API Spiral Spiral Spiral Spread Mill met grote diameter

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 12 Months
• buismateriaal: Koolstofstaal
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• Theorie: Inverter
• Model NR.: HNLX
• Toepassing: Industrie
• Type: Pijp productielijn
• automatisch: volledig automatisch
• buitendiameter: 219 mm-3500 mm
• dikte: 3 mm-25,4 mm
• lengte: 3m-12m
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 30m× 300m
• Handelsmerk: HNGK
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8501109101
• Productiecapaciteit: 5 Sets

Beschrijving

Introductie van spiraalgelaste walsmolen met terugzwenken:        
De stalen spoelen worden uitgevouwen en waterpas gesteld door de walsersuitrusting. En ze worden in een bepaalde hoek naar de vormmachine gestuurd. Aangevuld met een bepaalde hoek worden de continue leidingen gevormd volgens het principe van een rollende machine met drie rollen. Continu spiraallassen wordt gelast door een lasapparaat onder water. Het afrollen, het afkoppelen van de spoel, het nivelleren, het snijden van staal en het lassen werken aan de drager van het vlieglassen. Wanneer het staal gelast wordt, beweegt de laswagen met vliegenlassen met dezelfde snelheid naar voren als de gastapparatuur. De machine heeft geen stop. Na de afwerking van het staallassen gaat de laswagen naar voren naar de oorspronkelijke positie t owait een andere spoel. Deze modus wordt continue productiemethode genoemd met een hoge efficiëntie, hoge pijpkwaliteit, zeldzame lasreparaties en andere voordelen.

Volgens de verschillende functie van onze producten zijn de terugzwenkende spiraalgelaste pijpmolens onderverdeeld in API-standaardmodel en nationaal standaardmodel. Het API-standaardmodel produceert de aanvoerpijp voornamelijk met aardolie of aardgas (over lange afstand). Het materiaal en de kwaliteit van de stalen pijp moeten zeer goed zijn. De eisen voor de uitrusting van de walserij en de testapparatuur zijn ook zeer hoog. Het nationale standaardmodel produceert de pijp die wordt gebruikt voor de levering van aardgas of water op korte afstand, de pijpleiding in de stad, de structuurbuis, kolombuis, enzovoort. De eisen voor het materiaal en de kwaliteit van het staal zijn ook zeer hoog, tweede alleen die van de API-standaard.
Samenvatting
De gelaste pijpmolen is een spiraalgelaste pijpmolen met een ronddraaiende laswagen, een achteraszwenk en een stalen plaatkantpositionering.
Deze molen is het meest geavanceerde model van ons bedrijf, met de volgende nieuwe en gepatenteerde technologie:
Automatisch afstelsysteem van de vormmachine

Deze machine maakt gebruik van de database + automatische besturingstechnologie van de computer om de machine aan te passen wanneer deze de specificatie wijzigt. Volgens het specificatiebereik van de stalen buizen dat de unit kan produceren, is een complete database opgezet. Bij de productie van stalen buizen met een bepaalde specificatie hoeven alleen de parameters zoals plaatbreedte, pijpdiameter en wanddikte op de computer te worden ingevoerd, en zullen alle afstelonderdelen zelf de juiste positie bereiken en direct met de productie beginnen. Dit vermindert de noodzaak van aanpassing, het vertrouwen op ervaren tuners en de afvalpijp. Door de complexiteit van de apparatuur zijn de databasegegevens mogelijk niet volledig geschikt, waardoor het systeemontwerp een fijnafstellingsfunctie en een databasecorrectiefunctie heeft. Nadat een bepaalde specificatie correct is aangepast, kan de database worden gewijzigd en direct worden geproduceerd wanneer deze opnieuw wordt geproduceerd.

1. Automatisch regelsysteem voor gezamenlijke speling

De spiraallassingseenheid wordt beïnvloed door factoren zoals camber  en spanningsafgifte tijdens het productieproces, en de verbindingsopening zal veranderen, wat de vorming en het lassen zal beïnvloeden. Als de spleet van de verbinding klein is, wordt de verkeerde kant gegenereerd. Als de verbindingsopening groot is, zal de lasnaad doordringen en zal het lassen niet normaal worden uitgevoerd. De gebruikelijke methode is dat nadat de medewerker de verkeerde kant of de toestand van de lasslijtage heeft gezien, de hydraulische pendelende achteras de verbindingsopening met de jog-knop aanpast om het doel van stabiel lassen te bereiken. De aanpassing van de handmatige afstelling is oncontroleerbaar en wordt aangepast op basis van ervaring, wat zal resulteren in een toename van de afvalpijp. Het automatische regelsysteem voor de lasnaad-afstand kan de opening van de lasnaad in real-time meten door de lasopening met een laser te meten. Volgens de gemeten waarde en de theoretische waardeverhouding 0.1-0,2 mm) zal het systeem de achteras automatisch digitaal afstellen wanneer de theoretische waarde wordt overschreden. Regel de verbindingsopening om stabiel lassen te bereiken en de pijpdiameter te stabiliseren.

1. Intelligent kwaliteitsbestandssysteem in logistiek proces van stalen buizen

Dit systeem is het intelligente kwaliteitsmanagement- en staalbuizensysteem in het proces van de logistiek van stalen buizen, dat door ons bedrijf is ontwikkeld, waardoor het kwaliteitsmanagement van stalen buizen intelligent, systematisch en Instamatic kan worden. En kan automatisch elke shift genereren, elke dag, elke maand, elk jaar van productiestatistieken, handig management om de algehele werking van de unit te begrijpen.
Lengte van stalen buizen na het snijden zal het systeem een unieke code voor de stalen buizen toekennen, en de codering die op het buishuis wordt gespoten zal staal deze codering en de daaropvolgende afwerking van elk apparaat gebruiken om te communiceren; En de stalen buis in het afwerkingsgebied door de route van het ambacht, de verschillende procesvoorwaarden, inspectie, reparatie, herstelling alles bijeenbrengen in een dossier van de buiskwaliteit, deze gevlochten stalen als id-kaart, gaat gewoon het weefsel binnen, de identiteit van alle informatie zal worden gepresenteerd, inclusief productiedatum, productieteam, spoelproducenten, nummer van de stalen coil-oven, materiaal, diameter, wanddikte, lassnelheid, Lasdraad, of het nu gaat om lassen van lasnaden, röntgenstralen, ultrasound, afschuining van platte kop, hydraulische druk, tijd drukken, drukcurve, of het defect laswerk repareren en repareren, de herinspectie na alle informatie, enzovoort. Dit bestand wordt in het systeem opgeslagen, zoals de id-kaart van de stalen pijp. Het kan ook in elektronische vorm worden ondersteund en samen met de stalen pijp aan de klant worden geleverd. Dit systeem is vooral geschikt voor de productie van hoogwaardige stalen buizen voor olie- en gastransport en andere doeleinden, omdat elke stalen pijp van hoogwaardige stalen buizen traceerbaar moet zijn. Als er een probleem is, kan de reden worden gevonden en kan de meest redelijke oplossing worden ontworpen voor de oorzaak van het defect.
Het systeem heeft een identiteitskaart voor elke stalen pijp opgezet, die makkelijk terug te vinden is naar de bron, en de opbouw van het stalen pijpbestand wordt door het systeem zelf tot stand gebracht. Er is geen menselijke factor, en het dossier heeft een hogere geloofwaardigheid. Het systeem kan het productiebeheer ook intelligent maken. Het systeem zal de specificaties, hoeveelheid, opbrengst, aantal defecte buizen en defecten van de stalen buizen die in deze verschuiving worden geproduceerd berekenen. Wanneer de shift niet werkt, wordt automatisch een rapport gegenereerd om de productiesituatie en kwaliteit te tonen. Het management kan ook maatregelen formuleren op basis van de oorzaak van het gebrek om de opbrengst te verbeteren. Uiteraard zal de maandelijkse statistische tabel voor het totaal van de maandelijkse cijfers elke maand automatisch worden gegenereerd om het inzicht op hoog niveau in de algehele werking van de eenheid te vergemakkelijken.

1. Ontwerp voor het afwikkelen

Omdat het sloopwerk van dikke, hoogvast stalen spoelen veel tijd in beslag neemt, waardoor vaak stilstandtijd wordt veroorzaakt en de productie-efficiëntie wordt beïnvloed, heeft de unit het ontwerp van de pre-uncoiler radicaal veranderd. De pre-uncoiler kan de kop van de volgende spoel tijdens de normale productie van de unit demonteren en een afstand afleggen. Wanneer de productie van de spoel van de unit eindigt, zal de truck de stalen spoel die uit de kop is genomen rechtstreeks naar de afwikkeling transporteren. Bij de machine wordt de geopende kop in de aandrukrol van de afknijpniveller gestoken. Nadat de conische kop in de binnendiameter van de spoel is gestoken, kan de stalen strip direct naar voren worden getransporteerd. Dit bespaart veel tijd voor het verwijderen van het hoofd, en de efficiëntie van de productie van de unit is aanzienlijk verbeterd.

1. Automatische centreringsfunctie van de ontboiler

Er bevindt zich de centreerknop op de bedieningsstandaard van de ontboiler. Wanneer de knop wordt ingeschakeld, zullen de dubbele kegelkoppen automatisch de middellijn van de molen centraliseren. Vervolgens is het midden van de spoel consistent met het midden van de molen. Het is niet nodig om af te stellen met de verticale rollen. De productie-efficiëntie wordt verbeterd en de instabiliteit wordt verminderd.
Bovendien heeft de unit ook een afbuigmechanisme voor de staart van de afkoelplaat om de moeilijkheid om de staart te passeren te voorkomen; het snijden en stomplassen bij de stompe lasconstructie, realiseert de afschuining-functie van de stompe gelaste staalplaat.
De belangrijkste doelstellingen van de eenheid: De fysieke kwaliteit van het product, de productiekosten, diverse consumptie-indicatoren en de arbeidsproductiviteit hebben het binnenlandse niveau van de vooruitgang bereikt.
De unit-apparatuur is een complete spiraalgelaste leidingsapparatuur die mechanische, elektrische automatiseringsregeling en hydraulische besturing integreert.
De eenheid is ontworpen en vervaardigd met veiligheidsvoorzieningen voor apparatuur en veiligheidsbescherming voor operators. Om de operationele veiligheid van belangrijke apparatuur en de veiligheid van operators te beschermen. In het persmechanisme van de nivelleermachine is bijvoorbeeld een sensor voor de drukbegrenzingsbeveiliging aangebracht; het persmechanisme van de toevoermachine heeft ook een zelfbeschermingsfunctie wanneer de plaatdikte plotseling verandert.
Omdat het hele besturingssysteem gebruikmaakt van de bustechnologie, worden de bedrijfsparameters van de apparatuur gedigitaliseerd, gecombineerd met de verschillende niveaus van stroombeveiligingsapparatuur en diverse sensorcomponenten die op de hardware zijn ingesteld, door het beheer van de systeemsoftware, de verschillende bedrijfsparameters kunnen in real-time naar de regeling worden verzonden. Het centrum analyseert en verwerkt de bedrijfsstatus van de regelapparatuur op tijd, en kan deze parameters synchroon op de HMI weergeven zodat de operator tijdig en effectief kan werken, zodat de werking en veiligheid van de hele unit kwalitatief zijn. Verbeteren.
De eenheid maakt gebruik van de kantpositionering.

Lijst van machine

Nee	Naam	Aantal
1	Pre-uncoiler	1
2	Loskoppelen en nivellerings-	1
3	Ontcoiler	1
4	Knijpen en nivelleraar	1
5	Snijmachine en lasmachine	1
6	Onderwater laswagen	1
7	Verticale rol op Fly-Welding Car	1
8	Inknijpvoorziening	1
9	Fly-lassing Car & Rail steunrol	1
10	Verticale rol op de grond	1
11	Precisiewaterpas	1
12	Ruwe Edge Miller	1
13	Precision Edge Miller	1
14	Oppervlaktereiniger voor stalen vellen	1
15	De machine leveren	1
16	Voorbuigen &geleideplaat	1
17	Vormmachine	1
18	Intern en extern lasapparaat	1
19	Lincoln-lasapparaat	4
20	Automatisch spoorvolgsysteem voor laserlassen	1
21	Toevoer- en terugwinningssysteem voor lasflux	1
22	Lasapparaat voor het hanteren van flux	1
23	Achteras en centreerinrichting	1
24	Fly Cutting machine	1
25	Gedragen pipe Car
26	Ankerbouten en ingebedde onderdelen in de hoofdmachine
27	Hydraulisch systeem in hoofdmachine
28	Elektrische besturingsmachine in hoofdmachine
	Totaal (hoofdgebied machine)
29	Vacuümtype interne lasslakken-verwijderingsinrichting
30	Binnen- en buitenslijpmachine voor lasnaden
31	Uitzettende machine aan pijpuiteinde
32	Apparaat voor röntgeninspectie
33	3000T -hydrotester
34	Φ3600 zijde van het uiteinde van de pijp en het afkamen
35	Φ1626 affakkelmachine voor buisuiteinde
36	UT-tester
37	Film over röntgenstralen aan pipe-einde
38	Weging, meetapparaat
39	Gedragen pipe Car
40	Rollenbed voor het transport van leidingen
41	Draaiende rol
42	Trekpijp
43	Apparaat voor de ontvangende leiding
44	Rek
45	Actieve trekbuis
46	Vaste trekpijp
47	Ankerbouten en ingebedde onderdelen in het Precision Area
48	Hydraulisch systeem in precisiegebied
49	Elektrische besturingsmachine in Precision Area

Als u een gedetailleerd aanbod nodig hebt over de spiraalgelaste pijpmolen, geef dan uw wensen op.

Diameter: φ000mm-φ0000mm
Lengte: xmm-xx mm