Olieveldlagers zijn een belangrijk mechanisch onderdeel dat wordt gebruikt in olieproductieapparatuur om draaiende onderdelen te ondersteunen, wrijving te verminderen en belasting te weerstaan. Vanwege de zware werkomgeving van het olieveld (zoals hoge temperatuur, hoge druk, corrosieve media, zware belasting, enz.) moet het olieveld lager de kenmerken hebben van hoge sterkte, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Dit zijn de belangrijkste punten:
Ten eerste de kenmerken van de lagers van olievelden
Hoge draagkracht
De enorme belasting van boren, pompen en andere apparatuur (zoals het koppel van boorpijpen, de druk van de pomp, enz.) moet doorstaan.
Corrosiebestendigheid
Het is geschikt voor corrosieve omstandigheden zoals waterstofsulfide, zout water en zuur medium in olie- en gasvelden.
Hoge temperatuurbestendigheid en -stabiliteit
De temperatuur van sommige werkomstandigheden kan meer dan 150°C bereiken, en het is noodzakelijk de materiaalprestaties stabiel te houden.
Lange levensduur en betrouwbaarheid
Olie-veldapparatuur moet continu worden gebruikt, de onderhoudskosten zijn hoog, dus de duurzaamheidseisen zijn streng.
2. Gemeenschappelijke types en structuren
Rollager
Kogellagers: Geschikt voor scenario's met gemiddelde en hoge snelheid en gemiddelde belasting (zoals pompen).
Rollagers (cilindrische/conische rollagers) : gebruikt voor zwaar uitgevoerde machines met lage snelheid (zoals boortafels).
Glijlager
Zelfsmerend lager: Bevat een vaste smeerlaag (grafiet, PTFE), geschikt voor moeilijke tot frequente smeeromstandigheden.
Hydrodynamische lagers: Vertrouw op oliefoliesteun voor snel draaiende apparatuur (zoals centrifugaalcompressoren).
Speciaal ontworpen lager
Afgedicht lager: Stofdicht, waterdicht, corrosiebestendig, geschikt voor gebruik in de woestijn of offshore-olievelden.
Keramisch hybride lager: Keramische rol gecombineerd met stalen rups, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid.
Ten derde, materiaalselectie
staal
Chroom staal met hoog koolstofgehalte (GCr15), gekarburiseerd staal (zoals 8620), warmtebehandeling om de hardheid en taaiheid te verbeteren.
Roestvrij staal
304/316 roestvrij staal wordt gebruikt in corrosieve omgevingen, maar er moet worden opgemerkt dat er sprake is van corrosie door chloride-ion-spanning.
Oppervlaktecoating
Zinkverplating, nikkelcoating, DLC (diamantachtige coating) voor een betere slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Keramisch materiaal
Siliciumnitride (Si3N4) of zirconia (ZrO2) worden onder extreme omstandigheden gebruikt, maar tegen hogere kosten.
4. Typische toepassingsscenario's
Boorapparatuur
Bovenste aandrijflagers, draaikranslagers: Dragen de axiale en radiale belasting van de boorpijp.
Pompeenheid
Krukaslagers, tandwielkaslagers: Periodieke zware belasting, moeten vermoeidheid weerstaan.
Centrifugaalpompen en -compressoren
Lagers met hoge toerentallen moeten nauwkeurig worden gebalanceerd om te voorkomen dat trillingen defecten veroorzaken.
Gereedschap voor omlaag laten gaan
Microlagers bij metingen tijdens het boren (MWD) gereedschap is nodig om hoge temperatuur en druk te weerstaan.
Gecontroleerde Leverancier 
