I, belangrijkste technische parameters
| Item |
eenheid |
LK-850V |
| bedrijfsbereik |
| Verplaatsing van de X-as (links en rechts) |
mm |
800 |
| Y-as-beweging (voor en achter) |
mm |
500 |
| Z-as (omhoog en omlaag) |
mm |
500 |
| Afstand van werktafel tot eindvlak van spil |
mm |
125-625 |
| Afstand van de voorkant van de kolom tot het midden van hoofdas |
mm |
600 |
| Werkbank |
| Tafeloppervlak (L * W) |
mm |
1000*500 |
| maximale belasting |
kg |
500 |
| T-groef (breedte * afstand * aantal groeven) |
mm |
18T*100*5 |
| Snelle voeding van de X-/Y-/Z-as |
m/min. |
48*48*48 |
| Specificatie van de spil |
| Spiltoerental |
tpm |
8000 |
| Vorm van conische gaten en afmeting van de installatie |
kg |
BT40∮140 (buitendiameter) |
| Transmissiemodus (1: 1) |
mm |
Riem |
| Aanbevolen motorparameters voor spindel |
KW |
7.5 |
| Nauwkeurigheid (x / Y / z) |
| nauwkeurigheid van positionering |
mm |
±0.003/300 |
| Nauwkeurigheid herhaalde positionering |
mm |
±0.003/300 |
| Overige informatie |
| Vermogen met drie assen |
kw |
2*2*3 |
| systeem |
|
FANUC --- kan veranderen in Siemens 828D |
| Gereedschapsmagazijn |
T |
24 |
Machinegrootte vloerruimte (L * w
* h) |
mm |
2700*2400*2500 |
| Drukbron |
kg/cm² |
6-7 |
| Vermogen |
KVA |
20 |
| gewicht van de machine |
kg |
5200 |
II. Structurele prestaties van het gereedschapswerktuig
1. Ontwerp van de romp
De romp en het zadel worden versterkt door bergvormige ribben, met de kortste kracht stroomlijn, waardoor de beste stijfheid van de romp wordt gegarandeerd.
Gebaseerd op het uitstekende engineering-ontwerp kunnen de verstevigingen van de basis en kolom van het bewerkingscentrum de torsie en demping weerstaan, en de snijvibratie overbrengen naar non
Snijgebied. De kolom is ontworpen met koppelbuis, die uitstekende stijfheid, buig- en torsieweerstand kan bieden Ultra-breed basisontwerp,
Tegelijkertijd verlaagt u het zwaartepunt van de basis en stelt u het zwaartepunt van het uitrustingsstuk van de machine in op de beste stabiele hoogte. Het bereik aan de onderkant van de kolom wordt vergroot om de stabiliteit van het machinegereedschap te verbeteren.
2. Spilkop
De verhouding van de contactlengte tussen de hoofdas en de kolom is geschikt om een stabiele steun voor de hoofdas te bieden. Het onafhankelijke koelsysteem is in de spilkop ingebouwd om de spil continu te stabiliseren
De hitte van de kop ligt binnen een redelijk bereik, wat de thermische uitschuiving van de spil vermindert en de nauwkeurigheid van de bewerking garandeert.
3. Contragewicht
In antwoord op de verwerkingseisen van verschillende modellen worden de volgende tegengewichtmethoden toegepast:
Contragewicht: Laag aantal storingen en lange levensduur;
Stikstofcontragewicht: Snelle actie, geen geluid, aanzienlijk verbeterde verwerkingsnauwkeurigheid, langere levensduur van de machine;
Geen contragewicht: Om te voldoen aan de eisen van verwerking met hoge snelheid en hoge gevoeligheid, gebruikt het gereedschapswerktuig de methode van geen contragewicht en verhoogt het de eisen van servomotor en schroef,
Z-as met rem, om te zorgen dat de nauwkeurigheid van het gereedschapswerktuig stabiel en duurzaam is, en om de levensduur te verlengen.
4. Schroefstang
Het gebruikt de geïmporteerde slijpniveau-voorgetrokken schroefstang met dubbele moer om de speling achteruit te elimineren. Na warmtebehandeling heeft het een hoge stijfheid, slijtvastheid, torsieweerstand en een lange levensduur, wat een hoge machinale nauwkeurigheid garandeert.
5. Servomotor van de airconditioning
Neem origineel geïmporteerd uit Japan, super high performance servomotor, zorgen voor een sterker vermogen bij zwaar snijden.
Bij een lage voeding kan een hoog koppel nog steeds worden gehandhaafd.
Een resolutie van meer dan 10000 pixels en feedback over de gesloten lus-positie zorgen voor een hoge nauwkeurigheid.
De koppeling van hoge kwaliteit zorgt ervoor dat de schroefstang met de as van de motor beweegt.
6. Smeersysteem
De hele machine is voorzien van een smeersysteem met positieve verdringing en een drukloze oliepomp, met stabiele druk en stroming, die de olie effectief naar elk smeerpunt transporteert en voor een uniforme geforceerde smering zorgt voor elk glijoppervlak, om de nauwkeurigheid en levensduur van het uitrustingsstuk van de machine te garanderen.
Spaanverwijderingssysteem
III. Functies van het CNC-systeem
CNC-systeem is Mitsubishi of FANUC-systeem. Uitgerust met RS232C-interface, met datatransmissiefunctie.
Gelijktijdige beweging van drie assen
Minimale instructie-eenheid: 0, 001 mm
Afstelling van de snelheid van de hoge opbrengst
Aanpassing van de invoersnelheid
Opschorten
Automatische herstelling van oorsprong G28
Tweede oorsprong reset G30
Handgenerator voor arteriële golven
Werkstukcoördinatenstelsel G54-G59
Boren van vaste cyclus G73, G76, g81-g89 / g80
Vaste tapping g84, G74
Luchtwerking
Noodstop
MDI-functie
Selectief overslaan van één knooppunt
Implementatie in één sectie
Programma-opschorting
Handmatige regelfunctie: Handmatige snelle invoer, invoer met kruipgang, invoer met handwiel
Correctie gereedschapslengte G43, g44 / G49
Correctie gereedschapsradius G41, G42 / G40
Geheugencompensatie van pitch-fout
Correctie van de afstand tussen de rug
Arc-interpolatie
Lineaire interpolatie
Schroefinterpolatie
Zoek naar programmanummer en serienummer
Subproces-oproep
Omzetting van het publieke en Britse systeem
Transmissie-interface, DNC-capaciteit
Andere alarmweergave
Display met ladderschema
Macro-programma's en variabelen
Spiegelfunctie
Eenvoudige grafische weergavefunctie voor programma's
NC-besturtaal: Chinees, Engels, Japans en andere vijf talen zijn optioneel
Bewakingsfunctie: Volledig coördinatendisplay, display voor het spiltoerental, display voor de spindelbelasting, bewaking van het PLC-laddercircuit
Beschermingsfunctie: Beveiliging tegen overbelasting, overbelastingsbeveiliging, vergrendelingsfunctie.
IV. Bijgevoegde gegevens
Tabel met nauwkeurigheidsinspecties
Een set instructies voor Mitsubishi of FANUC
Een set Chinese bedieningsinstructies
V. Installatie en inbedrijfstelling
1. Installeer de driefasige 380V-voeding, 50Hz-voedingseenheid en stel voor de spanningsregelaar aan te sluiten.
Open de doos samen met onze vertegenwoordiger voor inspectie nadat de apparatuur in de fabriek is aangekomen. Als er schade of tekorten worden vastgesteld, dient u ons bedrijf onmiddellijk op de hoogte te stellen.
Na de aankomst van de goederen zal uw bedrijf eerst mechanische positionering, horizontale ruwe aanpassing en andere werkzaamheden uitvoeren, en vervolgens zal de leverancier een fijne aanpassing en training installeren, en zal uw bedrijf ons bedrijf informeren om personeel minstens 7 dagen van tevoren te sturen.
4. Wij verzoeken u ons personeel bij de installatie en inbedrijfstelling te helpen bij het regelen van accommodatie, maaltijden en transport,
5. Wijs de bediener en het onderhoudspersoneel van de machine aan en wijs speciaal personeel toe dat u helpt bij de installatie en inbedrijfstelling van de machine.
Na de aanvaarding van de gehele machine zal uw bedrijf het acceptatiecertificaat voor installatie en foutopsporing in real time, in duplo, voor elke partij ondertekenen.
VI. Vaardigheidstraining
| Serienummer |
Item |
Inhoud van de training |
| 1 |
bediening |
(1) stappen voor het afsluiten en opstarten;
(2) invoering van de belangrijkste functies van het bedieningspaneel;
(3) uitleg over het begin, de onderbreking en het einde van de verwerkingsprocedure;
(4) herstel na ATC-onderbreking (met tijdschriftsoort);
(5) voorzorgsmaatregelen voor de bediening van het uitrustingsstuk
(6) de praktijk van de exploitatie |
| 2 |
programmeren |
(1) invoering van een coördinatenstelsel;
(2) instructie g, instructie m, instructie s en instructie T;
(3) inleiding tot de samenstelling en structuur van het programma;
(4) instructies voor het bewerken, opslaan en gebruiken van het programma;
(5) invoering van de programmeringsvoorzorgen;
(6) de programmering |
| 3 |
onderhouden |
(1) invoering van mechanische structuur;
(2) inleiding van de circuitstructuur;
(3) inleiding tot de belangrijkste punten van het dagelijks onderhoud;
(4) invoering van algemene methoden voor storingsdiagnose;
(5) invoering van algemene methoden voor het oplossen van problemen;
(6) onderhoudspraktijk |
VII. Aftersales-service
De kwaliteit, specificatie en prestaties van het gereedschapsmachine voldoen aan de bepalingen van het contract. Op voorwaarde van een correcte installatie, correct gebruik en onderhoud zal de verkoper gratis onderhoud voor het onderwerp verzorgen gedurende 12 maanden vanaf de datum van aankomst van het machinegereedschap; Het Mitsubishi-regelsysteem wordt twee jaar gegarandeerd (de garantievoorwaarden zijn afhankelijk van het door Mitsubishi verstrekte garantiecertificaat).
Tijdens de garantieperiode wordt gecontroleerd of het mechanische uiterlijk of de interne schade wordt veroorzaakt door de gebruiker als gevolg van het laad-, los- en transportproces en de lange opslagtijd; De door de mens veroorzaakte schade veroorzaakt door een onjuiste bediening en zelfdemontage en modificatie valt niet binnen het bereik van de bovenstaande gratis garantie; De gebruiker moet alle reparaties en onderhoud betalen.
Nadat de garantieperiode is verlopen, zal ons bedrijf onderhoudsdiensten blijven leveren aan gebruikers, en kosten voor onderdelen en servicekosten in rekening brengen volgens onze standaard. Onderhoud van de machine voor de hele levensduur.
Na aanvaarding heeft de verkoper, indien de koper de overeenkomst niet nakomt, het recht de service na verkoop te beëindigen.
De eigendom van de machine is eigendom van de verkoper voordat de koper het volledige bedrag betaalt.
Gecontroleerde Leverancier 
