| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | 1 jaar |
| Garantie: | 1 jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Krachtige mogelijkheden voor mengen en dispersie
De snijschaar (mede-roterend/tegengesteld-roterend) van twee schroeven breekt effectief ongesmolten deeltjes, glasvezelversterkingen, of pigmentagglomeraties in injectieschraps af, waardoor de smeltingenuniformiteit wordt gegarandeerd.
Bereikt een nauwkeurige dispersie voor schraps die veelkleurige mengsels of additieven (bijv. vlamvertragers, weekmakers) bevatten, waardoor kleurinconsistenties of prestatievariaties in de uiteindelijke pellets worden voorkomen.
Efficiënte devolatilisatie en ventilatie
Meertraps vacuümventilatiesystemen verwijderen tijdens secundaire verwerking vrijkomende vluchtige stoffen (bijv. restanten van monomeren, afbraakgassen), waardoor bellen of oppervlaktedefecten in pellets worden geëlimineerd.
Ideaal voor meervoudig gerecyclede of licht thermisch gedegradeerd materiaal, waardoor geuren en prestatieverlies in gerecyclede kunststoffen worden verminderd.
Aanpassingsvermogen aan complexe grondstoffen
Verwerkt onregelmatig gevormde schraps (bijv. aanspuitingen, geplette vellen) door de schroefconfiguratie en de compressieverhoudingen van de invoerzone te optimaliseren om overbrugging of ongelijke invoer te voorkomen.
Verwerkt schrapen met sporen metaalverontreinigingen (≤0.1%) door geïntegreerde smeltfiltratie voor dynamische verwijdering van verontreiniging.
Zelfreinigend en ontwerp met weinig residu
Door de schroefverbindingen schrapen de cilinderwanden automatisch, waardoor koolzuurresten van materialen met een hoge viscositeit of hittegevoelig materiaal (bijv. PC/ABS-mengsels) tot een minimum worden beperkt, waardoor de continue bedrijfstijd wordt verlengd.
Hoge efficiëntie en hogere doorvoer
Verwerkt hoge voedingssnelheden (300-2000 kg/u) via geforceerd transport, ideaal voor gecentraliseerde recycling van schroot in spuitgietinstallaties, waardoor de productiviteit met 40%-60% wordt verhoogd in vergelijking met systemen met één schroef.
Een stabiele smeltstroom minimaliseert het breken van de strengen of het blokkeren van de matrijs, waardoor een ononderbroken productie mogelijk wordt.
Energiebesparing en kostenbesparing
Nauwkeurige temperatuurregeling (±1°C) en gebruik van schuifwarmte verminderen het verbruik van smeltende energie (20%-30% lager dan extruders met één schroef).
Directe recycling van schroot vermindert het afval van grondstoffen, waardoor de totale kosten met 15% tot 25% worden verlaagd.
Bijna-Virgin kwaliteit van gerecyclede pellets
Intensief mengen en devolisatie beperken het verlies van mechanische eigenschappen (bijv. treksterkte/slagsterkte) tot ≤10%, waardoor pellets opnieuw kunnen worden gebruikt in spuitgieten.
Vochtgehalte ≤100 ppm voorkomt hydrolyse of zilverstrepen tijdens het herverwerken.
Compatibiliteit met mengsels van meerdere materialen
Verwerkt meerdere componenten (bijv. PP/PE, ABS/PC) door zonespecifieke schroefontwerpen, waardoor de compatibiliteit en waarde van gerecyclede materialen worden verbeterd.
Behoudt de lengte van de glasvezel (GF ≤30%) in versterkte schraps, waardoor de stijfheid van gerecyclede producten behouden blijft.
Slimme procesbesturing
Geïntegreerde PLC/HMI-systemen bewaken real-time parameters (smeltdruk, koppel, temperatuurprofielen) en automatisch aan te passen instellingen om variaties in de grondstof (bijv. viscositeitsverschuivingen) te compenseren.
Gegevenstraceerbaarheid ondersteunt naleving van strenge certificeringen (bijv. UL, RoHS) voor auto- en elektronicatoepassingen.
Scraps met een hoog glasvezelgehalte: Recycling van onderdelen van autoinjectie terwijl de integriteit van de vezels behouden blijft.
Mengsels van meerdere kleuren/materialen: Homogeniseren van gemengde krabben uit consumptiegoederen (bijv. behuizingen van apparaten).
Engineering plastic recovery: Herverwerking van materialen met hoge temperatuur (bijv. PA, PBT) via robuuste schuifkrachten en thermische stabiliteit.
| Model |
Diameter
(mm)
|
L/D. | Schroefsnelheid (tpm) |
Motorvermogen
(kw)
|
Capaciteit
(kg/u)
|
| XTB-35 | 35.6 | 40 | 400 | 22 | 1-50 |
| XTB-52 | 51.4 | 40 | 400 | 75 | 100-150 |
| XTB-65 | 62.4 | 40 | 400 | 90 | 150-200 |
| XTB-75 | 71 | 40 | 400 | 132 | 300-400 |
| XTB-85 | 81 | 40 | 400 | 220 | 500-800 |
| XTB-95 | 91 | 40 | 400 | 315 | 800-1000 |
Het pelletiseren van Strand is een breed toegepast pelletiseringsproces , geschikt voor bijna alle materialen. Dit proces omvat een eenvoudige structuur van de apparatuur en een handige bediening en onderhoud. Voor het pelletiseren van de streng zijn gewoonlijk waterbaden , luchtmes , granulator en vibratiezeef aanwezig. Het systeem is in moduleontwerp, zodat gebruikers een droogkamer voor hete lucht, pneumatisch transportsysteem, silo of andere apparatuur aan het systeem kunnen toevoegen als opties, afhankelijk van de procesvereisten. Dit product is geschikt voor waterkoelende bundel pelletiserende lijn van allerlei soorten thermoplastische kunststoffen voor algemene techniek en gemodificeerde kunststoffen voor engineering, zoals ABS, PA, PC, PE, PET, POM, PP, PS, etc., inclusief met glasvezel versterkte en met anorganisch gevulde thermoplastische extrusie.
Versnellingsbak
De zeer nauwkeurige tandwielkast met een oppervlak met harde tanden heeft een gedeelde structuur van deceleratie en koppelverdeling en heeft een hoog draagvermogen. Het gebruikt een zeer sterke gietijzeren behuizing en maakt gebruik van CNC-machines met hoge precisie om ze te produceren. As/tandwiel: Gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, na warmtebehandeling, hardheid van het tandwieloppervlak:. HRC 58-62. Zeer nauwkeurig slijpen en aanpassen van tandwielen, precisieniveau≤6 volgens GB/T 10095-2001. Het maakt gebruik van bekende lagers en oliekeerringmerken, zoals: INA,NSK,IKO,LYC,ZWZ en SOG; Smeersysteem: Smering wordt geforceerd door oliepomp en cirkel.
Vaten
Ze hebben een gesloten cilinder, een open cilinder aan de zijkant, een ontluchtingscilinder en een extrusiecilinder. De afmetingen zijn 12 mm. Conventionele materialen omvatten een geïntegreerde liner van 45#stalen inlegplaat (α101), een legering op nikkelbasis en een wolfraamcarbide-legering op nikkelbasis. Ze zijn gemaakt door CNC-machines met hoge precisie en hebben een hoge precisie en kwaliteit. Ze kunnen worden aangepast aan de wensen en tekeningen van de klant.
Nanjing Syntop Intelligent Equipment Co., Ltd is gevestigd in het district Lishui, Nanjing City. Syntop heeft een fabriek met een oppervlakte van 7000 vierkante meter en beslaat een oppervlakte van 20 hectare. Syntop is gespecialiseerd in de productie van meedraaiende parallelle tweeschroefextruders en enkelvoudige schroefextruders. Syntop heeft een professioneel technisch team met diverse professionele technische talenten en kan nieuwe producten onderzoeken en ontwikkelen. Syntop is nu uitgegroeid tot een leider in de industrie.
