Binder Toepassing Aangepaste Aardappelzetmeel Verwerkingsmachines voor Golfkartonnen Dozen

• Maatwerk: Beschikbaar
• Toepassing: voedingspoeder
• Spanning: 380V
• Model NR.: TSE65
• certificaat: ISO, CE
• type: aangepaste zetmeelverwerkende machine
• capaciteit: 100 kg/u
• motor: 22 kw
• energie: elektrisch
• trefwoord: aangepaste zetmeelverwerkende machine
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: 2600 x 860 x 2200 mm
• Handelsmerk: jinan sunward machines
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8438800000
• Productiecapaciteit: 100 stuks per jaar

Beschrijving

Productbeschrijving

 

gewijzigde zetmeelpropction line gemodificeerd zetmeel machine gemodificeerd zetmeel extruder  
Het gebruik van een **twin-schroef extruder** om **gemodificeerd zetmeel** te produceren impliceert mechanische, thermische en chemische modificatie van het oorspronkelijke zetmeel. Het proces is efficiënt, continu en maakt een nauwkeurige controle over de reactieomstandigheden mogelijk. Hieronder vindt u een stapsgewijze handleiding:

 **1. Selectie van grondstoffen** **Inheemse zetmeel**: Maïs, aardappel, tapioca, tarwe of rijstzetmeel.
- **Modificatie-middelen** (afhankelijk van de gewenste eigenschappen):
 - **Chemische modifiers**: Zuren, alkaliën, oxidanten (bijv. waterstofperoxide), kruislinkers (bijv. natriumtrimetafosfaat) of esters (bijv. azijnzuuranhydride).
 - **Enzymen**: Voor enzymatische modificatie (bijv. α-amylase).
 - **weekmakers**: Glycerol, water (voor thermoplastisch zetmeel).

---

 **2. Voorbehandeling van zetmeel (optioneel)**
- **drogen**: Verminder het vochtgehalte als het te hoog is (gewoonlijk tot ~10-20%).
- **voormengen**: Meng zetmeel met modifiers (bijv. zuren, alkaliën of kruisvoerders) voordat u het in de extruder voedt.

---

**3. Extrusieproces met twee schroeven**
 **instelling extruder**
- **schroefconfiguratie**: Gebruik een combinatie van **kneedblokken, omgekeerde elementen en transportschroeven** om een goede menging, afschuiving en reactie te garanderen.
- **temperatuurzones van de cilinder**:  
 - **Zone 1 (Feed)**: 25-50°C (voormengen en voeden).  
 - **Zone 2-3 (smelten/kneden)**: 70-120°C (gelatinisatie).  
 - **Zone 4-5 (reactie)**: 90-180°C (chemische modificatie).  
 - **Zone 6 (Cooling/die)**: 50-100°C (stabilisatie).  
- **schroefsnelheid**: 100-500 omw/min (afstellen op basis van de vereiste schuifsnelheid).
- **verblijftijd**: 1-5 minuten (afhankelijk van het type wijziging).

 **Modificatiemechanismen**
- **Thermo-Mechanical Gelatinisatie**: Zetmeelkorrels worden verstoord door hitte en afschuiving.
- **Chemische reactie**: Modifiers reageren met zetmeel (bijv. veresting, kruiskoppeling, oxidatie).
- **enzymatische hydrolyse** (als enzymen worden gebruikt, houd de temperatuur dan <60°C).

---

**4. Verwerking na extrusie**
- **koelen & drogen**: Geëxtrudeerd zetmeel moet mogelijk worden gedroogd om vocht te stabiliseren.
- **malen**: In pelletiseerde of gepelde zetmeel kan tot poeder worden gemalen.
- **neutralisatie/wassen** (indien nodig): Voor chemisch gemodificeerd zetmeel (bijvoorbeeld zuurverdund zetmeel kan een pH-aanpassing vereisen).

---

**5. Soorten gemodificeerd zetmeel geproduceerd**
| **Modificatie Type** | **gebruikte middelen** | **Extrusie Voorwaarden** | **behaalde eigenschappen** |
|------------------------------------------------ |---------------------------------- |------------------------------------------------------ |---------------------------------------------------- |
| **voorgelatiniseerd** | water, warmte | 80-120°C, hoge schuifspanning | oplosbaarheid in koud water |
| **Kruisverbinding** | STMP, POCl | 100-150°C, alkalische pH | verbeterde hittestabiliteit |
| **geoxideerd** | HO, NaOCl | 70-100°C | lagere viscositeit, helderheid |
| **acetyleerd** | Acetic anhydride | 100-140°C | verbeterde filmvorming |
| **Thermoplastic (TPS)** | Glycerol/water | 120-180°C | biologisch afbreekbaar plastic |

---

**6. Belangrijkste procesparameters voor regeling**
- **vochtgehalte** (10-30% voor gelatinisatie).
- **Temperatuurprofiel** (afhankelijk van het zetmeeltype en de modificatie).
- **schroefsnelheid en schaar** (beïnvloedt de degradatie).
- **verblijfstijd** (langer voor chemische reacties).
- **pH** (bij gebruik van chemische modifiers).

---

**7. Toepassingen van geëxtrudeerd gemodificeerd zetmeel**
- **Voedingsindustrie**: Verdikkingsmiddelen, stabilisatoren, resistent zetmeel.
- **biologisch afbreekbare kunststoffen**: Thermoplastisch zetmeel (TPS) voor verpakking.
- **Farmaceutica**: Bindmiddel, desintegratie.
- **Textiel & lijmen**: Gemodificeerd zetmeel voor maatmiddelen.

---

 **conclusie**
De dubbele schroef-extrusie is een **veelzijdige, schaalbare en milieuvriendelijke** methode voor zetmeelmodificatie. Door het schroefontwerp, de temperatuur en additieven aan te passen, kunt u diverse aangepaste zetmeelsoorten produceren met aangepaste eigenschappen voor verschillende industrieën.
 

Gedetailleerde foto's

 

Het zetmeel wordt onderworpen aan een bevochtigingsbehandeling, zodat het vochtgehalte ongeveer 20% bedraagt en in een extruder wordt gebracht. De temperatuur van het verwarmde deel van de extruder is 120 ° C tot 200 ° C en de druk kan 3-10MPa zijn.
Het zetmeel wordt naar voren geduwd door de schroef in de extruder en vrijgelaten door het gat van een paar millimeter. Door het hoge drukverschil tussen de binnenkant van de extruder en de buitenlucht wordt het zetmeel onmiddellijk uitgebreid en gedroogd om het pre-gelatinisatie effect te bereiken. Het proces van het uitpersen van schroeven wordt gekenmerkt door continue productie, een laag energieverbruik, lage investeringen en eenvoudige apparatuur.

Model	Geïnstalleerde voeding	Productiecapaciteit	Afmeting
TSE65	77 KW	100 KG/H-150 KG/H	19000*1300*2200 mm
TSE70	108 KW	200 KG/H-250 KG/H.	21000*1300*2200 mm
TSE85	120 KW	300 KG/H-500 KG/H	30000*1500*2600 mm
TSE90	150 KW	500 KG/H-1000 KG/H	32000*1500*2600 mm