Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Pallet Foot Bearer Hollow tubular Particle Board
Holle deeltjesplaat, ook bekend als brug mechanische plaat, is een innovatieve deur core board productietechnologie.
Holle deeltjesplaat als deur core board productie proces innovatie, is geworden de kracht van de binnendeur fabrikant producten een hoogtepunt. Brug mechanica plaat met behulp van het principe van boogbrug, door middel van high-tech verwerking, het vaste hout zaagsel in een unieke buisvormige structuur, kan het gelijkmatig worden verdeeld en geen vervorming, omdat het gewicht minder is dan de zelfde grootte van de vaste plaat helft, een lichte structuur kan ook scharnieren voorkomen en de deurklep is te zwaar en wordt veroorzaakt door vervorming, waardoor de levensduur wordt verlengd. Tegelijkertijd werkt de mechanische plaat ook als thermos om de verspreiding van temperatuur effectief te voorkomen en een aangename temperatuur te behouden in zowel de winter als de zomer.
1. Uitstekende fysieke prestaties
De dichtheid van de mechanische plaat van de brug is 0.35-0,55g/cm3, terwijl die van de vlakke geperste deurplaat ongeveer 0,75g/cm3 is. Het is te zien dat de dichtheid van mechanische brugplaten lager is dan die van vlak geperste particleboard. Daarom kan de massa van de kernplaat van het portier met maximaal 60% worden verminderd door het gebruik van mechanische plaat voor bruggen. De mechanische plaat van de brugtunnel heeft een goede thermische isolatie en goede geluidisolatie. De holle plaat van 40 mm dik is gelijk aan het thermische isolatieeffect van 300 mm dikke bakstenen muur, en de geluidsisolatie is maar 28 decibel. De compressieprestaties zijn goed, onder een druk van 2 MPa, zullen geen vervorming veroorzaken; door de bijzonderheid van het productieproces van de mechanische plaat van de brug is de waterabsorptie-uitzetting (TS) van het product in de dikterichting zeer klein, bijna vergelijkbaar met de radiale vervorming van hout.
Hoewel de statische buigsterkte in de lengterichting van de mechanische brugplaat die door extrusiemethode wordt geproduceerd zeer laag is en de waterabsorptie-uitzettingsgraad in de lengterichting hoog is, kan de statische buigsterkte in de lengterichting volledig voldoen aan de nationale standaardeisen van gewoon deeltjesbord na gebruik van 3 mm fineer. Tegelijkertijd wordt de mechanische plaat van de brug alleen gebruikt als kernplaat, die bepaalde eisen stelt aan de dikte ervan. Het wordt bij gebruik verveneerd en alleen in een droge omgeving gebruikt. De waterabsorptie-uitzetting in de richting van de lengte heeft geen invloed op het gebruik ervan.
2. Lage productiekosten
Wat grondstoffen betreft: De dichtheid van mechanische platen met bruggaten is veel lager dan die van platte geperste spaanplaat, en de grondstoffen die worden gebruikt voor het maken van hetzelfde volume karton zijn veel minder dan die van gewone spaanplaten. Als ureum-formaldehyde hars wordt gebruikt als lijm voor de vervaardiging van partikelbord, bedraagt de maathoeveelheid gekwalificeerd vlak geperst partikelbord 10%-12%, terwijl de maathoeveelheid van brug mechanische plaat slechts 4%-8% bedraagt. Zichtbaar, in termen van grondstoffen, kan brug mechanische plaat ook aanzienlijk verminderen de productiekosten van plaat.
Uitrusting: Omdat de extrusiemethode wordt geproduceerd door de extrusiekop van de extruder om de hoeveelheid extruder te regelen, en de dikte van de plaat wordt geregeld door de hete persplaat, hoewel de enkele productie-efficiëntie van de extruder relatief laag is, maar vergeleken met vlak persen met spaanplaat, heeft de extrusiemethode geen speciale legmachine, prepersmachine, slab transportmachine, slab versnelling transportmachine nodig. De met lijm vermengde scheerbeurten kunnen door de silo rechtstreeks naar de extruder worden gestuurd. Er is minder apparatuur nodig voor de productie van mechanische platen voor bruggen, en de bedrijfskosten en onderhoudskosten van apparatuur zullen worden verlaagd.
3. Het technologische proces te vereenvoudigen
De brugmechanische plaat die door extrusiemethode wordt geproduceerd, kan direct naar de extruder worden gestuurd voor het extruderen van de grond zonder te bestrating en voorpersen na het bemeten van de grondstoffen. Het is duidelijk dat vergeleken met de platte persmethode voor de productie van spaanplaat, de extrusiemethode voor de productie van brug mechanische plaat de twee processen van slab-bestrating en voorpersen kan vermijden, waardoor de processtroom wordt vereenvoudigd.
4. Verminder het vrij vrijkomen van formaldehyde van de plaat
Het meest verontrustende probleem met panelen op basis van hout is het vrijkomen van vrije formaldehyde. Vrije formaldehyde komt uit twee delen: 1) de formaldehyde release van hout zelf. 2) Formaldehyde niet betrokken bij de reactie in ureum-formaldehyde hars lijm, formaldehyde vrijgekomen tijdens het proces van hete persen en in gebruik. En de fundamentele reden daarvan is het gebruik van ureum-formaldehyde harslijm. Hoewel het vrije formaldehyde kan worden verminderd door formaldehyde-vangstof, waardoor de hete perstijd, de nabehandeling van platen en andere maatregelen langer worden, zullen de productiekosten van de plaat stijgen. De deurpanelen die worden geproduceerd door extrusie kunnen worden geproduceerd met de ureumformaldehyde harslijm die lager is dan die van gewone partikelborden, om de hoeveelheid vrije formaldehyde-release van de panelen te verminderen. Met stro en houtmengsel als grondstoffen en ureum-formaldehyde hars als lijm kan bijvoorbeeld het deurpaneel met vrije formaldehyde van 3 mg/100 g worden geproduceerd.
Van goede kwaliteit holle kern deeltjesboard / buisvormige spaanplaat deur kern
(1) Productnaam: Hollow particular board, buisvormig partikelbord, spaanplaat
(2) voordeel: Milieubescherming, warmtebehoud, geluidsisolatie, licht gewicht, anti-impact, stabiele afmetingen en eenvoudig te verwerken.
(3) materialen:populier of hardhouten mengsel
(4) Specificaties:
Lengte: 2000 mm of naar wens
Breedte: 900 mm,1250 mm
Dikte: 28 mm, 30 mm, 33 mm, 34 mm, 38 mm
Diameter van gat: 21 tot 28 mm
Kenmerken van de Hollow Core Particle Board:
De lichtheid, de draagbaarheid en de verschillende modellen, de flats die als alternatief worden gebruikt, komen op de voorgrond in huis en zakelijke tuindecoraties.
Toepassingen van Hollow Chipboard:
Milieubescherming Hollow particle board heeft geïmporteerde boomstammen van hoge kwaliteit als grondstof gebruikt. Het kan worden gebruikt voor deurkernen, meubels, decoratief, scheidingswand vullen, enz.
Wat is PB?
Deeltjeskarton - ook wel bekend als spaanplaat, laag-dichtheidsvezelplaat (LDF) en spaanplaat - is een houtproduct dat is vervaardigd van houtsnippers, zaagschaafsel of zelfs zaagsel, en een synthetische hars of ander geschikt bindmiddel, dat wordt geperst en geëxtrudeerd. Georiënteerde strengkarton, ook wel bekend als vuurbord, waferboard of spaanplaat, is vergelijkbaar, maar maakt gebruik van bewerkte houten vlokken die meer sterkte bieden. Dit zijn allemaal samengestelde materialen die tot het spectrum van vezelbordproducten behoren.
Kenmerken
Deeltjeskarton is goedkoper, dichter en uniformer dan conventioneel hout en multiplex en wordt vervangen als de kosten belangrijker zijn dan sterkte en uiterlijk. Spaanplaat kan aantrekkelijker gemaakt worden door te schilderen of door het gebruik van houtfineer op zichtbare oppervlakken. Hoewel het meer dicht is dan conventioneel hout, is het het lichtste en zwakste type van vezelplaat, behalve isolatieplaat. Vezelplaat en hardboard met een gemiddelde dichtheid, ook wel vezelplaat met een hoge dichtheid genoemd, zijn sterker en dichter dan partikelbord. Verschillende soorten spaanplaat hebben verschillende dichtheden, waarbij een hogere dichtheid een grotere sterkte en een grotere weerstand tegen defecte schroefbevestigingen aangeeft.
Een aanzienlijk nadeel van het spaanplaat is de gevoeligheid voor expansie en verkleuring door vochtabsorptie, vooral wanneer het niet bedekt is met verf of een ander afdichtmiddel. Daarom wordt het zelden buiten gebruikt of op plaatsen waar er hoge vochtigheidsniveaus zijn, behalve in badkamers, keukens en wasserijen, waar het algemeen als onderlaag wordt gebruikt die onder een vochtbestendig ononderbroken blad van vinylvloeren wordt afgeschermd.
In droge omgevingen heeft fineer-partikelbord de voorkeur boven gefineerd triplex vanwege de stabiliteit, lagere kosten en het gemak.
Productie
Spaanplaat of spaanplaat wordt vervaardigd door houtdeeltjes of vlokken samen met een hars te mengen en het mengsel tot een plaat te vormen. Het ruwe materiaal wordt in een schijfspaan gevoerd met tussen de vier en zestien radiaal geordende bladen. De chips van schijfspaanders zijn in vorm en grootte gelijkmatiger dan van andere houtsoorten. De deeltjes worden vervolgens gedroogd en alle overmaatse of ondermaatse deeltjes worden uitgescreend.
Vervolgens wordt hars als fijne nevel op de deeltjes gespoten. Er worden verschillende soorten harsen gebruikt. Harsen op basis van aminoformaldehyde presteren het best op basis van de kosten en het gebruiksgemak. Ureummelamine-harsen bieden waterbestendigheid, terwijl meer melamine een hogere weerstand biedt. Het wordt gewoonlijk gebruikt in externe toepassingen, waarbij de gekleurde hars het paneel donkerder maakt. Om de eigenschappen van het paneel verder te verbeteren, kunnen resorcinolharsen worden gemengd met fenolische harsen, maar dat wordt vaker gebruikt bij toepassingen van multiplex op zee.
Bij de plaatproductie worden andere chemicaliën gebruikt, waaronder was, kleurstoffen, bevochtigingsmiddelen en vrijgavemiddelen, om de verwerking te vergemakkelijken of het eindproduct waterbestendig, brandbestendig of insectenbestendig te maken.
Nadat de deeltjes door een waslaag van hars zijn geleid die voldoende is om alle oppervlakken te bedekken, worden ze gelaagd tot een continu tapijt. Dit 'tapijt' wordt vervolgens gescheiden in discrete, rechthoekige 'dekens' die in een koude pers zullen worden samengeperst. Een weegschaal weegt de vlokken en ze worden verdeeld door draaiende harken. In gegradeerd-dichtheid partikelbord worden de vlokken verspreid door een luchtstraal die fijnere deeltjes verder gooit dan grove deeltjes. Twee van deze stralen, omgekeerd, zorgen ervoor dat de deeltjes zich kunnen ophopen van fijn naar grof en terug naar fijn.
De gevormde vellen zijn koudgecomprimeerd om de dikte te verminderen en ze gemakkelijker te transporteren. Later worden ze weer gecomprimeerd, onder een druk tussen 2 en 3 megascal (290 en 440 psi) en temperaturen tussen 140 en 220 °C (284 en 428 °F) om de lijm in te stellen en te harden. Het hele proces wordt gecontroleerd om de juiste grootte, dichtheid en consistentie van het bord te garanderen.
De planken worden vervolgens gekoeld, getrimd en geschuurd. Ze kunnen dan verkocht worden als ruw karton of als verbeterd oppervlak door toevoeging van een houtfineer of laminaat oppervlak.
|
ITEM
|
INDEX
|
|
Grondstoffen
|
Pijnboom, Populier, Fir |
|
Lijmtype
|
MDI, PF, UF |
|
Hete druk
|
Multi-openende Pers, Continue druk (12 ft, 8 ft) |
|
Ontwerpcapaciteit
|
50000, 150000, 250000 kubieke meter |
Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.
GROETEN!
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
