiekast geïnstalleerd om het organische gas te concentreren en te zuiveren, wat het belangrijkste onderdeel en kernproces is van de adsorptie en concentratie van het gehele equipment. Actieve koolstof wordt geladen door een gestapeld baksteen. Actieve kool selecteert antraciet van hoge kwaliteit als grondstof, vorm honingraat, zijn belangrijkste kenmerken zijn: Hoge sterkte, snelle adsorptiesnelheid, hoge adsorptiecapaciteit, groot specifiek oppervlak, goed ontwikkelde poriestructuur, en poriegrootte tussen kokosschelp geactiveerde koolstof en hout geactiveerde koolstof. 3. Katalytisch verbrandingssysteem katalytische verbranding: De katalysator wordt gebruikt als tussenproduct om bij lagere temperaturen organisch gas om te zetten in onschadelijk water en kooldioxide. De organische gasbron met hoge concentratie die wordt gedesorbeerd, wordt door de geïnduceerde ventilator in het zuiverend apparaat gevoerd. Eerst door het stofvangersysteem, dan in de warmtewisselaar, en vervolgens in de verwarmingskamer. Via het verwarmingsapparaat bereikt het gas de verbrandings-reactietemperatuur. Door het katalytische bed wordt het organische gas ontbonden in kooldioxide en water. Vervolgens wordt de warmte uitgewisseld tussen de warmtewisselaar en het koude gas om de temperatuur van het gas te verhogen tot de reactietemperatuur. Als de reactietemperatuur niet wordt bereikt, kan het verwarmingssysteem worden gecompenseerd door het automatische regelsysteem om het volledig te laten branden. Op deze manier wordt energie bespaard en bereikt de effectieve afvalgasverwijdering meer dan 98%, wat voldoet aan de nationale emissienormen.
4. Beschrijving van de structuur van de apparatuur
A. de katalytische verbrandingstoestel bestaat uit de binnenste en buitenste tank. De binnenwand is gevuld met isolatiematerialen om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de buitenwand van de wordt bereikt
Het ovenlichaam is ≤ Milieu + 15. De dikte van de verbrandingskamer is niet minder dan 6 mm. Dikte van de behuizing niet minder dan 1.5 mm. B. de katalytische verbrandingseenheid bestaat uit een warmtewisselaar, voorverwarming en katalytische reactiekamer, die een klein, compact geheel vormen. In het apparaat zijn twee temperatuurbewakingspunten geïnstalleerd om de elektrische verwarmingstemperatuur en de oxidatieve ontledingstemperatuur van de verbranding van organisch gas te bewaken. C. het voorgloeisysteem maakt gebruik van elektrische verwarmingsmiddelen om de temperatuur van het huis van de kamer te verhogen. Afhankelijk van het verwarmingsvermogen wordt de verwarming traploos geregeld, wordt 0 tot 100% geregeld en is het temperatuurregelbereik van de verwarmingskamer 180-250 °C.
D. de katalytische verbrandingskamer bestaat uit een meerlaagse honingraat (blok) katalysator. De katalysator wordt vervaardigd door een professionele fabrikant, ondersteund door aluminiumtrioxide, gecoat met platina en palladium. Partij B mag ook een materiaal kiezen dat niet gemakkelijk vergiftigd kan worden naar gelang van de aard van de stoffen in het uitlaatgas. De temperatuur van de reactie van de kamerbesturing is: 350-480 °C.
E. warmtewisselaar: Gebruik plaatstructuur; gebruik katalytische reactie om warmte af te laten, warmte-inname te laten, het gebruik van warmte-energie te verbeteren en de warmte-energie te verminderen.
F. het katalytische verbrandingssysteem is uitgerust met een brandvertragend filter, dat bestaat uit een speciaal meerlaags gaas om te voorkomen dat de vlam door het gas stroomt en het grotere vuil uit het gas filtert.
G. de explosieveilige inrichting die in het katalytische verbrandingssysteem is geïnstalleerd, is van het type ontlasting van de matrijsdruk. Wanneer zich een ongeval voordoet in de bediening van de apparatuur, kan de drukontlasting op tijd gebarsten worden om ongelukken te voorkomen.
H. de luchtinlaatklep is voorzien van een pneumatische klep, die goed is dichtgedraaid, flexibel is geopend, gemakkelijk te onderhouden is en duurzaam is. I. het bijvullen van de nieuwe ventilator, wanneer de desorptietemperatuur te hoog is of de temperatuur van de katalytische reactiekamer te hoog is (boven de ingestelde alarmtemperatuur), wordt de poort geopend om verse lucht bij te vullen voor het verdunnen en koelen van de apparatuur, en is veilig om de apparatuur te bedienen.
5. Veiligheidsinstelling van de apparatuur
A. BIJ de ingang van de apparatuur IS EEN brandwerende stofverwijderinrichting geïnstalleerd om elk gevaar tussen de productielijn en de verwerkingsapparatuur te verbreken, en tegelijkertijd wordt het stof in de uitlaatgasbron behandeld om de zuiverheid van het uitlaatgas te garanderen. B. IN de katalytische reactiekamer IS EEN drukontlastpoort aangebracht. Wanneer de interne druk van het apparaat >30 kPa bedraagt, wordt de druk automatisch afgelaten, zodat het apparaat altijd in een veilige toestand verkeert. C. de elektrische inlaatklep en ventilator zijn geïnstalleerd bij de ingang van de apparatuur. Als de uitlaatgasconcentratie te hoog is, wordt het uitlaatgas automatisch verdund om te garanderen dat de verwerkingsapparatuur onder veilige omstandigheden wordt gebruikt. D. het hele systeem werkt met een negatieve druk en er is geen overflow in het uitlaatgas.
Adres:
2000 Meters West of Guozhuang Village Committee, Kunlun Town, Zichuan District, Zibo, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Instrumenten & Meters, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Onze fabriek is gespecialiseerd in de warme DIP-galvanislijn, de productielijn voor kleurcoatings, de pluklijn, het hydraulische station, de hydraulische cilinder,
onze fabriek heeft een beter zicht en een goede reputatie in de metallurgische apparatuur. Vooral onze fabriek richt zich al meer dan 10 jaar op onderzoek en productie van metallurgische apparatuur, en op samenwerking met grote nationale ontwerpinstituten. Nu hebben we de mogelijkheid om te ontwerpen, produceren, installeren en debuggen voor de jaarlijkse productie van 600, 000 ton zuur pluklijn, de jaarlijkse productie van 150000-300000 ton hete DIP galvaniseerlijn, de jaarlijkse productie van 150000-200000 ton kleurcoating productielijn, diverse standaard en niet-standaard hydraulische cilinders, elektrisch hydraulisch station met ultrahoge druk.
Ons bedrijf streeft ernaar het vertrouwen van de klant, de goede reputatie, de betrouwbare merkleverancier, met strikte eisen aan zichzelf te stellen. Als betrouwbare leverancier bieden wij u, in lijn met de strenge werkhouding, hoogwaardige apparatuur en efficiënte productiecapaciteit.
Het bedrijf heeft een hoog niveau van professionele vaardigheden en sterke technische kracht. De afgelopen jaren heeft het zich aan de weg van de hi-tech ontwikkeling gehouden, waarbij het de essentie van de belangrijkste merken heeft geputten, en de binnenlandse productietechnologie en kwaliteitsproducten van de coatingindustrie met hoge kwaliteit heeft ontwikkeld.