pp pe folie plastic recycling granuleerlijn omschrijving:
De productielijn maakt gebruik van Europees ontwerp en geavanceerde technologie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor schone PE PP-films, -krabben en geplet, gewassen, gedroogd HDPE/LDPE/PP/PS-materiaal. Het materiaal wordt via de transportband naar de verdichter van de snijder of de geforceerde invoerder gestuurd en in de extruder met één schroef gevoerd door de verdichter met hoge snelheid te laten draaien;
De schroef is speciaal ontworpen voor het snijden en verdichten van kunststoffen. Het heeft de voordelen van snelle invoer, slijtvastheid, etc., met een natuurlijk uitlaat- en vacuümsysteem; het kan effectief het vocht in het materiaal verwijderen; deze extruder gebruikt een keramische verwarmingsring, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.
De snijmachine van de verdichter kan effectief materialen drogen, samenklonteren, zelfverhitting van wrijving en geforceerde voeding met hoge snelheid in de schroef brengen nadat het materiaal een bepaalde temperatuur heeft bereikt, de productie verbeteren en de verwarming van de schroef naar het plastic verminderen, het plastificatieproces versnellen; effectieve energiebesparing;
Er is een hydraulische zeefwisselaar op de spuitkop van de extruder geïnstalleerd om de onzuiverheden in het materiaal effectief te verwijderen; door het gebruik van verschillende gaasfilters kan een andere kwaliteit van het eindproduct worden geproduceerd;
Het speciale ontwerp van het gedeelte van de extruderkop kan het verborgen vocht in het materiaal effectief verwijderen en de granulatiekwaliteit verbeteren;
Het kan ook worden uitgerust met een tweetraps granulatiesysteem, waarbij twee extruders worden gebruikt om het materiaal door secundaire filtratie te voeren, waardoor de geproduceerde deeltjes schoner en van hogere kwaliteit worden;
Het kan ook uitgerust worden met een vibrerend scherm om ongekwalificeerde producten te sorteren; het maken van de deeltjesgrootte van het product uniform en mooi kijken. Het type opvolgpellets kan kiezen voor het verdikken/nodellen van de granulator, of het snijden van het matrijzen (waterringgranulator) om arbeid te besparen en afval te verminderen;
De productielijn kan speciaal worden ontworpen op basis van de zuiverheid van de grondstof van de klant en de kwaliteitseisen van het eindproduct;
Belangrijkste voordelen van de machine:
Deze hele lijn bestaat uit bandtransporteur, metaaldetector, speciale constructie-aggomerator/verdichter, enkele schroef-extruders, hydraulische zeefwisselaar, spuitkop, ontwateringsmachine/ventilatordroger, vibratiescherm (optioneel), opslagsilo en verpakkings- en weegsysteem (optioneel).
1.greatly verhoog de output
2.Continue productie
3.flexibele pelletiserende stijl
Belangrijkste kenmerken van de machine:
1. Zeer automatische, gebruiksvriendelijke controle, zeer efficiënte, milieubescherming en energiebesparing .
2. Verschillende pelletiseringsmethoden , zoals koudstrend , waterring, voor verschillende grondstoffen en productiebehoeften .
3. Schermwisselaars met meerdere stations en een automatisch schermwisselend ontwerp kunnen de handmatige arbeid verminderen en het bedieningsgemak vergroten.
4. Een - en dubbeltraps , multi-uitlaat - en filtersysteem garanderen eindproducten van hoge kwaliteit .
Geschikt voor diverse materiaalverwerking kan de machine ook speciaal voor één materiaal of verschillende materialen ontwerpen , wat de investeringskosten van de klant kan verlagen.
Lianguan Company biedt klanten diverse opties, zoals verschillende L/D-verhoudingen, meervoudige uitlaatschroefstructuren, enkele en dubbele trap-extruders, verschillende soorten pelletizers, evenals 100-800kg/h lijnproductie kan momenteel worden geleverd.
Hier is de tekening van de kunststofgranulatielijn:
Belangrijkste technische parameters:
| Model |
SJ100+SJ100 |
SJ120+SJ120 |
SJ150+SJ150 |
SJ175+SJ175 |
SJ185+SJ185 |
| Schroefdiameter (mm) |
φ100+φ100 |
φ120+φ120 |
φ150+φ150 |
φ175+φ175 |
Φ185+φ185 |
| Schroef voor moeder-extruder L/D. |
20-33 |
20-33 |
20-33 |
20-33 |
20-33 |
| Schroef voor de extruder van de baby L/D. |
9-12 |
9-12 |
9-12 |
9-12 |
9-12 |
| motorvermogen van de extruder van de moeder (kw) |
30-37 |
37-75 |
45-110 |
55-132 |
75-160 |
| motorvermogen extruder baby (kw) |
15-22 |
22-37 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
| vermogen verdichter-maaier (kw) |
37-45 |
45-55 |
75-90 |
75-110 |
90-132 |
| uitlaatmethode |
vacuüm of natuurlijke uitlaat |
vacuüm of natuurlijke uitlaat |
vacuüm of natuurlijke uitlaat |
vacuüm of natuurlijke uitlaat |
vacuüm of natuurlijke uitlaat |
| schermwisselaar |
hydraulische zeefwisselaar van het type plaat of stijl |
hydraulische zeefwisselaar van het type plaat of stijl |
hydraulische zeefwisselaar van het type plaat of stijl |
hydraulische zeefwisselaar van het type plaat of stijl |
hydraulische zeefwisselaar van het type plaat of stijl |
| pelletiserende type |
waterring of noedelgranulator |
waterring of noedelgranulator |
waterring of noedelgranulator |
waterring of noedelgranulator |
waterring of noedelgranulator |
| capaciteit (kg/u) |
100-200 |
200-300 |
300-500 |
500-600 |
600-800 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
