| Productbeschrijving: |
| OEM-aluminiumlegeringen voor de automobielindustrie ISO14001 China-fabrikant |
| Grootte |
12-32 inch |
| Materiaal |
Kern boven/onder: H13/SKD61 Zijkern:4140/FCD500 |
| Hardheid |
Bovenste kern:HRC28-32 onderste kern:HRC40-45 |
| Vloeibaar materiaal |
A356.2, AlSi7Mg, enz. |
| Breng de machine aan |
GIMA,LPM,HDTD,DOORAY,ETC |
| Gietmethode |
Lage druk/smeden/zwaartekracht/tegendruk/kantelen/flowvorming zijn optioneel |
Superband als "de Top 20 China's die matrijzen onderneming" in China, die met 30 jaar ervaring in product en wiel Matrijs ontwerp.
Zie hoe we de matrijskwaliteit strikt controleren?
1. We maken allemaal gebruik van zeer nauwkeurige CNC-productie om de precisie bij de productie te bereiken van 0,02 mm-0,10 mm.
We hebben een striktere processtandaard voor lassen ingesteld, waarbij infrarode temperatuursensorapparatuur wordt toegevoegd om de lastemperatuur te regelen.
3. Productinspectie, waaronder: Materiaalsamenstelling, ultrasone detectie van onvolkomenheden, metallografische inspectie, 3D-coördinatendetectie van de penetratie van de koelringen, enz.
4. Watertest op bodemmatrijs om te controleren of de waterdruk en de waterflow aan de ontwerpvereisten voldoen.
Superband is niet alleen een vormfabrikant, maar ook een leverancier van oplossingen voor het gietsel van aluminiumlegeringen, wij bieden onze klanten een totaalservice.
VEELGESTELDE VRAGEN
1.wat zijn de verschillen met Superband en onze concurrent?
Superband is niet alleen fabrikant van matrijzen, maar ook een hightech onderneming die materiaalonderzoek , productontwerp, matrijstechnologie, procestechnologie service aanbiedt.
2.Waarom Superband de toonaangevende fabrikant van gietwielmatrijzen kan zijn?
1). Snelle levertijd : 20-40 dagen volgens de matrijsstructuur, de verwerkingsmoeilijkheden etc.
2) strikt kwaliteitscontrole: Inspectie door CMM,3D handige scanner,Waterway Tester,Flaw detector, Metallografische microscoop,Spectrum Analyzer,X-RAY fout detector,Image Measurement instrument,Hardness Tester,Universal Tester
3) uitstekende R&D-capaciteit: 56 Senior Professional-technici, die in 7 groepen zijn verdeeld:
A- Productontwerp B- CAE-analyse C- ontwerp van wielvorm
D- ontwerp hogedrukmatrijs E- Automotive-chassis-deelmal ontwerp
F- R&D (3 TECHNICI) G- Productietechnici
4) Service: Productontwerp aanbieden -- Product performance analyse voor onze klant-- risico-item voorstellen-- ontwerp de meest geschikte vormstructuur voor klanten volgens het procesniveau en de gewoonten van de klant op locatie--Help onze klanten hun gietindexen te verbeteren --- Help de klant hun proces te verbeteren--- Traceerbaar kwaliteitsrapport,voor al onze accessoires hebben we een streng toezichtproces van aankoop tot levering, zodat alle matrijzen voldoen aan de eisen van de klant.
5) redelijke prijs
3.wat is de Technische kracht van superband bedrijf ?
1).we zijn niet alleen wielvormer, maar ook leverancier van oplossingen voor problemen met aluminium legeringen.
2)we hebben de mogelijkheid om casting simulatie te doen die ons kan ondersteunen bij het bevestigen van het kwalitatieve schema.
3)we hebben een eigen proeffabriek die wordt gebruikt om de redelijkheid van het vormontwerp te verifiëren en de gietparameter ter referentie van de klant uit te voeren.
4.wat is de productcategorie van Superband-matrijs?
Aluminium wielmatrijs voor de auto, chassismatrijs inclusief fusee, subframe, remklauwen, enz.
5.wat zijn de voordelen van onze matrijsproductie ?
1).uitstekende pre-sales service : productontwerp / aanbieden van matrijsparameter , proces etc. ter referentie.
2).sterke R&D technische capaciteit, met wetenschappelijk onderzoeksproject , data als ondersteuning, terwijl anderen op basis van ervaring produceren.
3).omgekeerde berekening van de vervorming, door de kwantificering van de gegevens ,
6.welke soorten geavanceerde technologieën, waaronder software, apparatuur en machines, neemt uw bedrijf over in het ontwerpen en produceren van matrijzen en matrijzen?
1).Software: Met Siemens NX,AutoCAD,Magmasoft etc software voor het ontwerpen en verifiëren van matrijzen, garanderen we de efficiëntie en kwaliteit van het ontwerp van matrijzen.
2).uitgerust met CNC bewerkingscentrum, 3D-meetinstrument, infrarood-warmtebeeldcamera, ultrasone detectie van onvolkomenheden, draagbare 3D-scanner en andere precisieapparatuur om de dimensionale nauwkeurigheid van de matrijsverwerking te garanderen; Bovendien, met een gietmachine onder lage druk en een gietmachine onder hoge druk, om te voldoen aan de eisen van de proefproductie van kleine batches en de procesverificatie van matrijzen;
3).Materiaal: Wij passen verschillende staalmaterialen toe volgens de productstructuur, procestoestand en levensduur, inclusief spuitgevormd H13 nieuw materiaal.
4).Technology :in het veld van de wielvorm ontwikkelen we hoogrendementstechnologie voor 3D-waterkoeling, randloze cilindervormtechnologie en controle van thermische vervorming van de vormmoeheid van de matrijs de afgelopen jaren.in het veld van de gietvorm van de matrijs ontwikkelen we vacuümvormingstechnologie en een hoge preformantie AlSi8-technologie voor het vormen van aluminium gietstukken.
7.Hoe kan uw bedrijf de kwaliteit van uw matrijs- en matrijzenontwerp garanderen voorafgaand aan de productie (bijvoorbeeld een risicoanalyse uitvoeren voor alle nieuwe en gewijzigde gereedschappen tijdens het ontwerp en de productiefase, enz.)?
In de beginfase van het ontwerp en de ontwikkeling van gietmatrijzen van aluminiumlegeringen heeft ons bedrijf vooral de rationaliteit van het vormontwerp geverifieerd via Magmasoft-software, waaronder de volgende aspecten:
1) Filling Simulation: Het verifiëren van de rationaliteit van het gietsysteem en het vulproces, het voorkomen van gietfouten zoals onvoldoende gieten, vulgas, oxydefilm-inslag en koude isolatie;
2) Soldificatie simulatie: Zorg voor de matrijstemperatuurgradiënt en de vormende kwaliteit van het gietstuk, en om het optreden van defecten zoals krimp caviteit te voorkomen.
3).Stresssimulatie: Door de spanningsverdeling van de matrijs en het gietstuk te berekenen, het stressconcentratiedeel te bepalen, de matrijsstructuur en het gietproces verder te optimaliseren en een betrouwbare procesoplossing voor de gietproductie te bieden.
8.heeft uw bedrijf een eigen R&D-activiteit opgezet met betrekking tot het ontwerp en de productie van nieuwe matrijzen en matrijzen?
We hebben elk jaar meer dan 6 R&D-projecten opgezet die zijn heringericht voor het ontwerpen en produceren van matrijzen. In 2019 wordt het project bijvoorbeeld uitgevoerd in de volgende aspecten:
1).ontwikkeling van automatische lastechnologie voor matrijskoeling
2).Additive manufacturing and repair technology for die-casting Mold
3). Regeltechnologie voor thermische vervorming van gietvormen van aluminiumlegering
4). Automotive Chassis structuur onderdelen ontwerp en matrijsproductie technologie
Gecontroleerde Leverancier 
