Productparameters Technische prestatie-index van geharde, met keramisch beklede fittingen van buizen van hoogalumina
| Technische indicatoren |
Prestatieparameters |
| fysieke eigenschappen |
Inhoud AL2O3 |
≥95% |
| dichtheid |
3,62 g/cm3 |
| Thermische geleidbaarheid |
20 w/mk |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt |
7.2 × 10 m/ m.K |
| Diëlektrische constante |
9.1 |
| Mechanische eigenschappen |
Rockwell hardheid |
≥80 HRA |
| Druksterkte |
≥850 MPa |
| Breuk taaihardessKIC |
≥4,8 MPa.ml/2 |
| Flexural-sterkte |
≥290 MPa |
| treksterkte |
≥367,8 MPa |
| Volumeweerstand |
100 ºC |
1.04×1016 ohm · |
| 300 ºC |
1.03 × 1014 ohm · |
| 800 ºC |
4.51 × 1010 ohm · |
| DC-afbraaksterkte |
37,1 KV/mm |
| Andere eigenschappen |
Refractoriteit |
1650 ºC |
| Slijtagegraad (wassen en slijpen op kamertemperatuur gedurende 100 uur) |
≤1% |
| Materiaal van de pijp |
binnenwand |
Als de diameter van de pijp meer dan 200 mm is, gebruik dan keramische tegels of ringen met een hoog alumina-oppervlak |
| buitenwand |
Q235 stalen pijp |
| Verwerkingstechnologie |
Geïmporteerde lijmen worden gebruikt om de tegels, de magnetische ring en de stalen pijp te binden |
| Zuurbestendigheid (1:9HCI) |
6,545 mg/cm2 |
| Alkali-resistentie (10% NAOH) |
0,143 mg/cm2 |
| Olieweerstand |
|
| waterbestendig |
≤0.085% |
| Maximale slagvastheid bij afschuring |
1,6 MPa |
Keramische SMD slijtvaste pijpparameters
| Specificatie |
buitendiameter |
de binnendiameter van |
wanddikte1 |
Dikte stalen pijp |
| Slijtvaste pijpDN80 |
112-132 |
80 |
10-14 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN100 |
132-152 |
100 |
10-14 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN125 |
157-177 |
125 |
10-14 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN150 |
182 tot 202 |
150 |
10-14 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN200 |
236-264 |
200 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN250 |
286-314 |
250 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN300 |
336-364 |
300 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN350 |
386-414 |
350 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN400 |
436-464 |
400 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN450 |
486-514 |
450 |
10-20 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN500 |
542~584 |
500 |
15-30 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN600 |
642~684 |
600 |
15-30 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN700 |
742 tot 784 |
700 |
15-30 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN800 |
842 tot 884 |
800 |
15-30 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN900 |
942 tot 984 |
900 |
15-30 |
6 tot 12 |
| Slijtvaste pijpDN1000 |
1046-1088 |
1000 |
15-30 |
8 tot 14 |
| Slijtvaste pijpDN1200 |
1246-1288 |
1200 |
15-30 |
8 tot 14 |
| Slijtvaste pijpDN1400 |
1446-1488 |
1400 |
15-30 |
8 tot 14 |
| Slijtvaste pijpDN1600 |
1646-1688 |
1600 |
15-30 |
8 tot 14 |
| Slijtvaste pijpDN1800 |
1846-1888 |
1800 |
15-30 |
8 tot 14 |
| Slijtvaste pijpDN2000 |
2046-2088 |
2000 |
15-30 |
8 tot 14 |
Productbeschrijving Korte introductie van de keramische composiet buis met gehard hoog alumina De buitenwand van de samengestelde pijp is voorzien van stalen pijp Q235 als basismateriaal. Volgens de tekeningen worden de processen van blanken, snijden, lassen en roest verwijderen uitgevoerd, en wordt de buitenste wandpijp van de samengestelde pijp verwerkt. Slijtagebestendige pijpfittingen zijn bekleed met keramische platen (ringen). Het productieproces wordt uitgevoerd onder strikte kwaliteitscontrole en toezicht. De productie van beklede keramiek gebeurt voornamelijk door poederbereiding, het persen van keramische platen (ringen), sinteren en andere processen om beklede keramische platen (ringen) te vormen. Op de veronderstelling dat de stalen pijp van de buitenwand en de keramische binnenbekleding gekwalificeerd zijn, wordt de keramische bekleding met geïmporteerde lijm aan de binnenwand van de stalen pijp geplakt, waarna de corrosiewerende behandeling wordt uitgevoerd om de slijtvaste samengestelde pijp te maken. De producten worden strikt geïnspecteerd en de gekwalificeerde samengestelde pijpen kunnen worden verpakt en verzonden. Productieproces van alumina-keramische composiet pijpfittingen Blanking and Grouping: CNC snijmachine voor snijdraad zorgt voor de nauwkeurigheid van blanking, en de procesbesturing implementeert de "blanking and Grouping Process Regulations". Lassen: Voldoen aan de specificatie van de lasprocedure die is vereist door de Amerikaanse ASME-norm, en de specificatie van de projectprocedure WPS implementeren, het kwalificatierecord voor lasprocedures PQR en de beoordeling van de vaardigheden van lassers WPQR. Niet-destructieve inspectie wordt uitgevoerd voor elke pijpkoppeling, en PT (kleurinspectie), MT (inspectie van magnetische deeltjes), UT (ultrasone inspectie), RT (radio-inspectie) worden ondersteund. Zandstralen en roestverwijdering: Alle pijpfittingen worden onderworpen aan staalshot-witte zandstralen en roestverwijdering, en de kwaliteit voldoet aan GB8923-88 en voldoet aan de Sa2.5-norm. Procesbesturing implementeert „Procesvoorschriften voor het verwijderen van roest”. Porselein: Dankzij de voordelen van zelfgemaakt keramisch tegelwerk kunnen we een effectieve controle van de productkwaliteit bereiken en keramische tegels van de meest geschikte grootte voorzien volgens de productspecificaties. De procescontrole van het porseleinen plakproces moet de "Porseleinen plakproces Regulations" implementeren. Schilderen en anticorrosie: Na een strikte verwijdering van roest worden de pijpfittingen na het plakken met porselein overgebracht op het lakproces. De procesbesturing implementeert de "Verschildering Process Regulations". 4.26 de gecombineerde elleboog moet als geheel worden geleverd; het verbindingsdeel van de twee ellebogen in de gecombineerde elleboog moet ook worden bedekt met keramiek, die moet overeenkomen met de elleboog. Keramiek met alumina Alumina keramiek is een keramisch materiaal met meer dan 95% AL2O3 als de belangrijkste grondstof en korund (α-AL2O3) als de belangrijkste kristalfase. Het heeft een hoge mechanische sterkte, hoge hardheid, hoge isolatieweerstand tegen hoge temperaturen, chemische bestendigheid en thermische geleiding. Goede en andere uitstekende, uitgebreide technische prestaties, hoge dichtheid, lage slijtage, productprestaties tegen stoten, glad oppervlak en handige constructie, voornamelijk gebruikt in kolen, kolenbereiding, staal, mijnbouw, thermische centrales en andere industrieën, slijtvaste bekleding, vooral geschikt voor in de kolenfabriek, de zware, middelgrote kolentransportleiding, het transportkanaal van de mijn en de kade, de afvoerhaven van de spiraalvormige pijpleiding van de blanking chute en de stofapparatuur zijn meer versleten. Alumina-beklede keramische slijtvaste pijponderdelen worden veel gebruikt in ontwikkelde landen in Europa en Amerika. Nadat de geïmporteerde kolenbereidingstechnologie in de jaren tachtig in mijn land is binnengekomen, heeft deze de afgelopen jaren geleidelijk een dominante positie ingenomen in mijn land, en is het momenteel het product met de langste slijtvaste levensduur. PRODUCTDISPLAY Onze voordelen 1. Unieke technologie voor het aanbrengen van de bevestiging Ons bedrijf heeft „drie verzekeringen” ontwikkeld en ontwikkeld: De geavanceerde technologie van British Morocco Hi-Tech is geïntroduceerd, en het ontwerp van het gebogen principe wordt gebruikt om verschillende radiale gesp-groef zelfborgende boogkeramiek aan te passen aan de grootte van verschillende pijpdiameters. Plaat om te zorgen dat er geen ruimte is tussen het keramisch en de buiswand. Het heeft het probleem van het afvallen van keramiek volledig opgelost en de binnenlandse blanco gevuld. Momenteel solliciteert u voor het project National Spark Program. Het keramische stuk vormt een 360 graden mechanische zelfdragende structuur (het zal niet zonder lijm eraf vallen). Het keramische stuk bevindt zich dicht bij de binnenwand van de stalen pijp. De vlokken zullen niet eraf vallen. De opening tussen het keramische stuk en de binnenwand van de stalen pijp is gevuld met speciale lijm die slijtvast en hittebestendig is, wat een dubbele bescherming biedt. Zorg ervoor dat het keramische stuk niet permanent van het apparaat valt. 2. Zeer nauwkeurige tegelbewerking De maximale hoek van het elleboogstuk is ontworpen om niet meer dan 15 graden te bedragen. De parameters zoals de breedte, de hoekconus en de hoek van het keramische blok zijn ontworpen door CAD, en het keramische blok wordt nauwkeurig gesneden door het diamantzaagblad. De opening tussen de tegels in de richting van de materiaalstroom is minder dan 0,5 mm. De afstand tussen de tegels in de verticale richting van de materiaalstroom mag niet groter zijn dan 1 mm en het niveauverschil tussen de aangrenzende tegels mag niet groter zijn dan 1 mm. 3. Bestand is tegen zware werkomstandigheden De alumina-keramiek die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is gemaakt van zeer zuivere, ultrafijne, enkelvoudige en smalle deeltjes, hoogwaardig aluminiumoxide-poeder dat door middel van sproeidrogen en granulatie als grondstoffen wordt behandeld, het ontwerp van wetenschappelijke formuleringscomponenten en een geoptimaliseerd sinterproces. Het groene lichaam hoeft alleen maar gesinterd te worden bij een temperatuur van 1520°C om het materiaal volledig dicht te maken, en de lagere sinteringtemperatuur zorgt ervoor dat het materiaal een fijnkorrelige structuur heeft en lost het probleem van vervorming op. 4. Levensduur: 5 jaar voor rechte pijppakketten en 3 jaar voor gebogen pijppakketten onder normale omstandigheden. Het alumina-keramische materiaal is geselecteerd met een hoge hardheid en een goede slijtvastheid. Het keramische blok met grote dikte wordt gebruikt als voering, en de dikte van de keramische laag van de voering heeft twee specificaties van 4-25 mm, die veel groter is dan de dikte van 3 mm en 5 mm van de keramische laag van de algemene kleine keramische plaat en de centrifugale composietgietbuis, zodat de levensduur zeer lang is. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan de levensduur van de voering met een dikte van 15 mm meer dan 15 tot 20 jaar bedragen, en kan de levensduur van de voering met een dikte van 25 mm meer dan 30 jaar bedragen. 5. Eenvoudig te installeren De buitenmantel van staal (materiaal: Q235, dikte van 6-12mm) is bekleed met een keramische laag, en de elleboogconstructie is een garnalenverbinding. Het aansluitingsformulier kan verschillende vormen aannemen volgens verschillende ontwerpvereisten. De elleboog heeft de voordelen van een licht gewicht, een klein volume en een constructie op locatie. Goede soldeerbaarheid en andere voordelen 6. Hoge hardheid De HRC van alumina keramiek is groter dan of gelijk aan 85, en de hardheid is tweede slechts aan diamant, veel groter dan de hardheid van slijtvast staal en roestvast staal. 7. Slijtvastheid Alumina keramiek gebruikt een unieke formule van alumina toegevoegd met een verscheidenheid aan slijtvaste materialen, droog persen, hoge dichtheid, hoge taaiheid, hoge slijtvastheid en andere kenmerken. Getest door het Shanghai Institute of Silicate, Chinese Academy of Sciences, is de slijtvastheid van de slijtvaste keramiek die door ons bedrijf wordt geproduceerd 266 keer zo hoog als die van mangaan staal en 171.5 keer zo hoog als die van chroom gietijzer. 8. Corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid Alumina-keramiek is anorganische oxiden met een extreem hoge moleculaire structuurstabiliteit, geen elektrochemische corrosie, en is bestand tegen corrosie door verschillende zuren, basen, zoutoplossingen en organische stoffen. Keramische temperatuurbestendigheid tot 1000 ºC. 9. Goede zelfsmering, niet gemakkelijk te kalk Alumina keramiek heeft een goede zelfsmering en geen hechting, de ruwheid is slechts 1/6 van die van stalen buizen, en de stromingsweerstand is klein. Het ontwerp met een binnendiameter kan met ongeveer 15% worden verminderd in vergelijking met stalen buizen. 10. Botsingsweerstand De slijtvaste keramiek die door ons bedrijf wordt geproduceerd introduceert Cr2O3 en TiO2, die zeer lijken op het rooster van alumina, en voegt geïmporteerde ZnO-whiskers toe om een vaste oplossing met alumina te vormen tijdens het sinteren proces, die het kristal kan verfijnen. Vanwege de hoge prijs van deze grondstof hebben andere binnenlandse fabrikanten deze formule niet overgenomen. De slijtvaste keramische breuksterkte van ons bedrijf KIC≥4,8 MPa/m2 11. Stevig hechten Bij het lijmen van keramische voeringplaat en stalen plaat gebruiken we geïmporteerde speciale lijm. Het product heeft de kenmerken van een sterke hechting, goede hittebestendigheid, zuur- en alkali-bestendigheid, corrosiebestendigheid en verouderingsbestendigheid. Als speciale lijm voor keramische bekledingen van ons bedrijf is het de afgelopen tien jaar door honderden klanten gebruikt, en de betrouwbaarheid is zeer goed. Tot nu toe is er geen sprake van een afvallende productie. De maximale temperatuurbestendigheid van speciale lijm is 1000 ºC. 12.licht, eenvoudig aan te sluiten De dichtheid is 3,62 g/cm3, wat slechts een derde van die van staal is, wat het zelfgewicht van de pijpleiding vermindert. Er zijn vele manieren om aan te sluiten: Flenzen, lusflenzen, snelkoppelingen, lassen. Toepassingsveld RONDLEIDING DOOR DE FABRIEK Shanxi Huazhan Wear-Resistant Material Technology Co., Ltd. is gevestigd in Gudan Industrial Park, Taiyuan City, de provincie Shanxi. Met een oppervlakte van 25,000 vierkante meter zijn er meer dan 30 technici en technici. De afgelopen 20 jaar hebben we ons ingezet voor het aanpassen, produceren en onderhouden van slijtvaste en hittebestendige staalproducten, gespecialiseerd in het leveren van oplossingen voor slijtvaste en hittebestendige producten in de sector elektriciteit, metaalindustrie, mijnbouw, staalfabrieken, petrochemische, nieuwe energie- en andere industrieën. Er is een grote doorbraak bereikt in kerntechnologieën als Wen: De introductie van geavanceerde productietechnologie, een maandelijkse productie van 300 ton slijtvaste buizen en geavanceerde testapparatuur. Onze producten omvatten meer dan 110 variëteiten in 12 categorieën en zijn momenteel de grootste fabrikant van slijtagebestendige pijpfittingen in China. Het bedrijf heeft een onafhankelijk R&D- en ontwerpteam, 70% van de frontliniemedewerkers heeft 10 jaar ervaring met gieten, de producten hebben de Is09001-certificering voor kwaliteitssysteem gehaald en hebben een aantal uitvindingsoctrooien. Het bedrijf heeft altijd het bedrijfsbeleid "kwaliteit voorop, reputatie voorop" gevolgd, een strikt kwaliteitsbeheer, en een strikt kwaliteitsbeperkingssysteem en een betrouwbaar kwaliteitsborgingssysteem gevormd. Door de betrouwbare productkwaliteit, eerlijke bedrijfsfilosofie en wetenschappelijke en technologische effecten heeft het bedrijf het vertrouwen van de gebruikers gewonnen en de omvang van de onderneming ontwikkelt zich snel. Project. Verpakking en verzending
Gecontroleerde Leverancier 
