Precisie Ontworpen voor Fijn Werk Tungsten Staal RVS Massief Carbide Dubbele Vellingkant Carbide Frees Cutter

• Maatwerk: Beschikbaar
• Coating: coating
• eindtype: eén uiteinde
• Model NR.: DCEM3092144450
• type coating: altin
• besturingssysteem: cnc-koelsysteem
• tandvorm: spiraaltand
• tandruimte: dichte tand
• structuur: integraal
• materiaal: hardmetaal
• type: vlakfrees
• Transportpakket: doos
• Specificatie: D3*0.92H*d1.4*4l*d4*50L
• Handelsmerk: ondersteund
• Oorsprong: Jiangsu, China
• Gs-Code: 8208101100
• Productiecapaciteit: 100000 stuks/maand

Beschrijving

Productbeschrijving

 

Omhoog-en-omlaag Chamfering End Mills
Ons bedrijf levert hoogwaardige op-en-neer afkamfrezen die zijn ontworpen voor nauwkeurige afkantafwerking en afkamplaten. Deze frezen zijn vervaardigd van hoogwaardig wolfraamstaal en gecoat met geavanceerde slijtvaste materialen en bieden uitstekende duurzaamheid en snijprestaties. Hun unieke ontwerp zorgt voor soepel zagen, minder trillingen en een schone, consistente afwerking van materialen.



Materialen geschikt voor bewerking
Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en andere legeringen.


Belangrijkste kenmerken
Ideaal voor zowel voorbewerken als nabewerken, en perfect voor het behalen van professionele afkamingsresultaten.

 

 

 

Productparameters

Afmetingen

FORMATEN (D*FL*SD*L)

R1.5*6*D4*50L*4F

R2*8*D6*50L*4F

R3*12*D8*50L*4F

R4*16*D8*60L*4F

R5*20*D10*75L*4F

R6*24*D12*75L*4F

R8*32*D16*100L*4F

 

Inleiding tot dubbele afschuining

De dubbele afschuining-eindmolens zijn hoogwaardige snijgereedschappen die zijn ontworpen voor precisiebewerking in diverse industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de matrijzenindustrie en de algemene metaalbewerking. Deze frezen hebben een unieke snijkant met dubbele schuine rand die de gereedschapssterkte verbetert, het afbrokkelen vermindert en de oppervlakteafwerking verbetert.

Met hun speciale geometrie zijn Double chamfer End Mills ideaal voor snelle bewerkingen (HSM), hard frezen en toepassingen die een langere standtijd vereisen. Of u nu werkt met gehard staal, roestvrij staal, aluminium of exotische legeringen, deze molens bieden een uitzonderlijke nauwkeurigheid en duurzaamheid.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Ontwerp met dubbele afschuining voor verbeterde duurzaamheid

• De dubbele afkantingskant versterkt het snijgereedschap, waardoor het risico op afbrokkelen en breken wordt verkleind.

• Verbeterde randstabiliteit zorgt voor hogere feed rates en een langere standtijd in vergelijking met standaard eindfrezen.

2. Superieure afwerking van het oppervlak

• De geoptimaliseerde snijgeometrie minimaliseert trillingen, wat resulteert in een gladder resultaat op werkstukken.

• Ideaal voor nabewerking waarbij precisie en oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang zijn.

3. Compatibiliteit van High-Speed Machining (HSM)

• Ontworpen voor toepassingen met hoge snelheid, waardoor de cyclustijden worden verkort en de precisie behouden blijft.

• Minder warmteopwekking door efficiënte spaanafvoer.

4. Veelzijdige materiaalcompatibiliteit

• Geschikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder:

  • Staal en roestvrij staal  (P20, H13, 4140, 304/316 roestvrij)

  • Gehard staal  (HRC 45-65)

  • Aluminium en non-ferro metalen

  • Exotische legeringen  (titanium, Inconel)

Meerdere fluitopties voor verschillende toepassingen

• 2 Fluiten:  Het beste voor aluminium en non-ferro materialen, waardoor er een uitstekende spaanspeling ontstaat.

• 3 Flutes:  Een gebalanceerde optie voor het algemeen frezen in staal en legeringen.

• 4 fluiten:  Ideaal voor het afwerken van hardere materialen.

Coating-opties voor verlengde levensduur van gereedschap

• TiAlN (Titanium Aluminium Nitride):  Hoge hittebestendigheid, ideaal voor hard frezen.

• TiCN (Titanium Carbonitride):  Verbeterde slijtvastheid voor algemene bewerkingen.

• Altin (Aluminium Titanium Nitride):  Superieure prestaties in toepassingen met hoge temperaturen.

• Ongecoat:  Het beste voor non-ferrometalen zoals aluminium en koper.

 

Toepassingen van dubbele afschuining-eindmolens

Eindmolens met dubbele afschuining worden veel gebruikt in industrieën die precisie en efficiëntie eisen, waaronder:

1. De lucht- en ruimtevaartindustrie

• Bewerken van turbinebladen, motorcomponenten en structurele onderdelen van titanium en legeringen voor hoge temperaturen.

2. Automobielindustrie

• Precisiefrezen van matrijzen, matrijzen, tandwielen en transmissieonderdelen.

3. Matrijs & die maken

• Uiterst nauwkeurige bewerking van caviteiten, frezen van kernen en nabewerking.

4. Algemene metaalbewerking

• Gleuven, profileren, omtrekken en pocketing in verschillende metalen.

5. Fabricage van medische hulpmiddelen

• Het bewerken van chirurgische instrumenten en implantaten van roestvrij staal en titanium.

 

Technische specificaties

Parameter	Details
Diameterbereik	1 mm - 25 mm (standaard), aangepaste formaten verkrijgbaar
Type schacht	Recht, Weldon of HSK, afhankelijk van de toepassing
Aantal fluitvormige delen	2, 3, 4 fluiten (op maat verkrijgbaar)
Helix hoek	30° - 45° voor optimale spaanafvoer
Coatingopties	TiAlN, TiCN, Altin, ongecoat
Materiaalkwaliteiten	Micrograin hardmetaal voor maximale duurzaamheid
Tolerantie	±0,01 mm voor uiterst nauwkeurige bewerking

 

Waarom kiezen voor onze dubbele afschuining-eindmolens?

 Hoogwaardige materialen  - gemaakt van ultrafijn hardmetaal voor maximale slijtvastheid.
 Geavanceerde coatings  - verleng de standtijd en verbeter de prestaties in veeleisende toepassingen.
 Precision Engineering  - vervaardigd met nauwe toleranties voor consistente resultaten.
 Beschikbare maatoplossingen  - op maat gemaakte fluittellingen, coatings en geometrieën voor gespecialiseerde behoeften.
 Concurrerende prijzen  - krachtige tools tegen kosteneffectieve tarieven.

 

Onderhoud en aanbevolen werkwijzen

Om de levensduur en efficiëntie van uw dubbele afschuining-eindmolens te maximaliseren:

 Gebruik de juiste koelvloeistof/smering  - vermindert de warmte en verlengt de levensduur van het gereedschap.
 Snijparameters optimaliseren  - snelheid, invoersnelheid en snijdiepte aanpassen op basis van materiaal.
 Controleer regelmatig  - Controleer op slijtage, afbrokkeling of slijtage van de coating.
 Goed opslaan  - bewaar gereedschap in een droge, georganiseerde omgeving om schade te voorkomen.

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?  
A1: Wij zijn professionele fabrikant van precisiegereedschappen, hebben meer dan 30 jaar ervaring in deze industrie. Welkom om ons te bezoeken!

V2: Produceert u speciale snijgereedschappen?
A2: Ja, wij bieden OEM/ODM service aan klanten, stuur ons gewoon uw ontwerptekeningen als u aangepaste items moet maken.  

V3: Kan de prijs voor grote hoeveelheden worden verlaagd?
A3: Ja, grotere aantallen bestellingen zijn goedkoper.

V4: Wanneer kan ik het antwoord krijgen?
A4: Wij antwoorden meestal binnen 12 uur nadat wij uw vraag hebben ontvangen. Als u zeer dringend bent om de prijs te krijgen, bel ons dan of vertel ons dit in uw e-mail zodat we uw vraag prioriteit zullen geven.

V5: Wat is de doorlooptijd voor massaproductie?
A5: Over het algemeen duurt het 10-15 dagen na ontvangst van uw voorschot. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.

V6: Is er gratis verzending beschikbaar?
A6: We bieden geen gratis verzendservice. Maar we kunnen wel korting krijgen als je een groot aantal producten koopt.