Z30100X31 Elektrische Hoogwaardige Universele Mechanische Radiale Arm Boormachine Gereedschappen

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: garantie op de hele machine
• Garantie: 12 maanden
• Model NR.: Z30100x31
• Structuur: Radiaal boormachine
• Lay-out: Verticaal
• Bedieningsmodus: Kunstmatig
• Gat Diameter: 50-100 mm
• Automatische gradering: Halfautomatische
• Precisie: Hoge precisie
• Certificaat: CE, ISO 9001
• Conditie: Nieuw
• spindelconusgat (mohs): 5#
• spindelsnelheidsniveaus: 16
• bereik van de spilinvoersnelheid: 0.04-3.2
• spindelvoedingssnelheidniveau: 16
• Transportpakket: verpakking in zeewaardige houten kisten
• Handelsmerk: wandeling
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84592900
• Productiecapaciteit: 6, 000 eenheden

Beschrijving

Shenyang Hike Intelligent Equipment Co., Ltd. is de grootste fabrikant van radiale boormachines in China, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 6,000 eenheden, die 37% van het binnenlandse marktaandeel voor zijn rekening nemen. Het bedrijf vertrouwt op zijn volledig controleerbare capaciteiten in de hele industrieketen (van de aankoop van grondstoffen, de verwerking van gietstukken, de mechanische assemblage tot het schilderen en verpakken), met gepatenteerde technologie als kern, die efficiënte oplossingen biedt die specifiek zijn voor zware snijbewerkingen en zeer nauwkeurige verwerkingsscenario's, die veel worden gebruikt op gebieden als energieapparatuur, scheepsbouw en schimmelverwerking.
 

Belangrijkste kenmerken

• Patent staal rail technologie
Materiaalinnovatie: De horizontale armgeleiderail is gemaakt van 42CrMo gelegeerd staal (vacuüm quenching + diepe koude behandeling), met een oppervlakte hardheid van HRC58-62, een slijtvastheid die met 400% is verbeterd in vergelijking met traditionele gietijzeren geleiderails, en een gemiddelde jaarlijkse slijtage van slechts 0,06 mm.

• precisie-zekerheid
De schommeling van de regelnauwkeurigheid van het thermische deformatie-compensatiesysteem is minder dan ±5 μm/4 uur, en de cumulatieve fout van de afstand tussen de gaten is minder dan 0,08 mm/2 meter.
Het algoritme voor de zwaartekrachtcompensatie corrigeert automatisch de elastische vervorming van de horizontale arm (resolutie 0,001 mm/m).

• uitstekende verwerkingsprestaties
Zwaar snijvermogen: Maximale boordiameter Φ100mm, spindelkoppel tot 3000 N·m, geschikt voor het verwerken van materialen met hoge hardheid zoals matrijstaal en roestvast staal.
Dynamische stabiliteit: Hydraulisch + mechanisch dubbel vergrendelingssysteem (klemkrachtfluctuatie < 2%), anti-trillingsontwerp verlengt de standtijd met 40%.

 

• voordelen van de gehele industriële keten productie
Gietproces: Harszandgietproces (CT8-precisie), sleuteldelen onafhankelijk verwerkt (dikte van het geleiderailoppervlak 0,005mm/1000mm).


• economische levensvatbaarheid op lange termijn
Onderhoudskosten: De geleiderail is 5 jaar onderhoudsvrij en de totale kosten zijn in 10 jaar met 78% verlaagd.
Corrosiebestendigheid: Robotspuiten + fosfateren (zoutsproeitest > 480h), anticorrosieperiode tot 24 maanden.

 

Productparameters     

Radiale boormachine van de D/Z-serie
Technische parameters
Project	Eenheid	Z3050x12 (D50s)	Z3050x16 (D50e)	Z3063x20	Z3080x25	Z30100x31	Z30125x40
Maximale boordiameter		50	50	63	80	100	125
Afstand van de hartlijn van de spil tot de referentielijn van de kolom	Max	1250	1600	2000	2500	3150	4000
	Min	350	350	450	500	570	600
Afstand van het uiteinde van de spil tot de werkbank van de basis oppervlak	Max	1220	1220	1600	2000	2500	2500
	Min	320	320	400	550	750	750
Slag van de spil		315	315	400	450	500	560
Taps gat van spil (Mohs)		5#	5#	5#	6#	6#	Metrisch 80
Toerentalbereik spil		25-2000	25-2000	20-2000	16-1250	8-1000	6.3-800
Snelheidsniveaus van de spil		16	16	16	16	22	22
Bereik van de spilinvoersnelheid		0.04-3.2	0.04-3.2	0.04-3.2	0.04-3.2	0.06-3.2	0.06-3.2
Niveau van de spilfeed rate		16	16	16	16	16	16
Werkbank		630 × 500 × 500	630 × 500 × 500	800 x 630 x 500	1000 x 800 x 560	1250 x 800 x 630	1250 x 800 x 630
Horizontale bewegingsafstand van de spilkast		900	1250	1550	2000	2580	3400
Vermogen van de hoofdmotor		4	4	5.5	7.5	15	18.5
Hefafstand tuimelaar/mof		580	580	800	1000	1250	1250
Kantelhoek van het spilhuis
Afstand tot beweging van de stoel
Gewicht van het gereedschapswerktuig		3100	3500	7300	11000	20000	28500
Afmetingen van het machineprofiel (L×B×H)		2150 × 1070 × 2840	2500 × 1070 × 2840	3080 × 1250 × 3205	3730 × 1400 × 4025	4780 × 1630 × 4720	5817 × 2151 × 5120

Vergelijking van technologie     

 

Vergelijkingsanalyse van de horizontale arm van de wandeling met stalen gids rail gepatenteerde radiale boormachine versus gewone radiale boormachine

Kernverschillen
 

Vergelijking dimensie	Algemene boormachine voor tuimelaars	Trek gepatenteerde stalen rail schommelarm boormachine
Materiaal van de rail	Gietijzer (HT250 of HT300)	42CrMo gelegeerd staal (vacuüm quenching + diepe cryogene behandeling)
Hardheid van het oppervlak	HRC20-25 (lokale hoogfrequente quenching)	HRC58-62 (algemene uniforme verharding)
wrijvingscoëfficiënt	0.08-0.12 (schuifwrijving)	0.03-0.05 (rolwrijving + composietcoating)
Slijtvastheid	Gemiddelde jaarlijkse slijtage 0.25-0,4 mm	Gemiddelde jaarlijkse slijtagewaarde < 0,06 mm (meer dan 4 keer groter)
Antivervormingsvermogen	Doorbuiging > 0,2 mm/m wanneer de hendel 1 m is.	De doorbuiging is minder dan 0,08 mm/m wanneer de hendel 1 m is (na lasercompensatie).
Stabiliteit van de vergrendeling	Mechanische klemkracht (krachtverzwakking 10%-15%)	Hydraulische + mechanische dubbele vergrendeling (verzwakking van de kracht < 2%)

Voordelen van patenttechnologie

• Materiaal en procesinnovatie

Matrix-versterking: 42CrMo gelegeerd staal wordt blootgesteld aan vacuüm-quenching (1050°C) en diepe cryogene behandeling (-196°C × 24h) om residu austeniet te elimineren, de microstructuur te homogeniseren en de hardheid te verhogen tot HRC58-62.

Duurzaamheidsvergelijking
 

Indicator	Gewone boormachine met tuimelaar	Wandel over de schommelarm boormachine	Voordelen verbeteren
Materiaal van de rail	Gietijzer (HT250)	42CrMo gelegeerd staal + diepe cryogene behandeling	De hardheid is met 230% toegenomen
Gemiddelde jaarlijkse slijtagehoeveelheid	0.25-0,4 mm	<0,06 mm	De slijtvastheid is met 400% toegenomen
Eerste grote revisiecyclus	2-3 jaar	5-7 jaar	Levensduur verlengd met 2.3 keer
Onderhoudsfrequentie	Gemiddeld 2.3 onderhoudsstops per jaar.	Gemiddelde jaarlijkse uitvaltijd voor onderhoud 0.5 keer	Het aantal mislukkingen is met 78% gedaald

Bedrijfsprofiel    

 

Positionering binnen het bedrijf

Als 's werelds op een na grootste en meest in het noordoosten van China's grootste productiebasis van tuimelaarboormachines, zijn we sinds de jaren zestig gespecialiseerd in het onderzoek naar en de ontwikkeling van apparatuur voor het verwerken van gaten. Onze 78,000 vierkante meter productiebasis in Shenyang is uitgerust met meer dan 200 sets precisiebewerkingsmachines, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 1,000 standaardmodellen, en onze producten bedienen bewerkingswinkels in meer dan 30 landen over de hele wereld.
 

Kerncompetenties

√ productie van de hele industrieketen

- onafhankelijke bewerkingssnelheid van meer dan 85% (inclusief spindle box, kolom en andere kerncomponenten)
- werkplaats met constante temperatuur om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen (radiale slingering van de spil ≤ 0,02 mm)

√ ODM/OEM-samenwerking

Flexibiliteit om programma's aan te passen:
- afstelling van de slag (armlengte 400 mm tot 6 m kan worden aangepast)
Functie-uitbreiding (optionele digitale displaymeter/automatisch invoersysteem)
- de implantatie van het merklogo (aanpassing van bedieningspaneel/typeplaatje van de carrosserie)

 

Technische voordelen

√ gestandaardiseerde kwaliteitscontrole:
- elke machine heeft 48 uur een continue boortest doorstaan (fout bij vasthouden van de invoerkracht ≤ 3%)  
- Laserinterferometer detectie van positioneringsnauwkeurigheid (Tot ISO 10791-1)  

Wereldwijde services

√ transparante levering:
- 100% directe verzending vanuit het Chinese Shenyang magazijn (DDP/DAP-termen optioneel)  
- het leveren van een rapport over de fabrieksinspectie (inclusief testgegevens over de belangrijkste componenten)  

√ Technische ondersteuning:
- Engels sprekende service team reageert 7 × 12 uur  

Aftersales-service    

Shenyang Hike Intelligent Equipment Production Process
(Jaarlijkse capaciteit 1000+ eenheden | 85% van de in-House verwerkte onderdelen)

1. Fase van de analyse van de behoeften

Standaardproducten: Bijgewerkte stuklijst voor Z3040/Z3050 en andere hoofdmodellen, afhankelijk van de markttrends
Maatwerk orders: Bevestiging van technische overeenkomst met de klant (slag/vermogen/regelmodule) → uitvoer van DFMEA rapport

2. Fabricage van kerncomponenten

Gieten:
Gebruik van harszandgieten (HT250 gietijzeren onderdelen)
Natuurlijke verouderingsbehandeling van blanco ≥ 30 dagen (eliminatie van interne spanningen)

3. Montage en inbedrijfstelling

Mechanische montage: Laser tracker om de vertialiteit van kolommen te kalibreren
Functionele tests: 48 uur continue boortest

4. Kwaliteitscertificering

Traceerbaarheid van processen: De belangrijkste componenten zijn gebonden aan een unieke ID-code
Eindinspectierapport: Met nauwkeurigheidsgegevens voor positionering van de laser-interferometer

5. Levering van de bestelling

Gestandaardiseerde producten: Shenyang-magazijn kant-en-klare machine DDP directe levering
Speciale controlepunten voor productie op maat
Klantbetrokkenheid: Video-acceptatie op belangrijke knooppunten

VEELGESTELDE VRAGEN    

 

I. problemen met het product

V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een boormachine met tuimelaars en een CNC-gereedschapsmachine?
A: De boormachine met tuimelaars is geschikt voor het handmatig boren en bewerken van meerdere hoeken, flexibele werking en lage kosten; CNC-gereedschapsmachine realiseert geautomatiseerde precisieverwerking door programmering, geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen.

V2: Biedt u OEM/ODM-service aan?
A: Volledige procesaanpassing wordt ondersteund:
OEM: Productie volgens uw ontwerptekeningen (volledige technische documenten moeten worden verstrekt)
ODM: Co-ontwikkeling van nieuwe modellen op aanvraag (minimale bestelling van 30 eenheden)
Aanpasbaar: Slaglengte/controlesysteem/merkidentiteit

II. Bestellingen en betalingskwesties

V3: Wat zijn de betalingsmethoden?
A: Ondersteuning T/T telegrafische overdracht, L/C in zicht, de specifieke voorwaarden worden overeengekomen op basis van het orderbedrag en model.  

III. Distributie- en logistieke kwesties

V4: Wat zijn de gebruikelijke transportmiddelen?
A: 1.  Vervoer over zee (vanaf 3 eenheden) 2. China-Europa lijnboot (tijdslimiet 25-30 dagen), afzonderlijke apparatuur moet in container worden vervoerd.  

IV. Retourneringsbeleid

V5: Wat zijn de omstandigheden die het rendement ondersteunen?
A: 1.  Ernstige transportschade 2. Functie komt niet overeen met contractbeschrijving 3. Onjuist model, moet binnen 7 dagen na aankomst schriftelijk worden ingediend.  

V6: Hoe lang duurt het retourproces?  
A: Terugbetalingen of inruilingen worden binnen 15 werkdagen na bevestiging van de verantwoordelijkheid voltooid. Producten op maat worden niet zonder reden geaccepteerd.  

V. problemen met de aftersales-ondersteuning

V7: Hoe lang is de garantieperiode?
A: 1 jaar garantie voor de hele machine

V8: Hoe krijg ik technische ondersteuning?  
A: Stuur uw verzoek naar de e-mail voor technische ondersteuning en we zullen binnen 24 uur reageren.  

VI. Veelgestelde vragen

V9:kan ik de fabriek bezoeken?
A: Een bezoek aan de Shenyang-productiebasis kan worden geregeld door een afspraak te maken 3 werkdagen van tevoren.  

V10: Is er regelmatig onderhoud nodig aan het apparaat?  
A: Het wordt aanbevolen om het smeermiddel om de 500 bedrijfsuren te vervangen en de speling van de tandwielkast om de zes maanden te controleren. Raadpleeg de bedieningshandleiding voor specifieke onderhoudsintervallen.   
 

Verpakking en verzending