Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Geschikt voor de verwerking van staafmateriaal binnen 35 mm en pellet materiaal binnen 100 mm.
| Project | Eenheid | Standaardwaarde | Max. Waarde | |
| Verwerkingscapaciteit | Max. Diameter van stangboring | mm | 35 | - |
| Max. Deeltjesdiameter (schijftype) | mm | 250 | 300 | |
Max. Werkstuklengte |
mm | 210 | 230 | |
| Aan één kant wordt een hoeveelheid roestvrij staal gesneden | mm | 2 | 3 | |
| Nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk | mm | ±0.01 | - | |
| Ruwheid van het oppervlak | RA | 1.6 | - | |
| de hoogte van de middelste gereedschapshouder | mm | 40 | - | |
| Draaidiameter | mm | 350 | - | |
| Specificaties van vierkante messen | mm | 16 | - | |
| Reizen | Effectieve verplaatsing van de X-as | mm | 600 | - |
| Effectieve beweging van de Z-as | mm | 230 | - | |
| Y-as | Y-as-modus | - | zijde 4-aandrijkop | - |
| Beweging van de Y-as | mm | 140 | - | |
| Klemtype Y-as-aandrijfkop | - | ER16 | - | |
| Maximale snelheid Y-as | tpm | 2500 | 4000 | |
| Snelle traverse-snelheid Y-as | m/min. | 15 | - | |
| Maximale boordiameter | mm | 20 | - | |
| Voeding | Snelle traverse van de x-as | m/min. | 25 | 30 |
| Snelle verplaatsing van de Z-as | m/min. | 25 | 30 | |
| X-as servo-motorvermogen | KW | 1.3 | - | |
| Vermogen servomotor Z-as | KW | 1.3 | - | |
| Spil | Max. Spilsnelheid | tpm | 3500 | 4000 |
| Vermogen spilmotor | KW | 3 | - | |
| Conus van het uiteinde van de spil | - | A2-4 | - | |
| Ondersteun de grootte van de hydraulische spankop | inch | 6 | 8 | |
| Afmetingen | Afmetingen | mm | 1750*1400*1800 | - |
| Totaal gewicht | kg | 1800 | - | |
| Specificaties van het gereedschapsmachine en onderdelen | Specificatie | Standaard | Optioneel | |
| Onderdeelspecificaties | Schroef | 25 mm | Precisieklasse voor het slijpen van kogels | - |
| Geleiderail | 25 mm | Lineaire geleiderail van de H-klasse | - | |
| Lager | 7015/7013 | Fusielager van de haakse verbinding van de Harbin met twee assen | ||
| Spilmotor | 3 kW | Type aandrijving met variabele frequentie | 3,7 kW servo-as | |
| Servo voor toevoer | 1,3 kW | SZGH servo | - | |
| CNC-regeling | - | SZGH | SZGH | |
| Machinespecificaties | Type bed | 30° | Slak bed | - |
| Basisformulier | - | Gepatenteerde, robuuste antivervorming-basis | - | |
| Klemmethode | - | hydraulische klemming | - | |
|
|
|
| Roterende cilinder De standaardconfiguratie is voorzien van een hydraulische roterende cilinder om de klemkracht sterker, stabieler en langer te laten meegaan. Deze kan worden vervangen door pneumatisch klemmen, afhankelijk van de feitelijke situatie |
Spil Zelfgemaakt, met hoge snelheid overeenkomende spil van de lagereenheid, met hoekcontact hogesnelheidslagers, is normale snelheid 3500/min geschikt voor verwerking van grote snijvolumes. De klemmethode kan worden gebruikt afhankelijk van de verschillende omstandigheden van de klant. Als er een hoge snelheid hoogglans vereist is, kan een elektrische spindel met hoge snelheid van 6000 tpm worden geselecteerd. |
|
|
|
| Lineaire geleiders Neem Taiwan Dinghan 25 lineaire geleiderail aan |
Bewerken van lange werkstukken Het kan de bewerking van een 120mm lang werkstuk met een dophouder realiseren. |
Kogelbout Neem Taiwan Dinghan 25 precisieschroefstang voor het slijpen van kogels aan. |
Toepassingsgebied
1. Productie van partijen:
1) koperen, ijzer, aluminium en roestvrijstalen staven binnen 25 mm
2) Open gesmede delen met automatische invoer van pellets
binnen 50 mm
2. Eendelige productie:
Onderdelen binnen 250 mm (geïnstalleerd met hydraulische spantangen)
3. Verwerking:
Producten met een snijhoeveelheid aan één kant binnen 2 mm, een precisietolerantie binnen ±0,01 mm en een gladheid binnen 1.6.
Bedrijf&Service
Wij zijn een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van CNC-systemen, draai- en freesmachines en industriële robots. Sinds de oprichting hebben we meer dan 10 jaar ervaring en hebben we onze producten met succes naar alle landen in de wereld geëxporteerd. Ons bedrijf zet zich in voor het leveren van hoogwaardige machines en apparatuur die aan de behoeften van klanten voldoen.
Als technologiebedrijf bestrijken onze producten de terreinen van CNC-systemen, mini CNC-draaimachines, draai- en freesmachines en industriële robots. We gebruiken geavanceerde technologie en innovatieve ontwerpconcepten om de industrie voortdurend vooruit te helpen. Ons team bestaat uit een groep ervaren en ervaren ingenieurs en experts met diepgaande kennis en expertise op het gebied van werktuigbouw en automatisering.
Voordelen van ons bedrijf:
1) hoogwaardige producten: We streven ernaar machines en apparatuur van hoge kwaliteit te leveren, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde productietechnologie en een strikte kwaliteitscontrole om de betrouwbaarheid en stabiliteit van producten te garanderen. Onze producten worden grondig getest en de kwaliteit wordt gecontroleerd om te garanderen dat ze voldoen aan de hoogste industrienormen.
2) technologische innovatie: We blijven streven naar technologische innovatie en onderzoek en ontwikkeling, en leiden de ontwikkelingstrend van de industrie. We werken samen met onderzoeksinstituten en partners aan het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe technologietoepassingen om klanten efficiëntere en intelligentere oplossingen te bieden.
3) klantaanpassing: We begrijpen volledig de unieke behoeften van elke klant en bieden oplossingen op maat. Ons team van technici werkt nauw samen met onze klanten om ervoor te zorgen dat onze producten en diensten aan hun specifieke eisen voldoen en de beste oplossingen bieden.
4) mondiale marktuitbreiding: We hebben onze producten met succes geëxporteerd naar alle landen in de wereld, en een uitgebreid internationaal verkoopnetwerk opgezet. We hebben een diepgaand inzicht in de behoeften en trends van elke markt en bieden onze klanten wereldwijde ondersteuning en services.
5) After-Sales service: We hechten belang aan langdurige samenwerking met klanten, en bieden uitgebreide service na verkoop en technische ondersteuning. Ons aftersales-team staat altijd klaar om vragen van klanten te beantwoorden en biedt training en onderhoudsondersteuning om de klanttevredenheid en de normale werking van de apparatuur te garanderen.
VEELGESTELDE VRAGEN
1) Hoe is de garantie?
De garantieperiode bedraagt 12 maanden.
2): Hoe zit het met uw kwaliteit?
We hebben het kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001:2008 goedgekeurd.de meeste producten zijn goedgekeurd door de Europese en Amerikaanse veiligheidsnormen, waaronder CE, GS, EMS&UL, 90% van onze producten wordt geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's over de hele wereld, vooral naar de markten in Europa en Zuid-Amerika, en hebben altijd een hoge reputatie. U kunt dus verzekerd zijn van onze kwaliteitsproducten en onze beste services.
3)hebt u professionele ingenieurs?
Ja, we hebben professionele ingenieurs en ontwerpers. We kunnen OEM-services leveren.
4)wat is de MOQ?
Eén set .
5)wat is het belangrijkste proces van een mini CNC draaimachine?
1.draaien: Draaien is het primaire proces dat wordt uitgevoerd op een draaibank. Het gaat hierbij om het draaien van het werkstuk terwijl er een snijgereedschap in wordt gevoerd om materiaal te verwijderen en de gewenste vorm te creëren. Draaien wordt gebruikt om cilindrische onderdelen te produceren, zoals assen, stangen en buizen.
2.facing: Facing is het proces van het creëren van een vlak oppervlak loodrecht op de rotatieas. Hierbij wordt materiaal van het uiteinde van het werkstuk verwijderd om het vlak en glad te maken.
Boren: Draaimachines kunnen ook boorwerkzaamheden uitvoeren. Er wordt een boortje in de staartstuk van de draaibank gehouden en het werkstuk wordt gedraaid om gaten van verschillende afmetingen en diepten te maken.
4.saai: Saai is een proces dat wordt gebruikt om een bestaand gat te vergroten of een exact, concentrisch gat te creëren. Een boorgereedschap wordt in het werkstuk ingevoerd terwijl het draait, waardoor materiaal wordt verwijderd en de gewenste diameter en afwerking worden bereikt.
5.draadsnijden: Draadsnijden is het proces waarbij uitwendige of inwendige draden op het werkstuk worden gesneden. Dit gebeurt met behulp van een gereedschap dat een draadsnijden wordt genoemd, dat in het werkstuk grijpt en het draadprofiel creëert.
6.knurlen: Het kartelen is een proces dat wordt gebruikt om een patroon van randen op het oppervlak van het werkstuk te creëren voor een betere grip of esthetiek. De kartelgereedschappen worden tegen het draaiende werkstuk gedrukt om het gewenste patroon te produceren.
7.afsteken: Afsnijden, ook wel afsnijden genoemd, is het proces waarbij het werkstuk wordt afgesneden om het van de rest van het materiaal te scheiden. Er worden afdeelgereedschappen in het werkstuk ingevoerd om een groef te creëren die het afbreekt.
7)welke metalen worden in de draaimachines gebruikt?
Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke materialen die in een draaibank worden gebruikt, kunnen variëren afhankelijk van de fabrikant, de beoogde toepassing en het vereiste precisieniveau. Er worden verschillende metalen combinaties gebruikt om de prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van de machine te optimaliseren.
8) kunt u de aanpassingsservice ondersteunen?
Zeker, gelieve uw verdere vereisten te verzenden.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
