Viskwekerij zwevend of zinkend gepufte tilapia vis pellet voer fabriek
1. Visvoerextruder-machine Inleiding:
De extruder voor visvoeding omvat een stoommachine en een machine voor droge methoden. In dit artikel zullen twee methoden van visvoedermachines worden geïntroduceerd.
Droge methode drijvende visvoerpelletmachine bestaat uit twee series. Eén serie is de DLG-serie enkele schroef extruder visvoermachine. De andere serie is de TSE-serie tweeschroefdraadse extruder visvoermachine.
De DLG-serie is voornamelijk bedoeld voor de productie van visvoer. De TSE-serie-verwerkingslijn is altijd populair in gebieden met visvoer en diervoeding.
Stoommethode drijvende visvoerpelletmachine moet werken met het stoomsysteem. De output is groot met lage elektrische energie.
2. Stroomschema van de extrudermachine voor visvoeding:
2.1 mixer → schroeftransporteur → Dubbelschroefextruder → hoister(lucht transportband) → 5-laags droogoven van 5 meter → drumsmaaklijn
2.2 Technische parameters:
| Model |
TSE65 |
TSE70 |
TSE85 |
TSE90 |
TSE95 |
TSE120 |
|
Uitvoer |
150 kg/u. |
250 kg/u. |
500 kg/u. |
1000 kg/u. |
1500 kg/u. |
3000 kg/u. |
|
Geïnstalleerd vermogen |
80 kw |
100 kw |
150 kw |
180 kw |
200 kw |
245 kw |
|
Afmeting(m)
(L×B×H) |
15×2×3 |
22×2×3 |
28 × 2.5 × 3.2 |
40 × 2.5 × 3.2 |
50 × 2.8 × 3.5 |
78 × 3.0 × 3.8 |
3. De kenmerken van de visvoerextrudermachine
3.1. De belangrijkste extruder gebruikt frequentiecoërerende en zeer geautomatiseerde systemen.
3.2. De schroeven zijn gemaakt van roestvrij staal en speciaal vakwerk, wat het voordeel heeft van duurzaam gebruik, hoge druk en een langere levensduur.
3.3. Het systeem voor geforceerde smering, dat de levensduur van de overbrenging van de uitrusting langer kan garanderen.
3.4. Automatische temperatuurregeling en zelfreiniging, wat het makkelijker maakt.
3.5. Het heeft het breedste toepassingsbereik en kan verschillende producten met verschillende apparatuur en modellen produceren.
4. HOE WORDT VISVOER GEPRODUCEERD?
HOE PRODUCEERT DE EXTRUDERMACHINE VISSENVOEDSEL?
4.1 typische grondstoffen die worden gebruikt bij de verwerking van visvoeders zijn graanmeel, plantaardige eiwitten, mineralen en vitaminen, en in sommige gevallen: Vlees- of vismeel en vers vlees.
4.2. De droge ingrediënten komen in de pre-conditioner en zijn gestoomd. De tegendraaiende unit met twee assen mengt de ingrediënten en zorgt voor een goede menging van stoom, vocht en ingrediënten. Preconditionering produceert gedeeltelijke gelatinisatie van zetmeel en texturering van polymeren
4.3 het gedeeltelijk gekookte mengsel wordt vervolgens naar de extruder met twee schroeven gevoerd. Afschuiving, interne temperatuur, druk, vocht en verblijftijden worden nauwkeurig geregeld om een optimale ontlasting van zetmeel te bereiken zonder verlies van voedselkwaliteit. Vloeistoffen of stoom kunnen in verschillende verwerkingsstadia via poorten in de extrudercilinder worden geïnjecteerd. Ontgassen is in dit stadium mogelijk met behulp van een ontluchtings-vuller.
4.4 korrels worden dan gevormd wanneer ze door de matrijs worden geëxtrudeerd. Ze worden vervolgens door een droger geleid, die het vocht vermindert (over het algemeen tussen 8 en 10%). Het product wordt vervolgens gecoat en aroma en vet worden toegevoegd voordat het wordt gekoeld en verpakt.
4.5 Vis-voedermonsters die worden geproduceerd met de extrudermachine voor visvoer:
5. Onze service
We bieden lokale diensten aan al onze markten door ons advies en expertise aan te bieden: Reserveonderdelen en upgrades, apparatuur en hulpmodules, automatiseringssystemen, training, procesondersteuning, en onderhoud op afstand en op locatie. Technische ondersteuning wordt verzorgd door een team van specialisten.
-- vóór verkoop
1. Het gratis raadplegen van de apparatuur.
2. Geef het standaardapparaat en de stroomtabel op.
3. Volgens de bijzondere eisen van de cliënten, die een redelijk plan en een vrij ontwerp aanbieden dat helpt bij de selectie van de apparatuur.
--Diensten tijdens de verkoop:
1. Help de klant de fabriek te ontwerpen en biedt professioneel advies, gratis engineering tekening voor de fabrieksindeling
2. Welkom om onze fabriek of de fabriek van de binnenlandse klanten te bezoeken.
3. Inspecteer de machine voordat u de fabriek verlaat.
--diensten na verkoop:
1. Overzee de apparatuur installeren en debuggen.
2. Train de eerste-lijnexploitant.
3. Geef de basisformule op.
4. Bedienings-/onderhouds-/onderhoudshandleiding: In het Engels.
5. Er zullen 1-2 ingenieurs voor de klant worden geregeld
6. Onze bedrijfsinformatie:
Door onze expertise op het gebied van tweelingschroeftechnologie en single-schroeftechnologie te benutten, bieden we onze klanten geïntegreerde turnkey-productielijnen, drogers en hulpapparatuur. Deze betrouwbare en innovatieve systemen worden Vooral bediend voor de "Food & Feed" -industrie.
Sunward vernieuwt voortdurend door co-ontwikkelingsprojecten met zijn klanten in Elke samenwerking met onze klanten. Het bedrijf, dat een sterke kwaliteitscultuur heeft en zich inzet voor verantwoorde milieumaatregelen, is gecertificeerd volgens ISO 9001 en CE.
We bieden lokale diensten aan al onze markten door ons advies en expertise aan te bieden: Reserveonderdelen en upgrades, apparatuur en hulpmodules, automatiseringssystemen, training, procesondersteuning, en onderhoud op afstand en op locatie. Technische ondersteuning wordt verzorgd door een team van specialisten.
7. VEELGESTELDE VRAGEN
V1. Bent u een fabriek of een handelsbedrijf?
Sunward: We zijn een professionele productiefabriek met een handelsafdeling.
V2. Kunnen we uw fabriek bezoeken om de machines te controleren?
Sunward: Natuurlijk. Welkom om onze fabriek van harte te bezoeken!
V3. Waar is uw fabriek?
Sunward: Onze fabriek is gevestigd in Jinan, China. Het duurt 3 uur per vliegtuig of 10.5 uur per hogesnelheidstrein van Guangzhou naar Jinan. En als je uit Shanghai komt, dan heeft het slechts 1.5 uur per vliegtuig of 4 uur per hogesnelheidstrein nodig. Bovendien konden we je ophalen toen je op de luchthaven of het treinstation kwam.
V4. Kunnen we onze eigen grondstoffen met uw machines testen voordat we een bestelling plaatsen?
Sunward: Wij willen uw materiaal graag vrijelijk voor u testen met onze machines.
V5. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Sunward: De algemene is 30% als deposito, en dan wordt het evenwichtige geld betaald voor de levering. Maar we zouden ook L/C. Kunnen accepteren
V6. Hoe zit het met uw aftersales-service?
Sunward: Als u de volautomatische machines van de productielijn bestelt, kunnen we onze engineer naar uw fabriek sturen voor installatie en training. En als het één machine is, dan kunnen we u de video over de bediening sturen.
Gecontroleerde Leverancier 
