| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| aantal fluiten: | 2 |
| hoekradius: | 10 mm |
|
Nog steeds aan het beslissen? Vraag om monsters van $ !
Proefexemplaar
|
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Grootte
| d | R | l | L |
| Schacht dia. (mm) | Hoekradius (mm) | Snijlengte (mm) | Totale lengte (mm) |
| 4 | 0.5 | 2 | 50 |
| 4 | 1 | 4 | 50 |
| 4 | 1.5 | 6 | 50 |
| 4 | 2 | 10 | 50 |
| 6 | 3 | 15 | 50 |
| 8 | 4 | 20 | 60 |
| 10 | 5 | 25 | 60 |
| 12 | 6 | 30 | 75 |
Hoogwaardige materialen
SUS Machining End Mills zijn vervaardigd van hoogwaardige materialen zoals micro-grain carbide, die een uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit garandeert. Dit maakt ze ideaal voor bewerkingen met hoge snelheid en een langere standtijd.
Geoptimaliseerde geometrie
De geavanceerde geometrie van deze frezen is speciaal ontworpen voor roestvast staal en harde materialen. Kenmerken zoals variabele helix-hoeken, scherpe snijkanten en speciale fluit-ontwerpen verminderen trillingen, voorkomen verstopping van spaanders en zorgen voor soepele snijprestaties.
Geavanceerde coatings
Veel SUS Machining End Mills zijn gecoat met geavanceerde materialen zoals TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) of AlCrN (Aluminium Chromium Nitride). Deze coatings verlengen de standtijd door wrijving te verminderen, de hittebestendigheid te verbeteren en de hechting van het materiaal te voorkomen.
Veelzijdigheid
Deze eindfrezen zijn geschikt voor een breed scala aan bewerkingen, waaronder gleuven, profileren, induiken en omtrekken. Ze zijn compatibel met CNC-machines en kunnen zowel ruwen als nabewerken met gemak.
Hitte- en slijtagebestendigheid
Roestvaststalen bewerkingen genereren aanzienlijke warmte, wat kan leiden tot slijtage en defecten van gereedschap. SUS Machining End Mills zijn ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan en hun snijprestaties te behouden, zelfs onder extreme omstandigheden.
Precisie en afwerking van het oppervlak
Met hun nauwkeurige ontwerp en hoogwaardige constructie leveren deze eindmolens uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen, waardoor de noodzaak van secundaire bewerkingen wordt verminderd en tijd en kosten worden bespaard.
SUS Machining End Mills worden veel gebruikt in industrieën die precisiebewerkingen van harde materialen vereisen. Veelvoorkomende toepassingen zijn:
Ruimtevaart: Het bewerken van titaniumlegeringen, Inconel en andere materialen met hoge sterkte die worden gebruikt in vliegtuigonderdelen.
Medisch: Precisiesnijden van roestvast staal en kobaltchromiumlegeringen voor chirurgische instrumenten en implantaten.
Automotive: Productie van motorcomponenten, transmissieonderdelen en andere zeer nauwkeurige auto-onderdelen.
Matrijs en matrijs: Het creëren van ingewikkelde vormen en matrijzen uit gehard staal en legeringen.
General Manufacturing: Het bewerken van roestvast stalen onderdelen voor industriële apparatuur, gereedschappen en consumentenproducten.
Langere levensduur van gereedschap
De combinatie van hoogwaardige materialen en geavanceerde coatings zorgt ervoor dat deze eindmolens langer meegaan, waardoor de frequentie van gereedschapswisselingen en uitvaltijd wordt verminderd.
Verbeterde productiviteit
Omdat ze hoge snelheden en voedingen kunnen verwerken, maken SUS Machining End Mills snellere machinecycli mogelijk, wat de algehele productiviteit verhoogt.
Kostenefficiëntie
Door de slijtage van gereedschap te verminderen en de efficiëntie van de bewerking te verbeteren, helpen deze frezen de bedrijfskosten in de loop der tijd te verlagen.
Superieure kwaliteit van de afwerking
Het nauwkeurige ontwerp van deze gereedschappen zorgt voor een soepele, burr-vrije afwerking, waardoor de noodzaak van extra afwerkingsprocessen tot een minimum wordt beperkt.
Minder trillingen en ratelen
De geoptimaliseerde geometrie en het evenwichtige ontwerp van SUS Machining End Mills minimaliseren trillingen en ratelen, wat resulteert in een soepelere werking en betere oppervlakteafwerking.
Bij het kiezen van een eindmolen voor het bewerken van roestvast staal moet u rekening houden met de volgende factoren:
Materiaal: Zorg ervoor dat de eindmolen is gemaakt van hoogwaardig hardmetaal en is voorzien van een coating die geschikt is voor roestvrij staal.
Geometrie: Kies een gereedschap met de juiste helix-hoek, het aantal dwarsfluit en het geavanceerde ontwerp voor uw specifieke toepassing.
Maat: Selecteer de juiste diameter en lengte voor uw bewerkingsbehoeften.
Coating: Kies voor coatings zoals TiAlN of AlCrN voor betere prestaties in omgevingen met hoge temperaturen.
SUS Machining End Mills zijn de ideale keuze voor professionals die precisie, duurzaamheid en efficiëntie in hun bewerkingen eisen. Of u nu een complex ruimtevaartonderdeel of een medisch apparaat met hoge precisie aanpakt, deze instrumenten leveren consistente prestaties en uitzonderlijke resultaten.
Investeer in SUS Machining End Mills om uw bewerkingsmogelijkheden te vergroten, de kosten te verlagen en de hoogste kwaliteitseisen in uw werk te bereiken. Met hun geavanceerde ontwerp en superieure materialen zijn deze eindmolens ontworpen om te excelleren in de meest veeleisende toepassingen.
Bestel vandaag nog uw SUS Machining End Mills!
Ervaar het verschil dat precisiegereedschappen kunnen maken in uw bewerkingsprocessen. Neem contact met ons op voor meer informatie over ons assortiment SUS Machining End Mills en vind de perfecte oplossing voor uw behoeften.
V1: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
A1: Wij zijn professionele fabrikant van precisiegereedschappen, hebben meer dan 30 jaar ervaring in deze industrie. Welkom om ons te bezoeken!
V2: Produceert u speciale snijgereedschappen?
A2: Ja, wij bieden OEM/ODM service aan klanten, stuur ons gewoon uw ontwerptekeningen als u aangepaste items moet maken.
V3: Kan de prijs voor grote hoeveelheden worden verlaagd?
A3: Ja, grotere aantallen bestellingen zijn goedkoper.
V4: Wanneer kan ik het antwoord krijgen?
A4: Wij antwoorden meestal binnen 12 uur nadat wij uw vraag hebben ontvangen. Als u zeer dringend bent om de prijs te krijgen, bel ons dan of vertel ons dit in uw e-mail zodat we uw vraag prioriteit zullen geven.
V5: Wat is de doorlooptijd voor massaproductie?
A5: Over het algemeen duurt het 10-15 dagen na ontvangst van uw voorschot. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
V6: Is er gratis verzending beschikbaar?
A6: We bieden geen gratis verzendservice. Maar we kunnen wel korting krijgen als je een groot aantal producten koopt.
