Afval Plastic Making Granulator/Three Step Pppe granuleerlijn

• After-sales Service: Including Installation and Debugging
• Warranty: 12months
• Raw Material: PE
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Without Electromagnetic Heater
• Model NR.: LGZL
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Condition: New
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 100-800kg/h
• Handelsmerk: LIANGUAN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 1set/Month

Beschrijving

Beschrijving van de drie-traps PE PP-noodle-pelletiseerlijn (geforceerde invoer):
De productielijn maakt gebruik van Europees ontwerp en geavanceerde technologie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor schone PE PP-films, -krabben en geplet, gewassen, gedroogd HDPE/LDPE/PP/PS-materiaal. Het materiaal wordt via de transportband naar de verdichter geleid en in de extruder met één schroef gevoerd door de verdichter met hoge snelheid te laten draaien;
De schroef is speciaal ontworpen voor het snijden en verdichten van kunststoffen. Het heeft de voordelen van snelle invoer, slijtvastheid, etc., met een natuurlijk uitlaat- en vacuümsysteem; het kan effectief het vocht in het materiaal verwijderen; deze extruder gebruikt een keramische verwarmingsring, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden.
De snijmachine van de verdichter kan effectief materialen drogen, samenklonteren, zelfverhitting van wrijving en geforceerde voeding met hoge snelheid in de schroef brengen nadat het materiaal een bepaalde temperatuur heeft bereikt, de productie verbeteren en de verwarming van de schroef naar het plastic verminderen, het plastificatieproces versnellen; effectieve energiebesparing;
Er is een hydraulische zeefwisselaar op de spuitkop van de extruder geïnstalleerd om de onzuiverheden in het materiaal effectief te verwijderen; door het gebruik van verschillende gaasfilters kan een andere kwaliteit van het eindproduct worden geproduceerd;
Het speciale ontwerp van het gedeelte van de extruderkop kan het verborgen vocht in het materiaal effectief verwijderen en de granulatiekwaliteit verbeteren;
Het kan ook worden uitgerust met een tweetraps granulatiesysteem, waarbij twee extruders worden gebruikt om het materiaal door secundaire filtratie te voeren, waardoor de geproduceerde deeltjes schoner en van hogere kwaliteit worden;
Het kan ook uitgerust worden met een vibrerend scherm om ongekwalificeerde producten te sorteren; het maken van de deeltjesgrootte van het product uniform en mooi kijken. Het type opvolgpellets kan kiezen voor het verdikken/nodellen van de granulator, of het snijden van het matrijzen (waterringgranulator) om arbeid te besparen en afval te verminderen;
De productielijn kan speciaal worden ontworpen op basis van de zuiverheid van de grondstof van de klant en de kwaliteitseisen van het eindproduct;

Belangrijkste voordelen van de machine:
Deze plastische pelleitiserlijn is ideaal voor gerecyclede PE pp ps plastics, PE, pp films, PE pp ps vlokken, PE pp PS vellen, PE pp ps lumps. Deze kunststofgranulaatlijn bestaat uit schroeffeeder, speciaal ontworpen agglomerator/krachtvoer, extruders met één schroef, hydraulische zeefwisselaar, spuitkop, ontwateringsmachine/ventilatordroger, vibratiescherm (optioneel), opslagsilo en verpakkings- en weegsysteem (optioneel).
1. een zeer efficiënte krachtbron zorgt voor een hoge capaciteit, een laag energieverbruik, een stabiele werking en een laag geluidsniveau.
2. Extruder met één schroef, uitgerust met speciaal ontworpen schroef en vat, ventilatiesysteem, hoge productie-opbrengst.
3. Plastische granulator: Waterringsnijden met extrusievorm, nodelsnijden zorgt voor een goede vorm.
4. Hulpmachine: Pellets koelen&classificeren; verpakken&wegen.

Belangrijkste kenmerken van de machine:
1. Zeer automatische, gebruiksvriendelijke controle, zeer efficiënte, milieubescherming  en energiebesparing .
2. Verschillende pelletiseringsmethoden , zoals  koudstrend , waterring, voor verschillende grondstoffen  en productiebehoeften .
3. Schermwisselaars met meerdere stations   en een automatisch schermwisselend  ontwerp kunnen de handmatige arbeid verminderen en het bedieningsgemak vergroten.
4. Een - en dubbeltraps , multi-uitlaat - en filtersysteem  garanderen eindproducten van hoge kwaliteit  .
Geschikt  voor diverse materiaalverwerking kan de     machine ook speciaal voor één materiaal of verschillende materialen ontwerpen , wat  de  investeringskosten van de klant kan verlagen.
Lianguan Company biedt klanten diverse opties, zoals verschillende L/D-verhoudingen, meervoudige uitlaatschroefstructuren, enkele en dubbele trap-extruders, verschillende soorten pelletizers, evenals 100-800kg/h lijnproductie kan momenteel worden geleverd.

Hier is de tekening van de drie fasen PE PP-nedelpellijn (geforceerde invoer):

Belangrijkste technische parameters:

NEE	Naam van de apparatuur	Motorvermogen (kw)	Elektrische elementen	Totaal energieverbruik	Gebied	Vereiste werknemers
1	transportband	1.1-3	ABB-omvormer, Siemens, Schneider	130 kwh	110 m2	2-3 personen
2	metaaldetector
3	verdichter	37-110
4	extruder eerste trap 1#	75-160
5	extruder tweede trap 2#	37-75
6	vuil dat de zeefwisselaar ontlaadt	1.1-2.2
7	extruder van de derde trap 3#	22-55
8	hydraulische zeefwisselaar	12
9	waterring/noedel granulator (optioneel)	10-20
10	ontwateringsmachine	10-20
11	vibrerende zeef	0.2*2
12	aanjager	5.5-7.5
13	opslagsilo
14	verpakking en weegsysteem (optioneel)