Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gelaste pijpmolen
De plaat in een bepaalde breedte na het snijden van de lijn en het strippen wordt uitgevouwen en waterpas gesteld. Vervolgens worden ze in de vormmachine gestuurd. Als de rol wordt gebruikt, is de plaat in pijpvorm gebogen. De rand van de stalen plaat wordt gesmolten door gebruik te maken van het nabijheidseffect en het huideffect van hoogfrequente stroom. Vervolgens wordt de plaat geëxtrudeerd en in de pijp gelast door de extruderrol. De walserij met rechte naden wordt ook wel ERW-molen genoemd.
De vormen van rechte gelaste pijp kunnen worden verdeeld in rolvorming, flexibele vorming, volledig automatisch flexibele vorming. De molen die door ons bedrijf is ontwikkeld, neemt rolvorming over bij een kleine diameter (Φ≤114). Flexibele vorming of volledig automatische flexibele vorming wordt toegepast bij een gemiddelde of grote diameter (Φ≤711).
Het afgelopen jaar heeft ons bedrijf de precieze controle-vorming ontwikkeld. Het voordeel van dit soort vorming is het garanderen van de uitstekende vormkwaliteit in ruwe vormingssectie door de nauwkeurige controle. Dan is het niet nodig om het reparatiemanagement in een nauwkeurig vormingsgedeelte te hebben. Daarom hoeft de precieze vorming in deze vormmethode de rol niet te vervangen. Het hele vormgedeelte hoeft niet de rol te vervangen, wat het probleem van de verandering in het precieze vormgedeelte en het niet veranderen van het ruwe vormgedeelte oplost. Hierdoor bespaart het de investering in rollen en wordt de tijd voor het verwisselen van rollen verkort. Bovendien worden alle computers tijdens de diameterverandering aangestuurd. De rol bereikt automatisch de positie door de pijpdiameter, de dikte van de pijpwand, het materiaal en andere parameters in te voeren. Het verbetert grotendeels de efficiëntie van de molen en de gekwalificeerde snelheid van de pijp. Deze vormmethode is geschikt voor middelgrote en grote frezen van 219 mm tot 711 mm, wat de investering bespaart en de efficiëntie verbetert.
Volgens de toepassing van de leidingen kan de ERW-lijn worden verdeeld in API-standaardpijpenmolen en nationale standaardmolen.
API-standaard HF-gelaste pijpmolen met rechte naad wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van hoogwaardige leidingen zoals olie, gas en behuizingsbuis in de olieput. Deze hoogwaardige leidingen vereisen strikt het materiaal van de pijp en de kwaliteit van de pijp. Dit soort HF gelaste pijpwalserij met rechte naad heeft ALS-verspaning, luchtkoelende rolrail, UT-detector, hogedrukhydrotester, diameter-drijver en andere detecteerapparatuur en kunstnijverheid.
De nationale standaardmolen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van de vloeistofleiding en de structuurbuis onder lage druk.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van API standaard ERW units. De ERW-lijn die door ons bedrijf wordt geproduceerd, wordt gekenmerkt door geavanceerde technologie, snelle verandering van specificaties, handige bediening en duurzaamheid.
Hieronder volgen de unieke technische voordelen van ons bedrijf:
1). Vormmachine zonder Roller Changing Technology
de eenheid neemt 's werelds meest geavanceerde vormmachine over, op basis van de ruwe vormmachine hoeft de rol niet te worden vervangen, En ontwikkelde de fijnvormmachine die de rol niet hoeft te vervangen, zodat de hele vormmachine de rol niet hoeft te vervangen.op deze manier wordt de wisseltijd van de rol verkort en wordt de productie-efficiëntie verbeterd, waardoor de productie van orders met meerdere specificaties en kleine batches mogelijk wordt.
2). Snelle vervanging van rolmaat
Onze machineset maakt gebruik van de technologie van snelle rolvervanging door een zijdelingse uittrekbare as van de as en het reserveassysteem van de geïnstalleerde rol wordt in het frame gevoerd. Op deze manier wordt de tijd die nodig is om de rollen te veranderen gereduceerd en wordt de productie-efficiëntie verbeterd, waardoor de productie van orders met meerdere specificaties en kleine batches mogelijk wordt.
3). Pc-besturing om specificaties te wijzigen
Bij het wijzigen van de specificaties van de rolafstelling zijn er bij eerdere technologie zeer deskundige aanpassingsmedewerkers nodig. Door de oncontroleerbare menselijke factoren is het afkeuringspercentage van de eenheid relatief hoog en is de aanpassingstijd relatief lang, wat de opbrengst van de eenheid en de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. Onze eenheid, het opzetten van een uitgebreide database, het wijzigen van specificaties, hoeft alleen parameters in te voeren zoals diameter, wanddikte, de computer wordt rol genoemd om de locatiegegevens van de database aan te passen, de computer zal de rol automatisch stoppen nadat deze in de juiste positie is aangekomen, Direct in de band zal in staat zijn om te produceren, de afsteltijd en fouten te verminderen, de afstotingsgraad te verlagen wanneer de leider.dergelijke afsteltechnologie, gecombineerd met de machine die niet nodig is om de rol te vervangen en de maatmachine die snel de rol verandert, de eenheid kan de specificatie binnen 2 tot 3 uur wijzigen, in de positie van wereldleider.
4). Geavanceerde technologie voor materiaalvoorbereiding
De unit maakt gebruik van een semi-automatische schaar lasmachine en een automatische onbewaakte accumulator, die realiseert dat slechts één medewerker nodig is om het materiaalvoorbereidingsgebied van de unit te bedienen en de arbeidskosten te verlagen.
5). Ontwikkelingstechnologie beschrijven
De eenheid maakt gebruik van de out-line afwikkelings- en afwikkelingstechnologie, die wordt gebruikt voor de normale werking van de productielijn, het afwikkelstation buiten de leiding wikkelt de volgende stalen spoel af, leidt de staalstrip naar de ingestelde positie en wacht op de stalen spoel op de productielijn. Zodra de band is opgebruikt, wordt de niet-gewalste stalen spoel onmiddellijk in de ontroller geladen, wordt de klemrol gesloten, wordt de staalstrip in de oorspronkelijke nivelleermachine gevoerd en wordt de lasmachine met schuiflasnaden gelast. Dit kan veel tijd besparen voor het afwikkelen en afwikkelen, zodat de staalstrip in de lus voldoende is, en het niet nodig is om de af en toe te stoppen omdat de staalstrip in de lus geleidelijk wordt verminderd, waardoor de productie van de afvalpijp wordt verminderd. En na het toepassen van de technologie duurt het ook voldoende tijd om de lashoogte na het stomplassen van de staalstrip te behandelen. Als de lashoogte niet wordt behandeld, moet de verloopapparatuur worden opgetild wanneer deze door de verloopapparatuur met een gemiddelde frequentie wordt geleid. Elke secundaire lift leidt tot een defecte buis van ongeveer 12 meter. Het gebruik van deze technologie kan de opbrengst van de eenheid aanzienlijk verbeteren.
6). Geavanceerde technologie voor warmtebehandeling van lassen
De eenheid maakt gebruik van geavanceerde NQT-technologie voor de behandeling van laswarmte. De las wordt eerst met een gemiddelde frequentie verwarmd, daarna gekoeld, en vervolgens wordt de las opnieuw verwarmd, waarna de las wordt gegloeid door een stuk luchtkoeling. Een dergelijk proces van warmtebehandeling van lassen kan ervoor zorgen dat de testindexen van de las voldoen aan de API-5L-standaard.
7). Geavanceerde hydraulische testtechnologie
De unit maakt gebruik van geavanceerde hydraulische testmachine onder hoge druk. De hydraulische pers heeft een afdichting met grote openingen. De laadcilinder is supercharged om de supercharging te voltooien. Het waterreservoir met water onder druk wordt snel met water gevuld. Perfecte veiligheidsmaatregelen en een uitgebreid bewakingssysteem garanderen een veilige en snelle werking. Volledig automatische werkmodus.
8). Geavanceerde end-facing-technologie
De unit is voorzien van een geavanceerde machine die naar het uiteinde is gericht, en de machine die naar het uiteinde van de pijp is gericht, heeft een gepatenteerde bevestiging om een uniforme en stompe rand te garanderen na het afschuinen van het uiteinde van de pijp, in overeenstemming met de API-5L-standaard. Er zijn drie messen op de messentrommel gemonteerd, één platte kop, één afgeschuinde rand, één binnenbramen wordt verwijderd en het eindvlak van de buis is schoon en schoon.
9). Geavanceerde rolwisselgereedschappen
De unit maakt gebruik van geavanceerde rolwisselgereedschap, dat de vorige traditionele methode voor het maken van grondrollen in de grond van de werkplaats oplost, en de kraan gebruikt om de rolschacht in de kuil te plaatsen om de arbeidsintensiteit te verminderen, het risico op werkletsel en een prachtige werkplaatsomgeving te verminderen.
10). Geavanceerde display-technologie voor aandrijving van de walserij
De unit maakt gebruik van geavanceerde weergavetechnologie voor de bewaking van het aandrijfvermogen van de walserij, uitgerust met dynamische analysesoftware voor de stroomverdeling van de aandrijving van de tandheugel, geïntegreerde rolpositie en status van de stroomverdeling van het rack, dynamische displayanalyse van de laadtoestand van het rek, die richtlijnen biedt voor nauwkeurige afstelling, waardoor schade aan de apparatuur van de frees als gevolg van overmatige onopzettelijke
11). Geluiddempende stalen buis-transporttechnologie
De bemanning heeft de milieufactoren volledig in overweging genomen en heeft veel effectieve maatregelen genomen, waaronder geluidsreducerende materialen en korte afstand-transportgantry om ervoor te zorgen dat het geluidsniveau van de eenheid zeer laag was en in overeenstemming was met de nationale normen.
12). Geavanceerde technologie voor logistiek beheer van stalen buizen
De unit maakt gebruik van een systeem voor het nummeren en identificeren van stalen buizen, zodat alle stalen leidingen in de gehele productielijn in een identificeerbare en beheersbare staat verkeren. De stalen pijp brengt communicatie tot stand met elk equipment in het afwerkingsgebied en vat de toestand van de stalen pijp naar de bedieneenheid samen. Wanneer elke shift off-work is, wordt automatisch een productiestatustabel gegenereerd, waarin gedetailleerd wordt vastgelegd hoeveel stalen buizen er in deze shift worden geproduceerd, hoeveel eindproducten, hoeveel afvalproducten en welk proces de afvalproducten worden geproduceerd. Op deze manier kan de manager de toestand van de eenheid en de productiestatus duidelijk begrijpen en het probleem oplossen op basis van het proces van afvalproductie.
| NEE | Naam | |
| 1 | Voorbereidingstation | |
| 2 | Transport van stalen rolwagen | |
| 3 | Off-line decoiling & uncoiling machine | |
| 4 | Ruwe niveller | |
| 5 | Snij- en bramen-lasapparaat | |
| 6 | Onder water gedompelde lasmachine voor stomplassen | |
| 7 | Spiraalaccumulator | |
| 8 | Precisiewaterpas | |
| 9 | Edge Miller | |
| 10 | Entree gids Platform | |
| 11 | Ruw vormend gedeelte | |
| 12 | Openbare rol op ruwe vorming | |
| 13 | Precisievormende sectie | |
| 14 | Geleider naad roler | |
| 15 | Frame van extrusierol | |
| 16 | HF-lasapparaat, 1800 kW | |
| 17 | Inductielus | |
| 18 | Uitbouwinrichting voor de binnenste braam | |
| 19 | Externe braam-uitbouwinrichting | |
| 20 | Opklapbare molenhouder | |
| 21 | Lassen markeren de lijndrukapparatuur | |
| 22 | Waterkoeling vóór detectie van een defect | |
| 23 | Lasapparaat voor ultrasone tests | |
| 24 | Inductieverwarming met gemiddelde frequentie | |
| 25 | Luchtkoelrolbed | |
| 26 | Waterkoelapparaat | |
| 27 | Maatmachine | |
| 28 | Nummer afdrukken op pijpapparaat | |
| 29 | Vliegende zaag met snijlengte | |
| 30 | Zaagrol | |
| 31 | Spoelinrichting voor de binnenbramen | |
| 32 | Monsternameapparaat | |
| 33 | Afvlakking van de testmachine | |
| 34 | De machine aan het uiteinde en de machine afschuinen | |
| 35 | Hydraulische testmachine | |
| 36 | Ultrasone detectie van fouten | |
| 37 | Handmatige inspectie-inrichting | |
| 38 | Verander de regelzaag | |
| 39 | Interne slijpinrichting | |
| 40 | Meet-/weegapparaat/afdrukapparaat | |
| 41 | Precisiegebied rollentafel, gantry, piper, enz. | |
| 42 | Hydraulisch systeem | |
| 43 | Elektronisch regelsysteem | |
| 44 | Ankerbout | |
| 45 | Opvulijzer (plat, schuin) | |
| 46 | Ingesloten onderdelen | |
| 47 | Rol |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
