CNC verticaal bewerkingscentrum [BVMC-650]
1)Casting wordt gemaakt door geavanceerde nano Meehanite. Dit materiaal is zeer stabiel; het kan ervoor zorgen dat er geen vervorming optreedt na langdurig gebruik. De hoofdstructuur maakt gebruik van ANSYS beperkte unit software analyse, om het hoogste en beste rigide structuur ontwerp te bereiken.
2)we ontwerpen een sterke structuur om zuil te bouwen, vervorming te voorkomen en te verminderen tijdens het snijden.
3) moer geïntegreerd ontwerp
Moerblok voor schroef en hoofdmachinebehuizing zijn voor elke as samen gebouwd. Met dit ontwerp krijgt de machine een betere stijfheid en zal hij geen precisie verliezen tijdens zware stoten door het snijden en accelereren
4)drie schuifblokken voor één as overnemen
Gebruik drie schuifblokken voor één as om de belastingscapaciteit met ongeveer 30% te vergroten, met deze methode zal het hefvermogen verbeteren.
5)geoptimaliseerde structuur van de lineaire geleiding van de zware rail
Vergeleken met de kogelschroefgeleider zijn de loodcapaciteit en dempingseigenschappen respectievelijk 30% en 15% verbeterd: Vergeleken met de harde rupsgeleider is de dynamische bewegingsfunctie met 300% verbeterd, in dezelfde conditie zal de bewerkingsefficiëntie 2%-15% beter zijn, zal de levensduur van de machine 3-6 keer langer zijn, dus zonder de machine uit te schakelen om te repareren, zal deze 5-20% kostbare tijd besparen
6) Hoge nauwkeurigheid, hoge inflexibele hoofdas
De hoofdas van het type riemaandrijging kan de grootste RPM8000-12000 leveren. Speciaal ontworpen hoofdasbeerconfiguratie, laat ons de uitstekende stijfheid van de hoofdkop zien.
De edelkogelschroefmontage wordt gebruikt voor de X-, Y- en Z-as, zodat de nauwkeurigheid optimaal is en de fout tot een minimum wordt beperkt.
7)Disc-systeem ATC
8)voordeel van systeem
MITSHBISHI kiest voor 64bite high speed CPU en PLC als het hart-als-besturingssysteem, waardoor niet alleen de snelheid van de gegevensverwerking wordt verbeterd, maar ook de efficiëntie van de bewerking duidelijk wordt verhoogd.
2. De meest geavanceerde hardware wordt gebruikt, is het voordeel dat het vermogen van snelle verwerking en het vermogen tot compensatie wordt vergroot;
3. Systeem ondersteunt verschillende talen en kan wereldwijd worden gebruikt.
4. De hoofdas is verbonden door een parallelle bus.
Servosysteem
Een snelle respons en een stabiel regelsysteem voor de locatielus zullen het meest gunstig zijn, terwijl het bewerkingsproces stabiel is, en ook een stabiele regeling van de snelheid en de snelheid van de machine tot stand brengt.
1. De invoering van de servomotor van het middenmodel en het kleine model en de decoder met hoge resolutie
2. De stijfheid van het gereedschapswerktuig vergroten
3. Bijzondere kenmerken van een stabiele controle op het versnellen en het terugbrengen
4. De verwerkingstijd van onderdelen verkorten en de nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen verbeteren.
Parameters CNC Vertical Machining Center [BVMC-650]:
| Reizen/ruimte |
Verplaatsing van de X/Y/Z-as |
mm |
600/500/500 |
Standaard accessoires :
1. Warmtewisselaar van de elektriciteitskast
2. Automatische smeerinrichting
3. Volledig gesloten plaatmetalen afdekking om spaanders te voorkomen
4. Alarmlamp met drie kleuren
5. Funderingsblok en ondersteuning
6. Bedienings- en onderhoudshandleiding
7. Samengestelde bevestigingsplaat
8. Platte klem
9. Gereedschapshouder en bout elk
Optionele accessoires:
1. ATC-systeem van de schijf
2. Paraplu ATC-systeem
3. Oliekoeler voor spil
4. Waterpistool voor het naaien van spaanders vanaf de achterkant van de machine
5. Automatische chiptransporteur
|
| Bovenoppervlak van de tafel naar het uiteinde van de spindel |
mm |
105-605 |
| Tafel naar spindelneus |
mm |
530 |
| Nauwkeurigheid |
Positionering |
mm |
± 0.005 |
| Herhaalbaarheid |
mm |
± 0.003 |
| Tabel |
Tabelafmeting |
mm |
850*520 |
| Max. Belasting op tafel |
Kg |
600 |
| VERMOGEN (X Y Z) |
mm |
1.2,1.2,1.2(Funac) 1.5,1.5,1.5(Mitsubishi) |
| T-vormige groef |
mm |
18T*P125*3 |
| Spil |
Spiltoerental |
tpm |
8000/10000/12000 |
| Tapsheid van de asboring |
|
Conus nr. 40 |
| Traverse-snelheid |
Hoge snelheid |
mm/min |
36000 |
| Snijsnelheid |
mm/min |
12000 |
| Automatisch wisselend gereedschapssysteem |
Model met gereedschapshouder |
|
BT40 |
| Gereedschapscapaciteit |
pc's |
16
(ATC armloos of ATC-ARM) |
| |
| Spilmotor |
Spilvermogen (30 min./opeenvolgend) |
KW |
5.5-7.5 (Funac) 3.7-5.5 (Mitsubishi) |
| vermogen |
elektriciteit |
KVA |
18 |
| Luchtmacht |
MPa/l/min. |
0.6/200 |
| Buitenmaat en gewicht |
Machinehoogte |
mm |
2500 |
| Vloerruimte |
mm |
2100*2100 |
| Nettogewicht |
Kg |
5800
|
Gecontroleerde Leverancier 
