De belangrijkste prestaties en kenmerken van gereedschapsmachines:
Het bed is een basis van gietijzer met hoge sterkte (HT250), het lastdragende onderdeel van het machinegereedschap. De C-vormige structuur, het T-vormige bed (langzame draadstructuur) en het gietwerk worden allemaal gegoten met behulp van harszandgiettechniek (langzame draadgietstukken maken gebruik van deze technologie), met twee behandelingen voor het uitgloeien van hoge temperaturen. Ze hebben ook een groot eigen gewicht in hetzelfde type gereedschapsmachine, waardoor een constante mechanische nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
2.de X- en Y-as hebben lineaire geleiders met hoge precisie en kogelschroeven, die rechtstreeks worden aangedreven door AC-servomotoren om semi-gesloten lusregeling te bereiken, en hebben een functie voor het compenseren van de bladhoek, waardoor de hoge precisie en stabiliteit van het gereedschap voor langdurig gebruik worden gegarandeerd.
Door een instelbare Z-as voor fineerverwerking voorkomt deze effectief het trillen van molybdeendraden, voorkomt het snijvlak krassen en verbetert de nauwkeurigheid en ruwheid van het bewerkte oppervlak aanzienlijk. En het hefmechanisme heeft een lineaire geleiderail, waardoor de vertikaliteitsfout aanzienlijk wordt verminderd, waardoor het handig is om de Z-as tijdens de verwerking op elk moment op te tillen om afval te verwijderen.
3.de draadtransportelem gebruikt geïmporteerde lineaire geleiderails als bewegende delen en wordt bestuurd door een frequentie-omvormer. Of het nu bij hoge of lage snelheden is, het kan de soepele werking van de component garanderen, een nauwkeurige toerentalregeling, de trillingen van molybdeendraad tijdens bedrijf aanzienlijk verminderen en de verwerkingskwaliteit van het einde garanderen
4. Uitgerust met een bidirectioneel onafhankelijk automatisch spanmechanisme voor elektrodedraden, dat zorgt voor een soepele werking en constante spanning van de elektrodedraden, wat het verbruik van draden effectief kan verminderen en de snijprestaties kan verbeteren.
5.de nieuwe generatie impedantievrije hoogfrequente voeding is een efficiënte en laag verbruikte pulsvoeding die wordt geregeld door de intelligente hoogfrequente pulsstroombesturingssoftware van de Boma CNC-reciproserende draad EDM-snijmachine (verkregen nationaal auteursrecht). Het heeft een real-time bewakingsfunctie en is gekoppeld aan het intelligente servo tracking-regelsysteem van de Baoma EDM snijmachine (verkregen door nationale auteursrechten) om de hoogfrequente energie aan te passen, de efficiëntie van de verwerking effectief te verbeteren en het energieverbruik van de apparatuur aanzienlijk te verminderen - aanzienlijk energiebesparing. Door het impedantievrije ontwerp is de eigen warmteproductie extreem laag.
Het CNC systeem maakt gebruik van een ingebouwd besturingssysteem, dat naadloos aansluit op diverse ontwerpsoftware zoals ATUOCAD, en is compatibel met verschillende formaten grafische bestanden zoals DWG en DXF.
7.uitgerust met krachtige netwerkcommunicatiefuncties, waardoor datatransmissie mogelijk is.
8.uitgerust met een Baoma Electric Spark Wire Cutting machine Intelligent Database Control System (met nationale auteursrechten) kunnen gebruikers kiezen op basis van verschillende behoeften aan werkstuksnijden, een fuzzy input-systeem bieden, en een systeem hebben dat automatisch geschikte parameters aanpast, waardoor de eisen voor operators worden vereenvoudigd, vooral geschikt voor beginners. Tegelijkertijd ondersteunt het systeem ook DIY om de verwerkingsparameters onafhankelijk te configureren om zich aan te passen aan speciale verwerkingsvereisten.
9.het meerlaagse filtrerende waterreservoir verlengt de levensduur van de werkvloeistof, verbetert de reinheid van de werkvloeistof, verbetert de prestaties van de verwijdering van slakken en bevordert uiteindelijk de verbetering van de gladheid van het bewerkte werkstuk. In combinatie met het gebruik van de nieuwste koelvloeistof van Baoma, op water gebaseerde werkvloeistof, is deze vloeistof onschadelijk voor de gebruikers en het milieu en voldoet aan de milieubeschermingseisen,
Het automatische getimede centrale olietoevoersysteem vergemakkelijkt de smering van de belangrijkste onderdelen van het gereedschapsmachine (X, Y geleiderails, schroefstangen), waardoor de levensduur van het gereedschapswerktuig wordt gegarandeerd en de werklast van handmatig onderhoud wordt verminderd.
10.functie automatische correctie kanteling AR. Als de referentiekant van het werkstuk niet parallel aan de X- of Y-as is, kan het systeem het programma door middel van een aanvalstest in een bepaalde hoek draaien, waardoor het parallel loopt aan de werkstukreferentie, waardoor de werklast van de operator wordt verminderd
Eén klik op de functie voor recht terug
De basisfuncties van het programmeer- en regelsysteem:
A) coördinatenstelsel: Absolute coördinaten (1 set), incrementele coördinaten (3 sets);
B) Graphics coördineert transformatie-, schaal- en rotatiefuncties, evenals grafische tracking- en weergavefuncties;
C) Lineaire en circulaire interpolatie;
D) functie voor het verwerken van hellingen;
E) op en neer, tegengestelde oppervlaktebewerkingsfunctie;
F) de functie voor het hanteren van kortsluiting en gebroken draden;
G) geheugenfunctie voor stroomuitval en automatische uitschakelfunctie na verwerking;
H) Automatische functie voor het uitlijnen van het eindvlak en het midden;
I) omgekeerde bewerkingsfunctie;
J) menutechnologie en automatische programmeerfuncties;
K) gegevensoverdracht;
(L) Multi-mesjes snijfunctie
Geometrische nauwkeurigheidstests
project Tolerantie mm
X. de rechtheid van Y-beweging in het verticale vlak 0.015/500
X. de rechtheid van Y-beweging in het horizontale vlak 0.015/500
De parallelliteit tussen de werkbank en de X en Y asbeweging 0.02/300Maximumtoelaatbare afwijking van 0.05
De loodrechtheid van de beweging van de X-as naar de beweging van de Y-as 0.02/300
De vlakheid van de werkbank 0.04/1000
Ronde slingering van de wire drum 0.02
Testen van de CNC-nauwkeurigheid van gereedschapsmachines
project Tolerantie mm
X. nauwkeurigheid bidirectionele positionering van de Y-as A ± 0.005
X. nauwkeurigheid van eenrichtingsrepetitieve positionering van de Y-as ± 0.003
Installatie, foutopsporing en aftersales-service
1 verstrekt het bedrijf gebruiksinstructies voor apparatuur, installatiehandleidingen en certificaten van overeenstemming.
2, verantwoordelijk voor transport, foutopsporing en installatie.
3 is de garantieperiode van het product één jaar en blijft het gereedschap van de machine gedurende de gehele levensduur gehandhaafd.
4, betaalde preferentiële levering van reserveonderdelen op lange termijn.
5 kunnen klanten personeel naar het bedrijf sturen voor gratis training en eenvoudige onderhoudstraining.
6, After Sales Service
Nadat het apparaat defect is, kan de gebruiker binnen 2 uur reageren door te bellen. Als het probleem niet telefonisch kan worden opgelost, komt het bedrijf met een servicepunt binnen 24 uur op de locatie aan en komt het bedrijf zonder een servicepunt binnen 48-72 uur op de locatie aan om problemen voor de klant op te lossen. Tijdens de garantieperiode, behalve voor schade veroorzaakt door menselijke factoren, biedt het bedrijf gratis reparatieservices aan en de kosten van kwetsbare onderdelen en verbruiksartikelen worden gedragen door de klant.
Wat betreft trainingsaangelegenheden:
De trainingsperiode is 5 dagen (bij voorkeur voor degenen die het gekochte type gereedschapsmachine hebben gebruikt), en de verkoper zal gratis training geven.
2. Cursuslocatie: Uitgevoerd op de professionele locatie van de verkoper.
3. Aantal stagiaires: Te bepalen door de koper.
4. De inhoud van de training is: a. Het gebruik van software beheersen;
b. Basisbediening en voorzorgsmaatregelen van gereedschapsmachines;
c. Basisonderhoud van gereedschapsmachines.
Trainees in staat stellen een basisbegrip te hebben van het softwaregebruik en de bediening van de machine.
Gecontroleerde Leverancier 
