Productbeschrijving
Hoge alumina keramische beklede bochten, pijpen, ellebogen
We leveren en installeren een breed scala aan speciaal vervaardigde voorgebouwde alumina keramische tegels. Onze ervaren technische experts kunnen uw toepassing evalueren voor een voorontwikkelde tegeloplossing, hoe complex ook. Onze voorgebouwde tegels optimaliseren de levensduur van de bekleding en vergemakkelijken de best mogelijke voering, zelfs voor complexe profielen.
Hoge alumina keramische gevoerde bochten, pijpen en ellebogen zijn betrouwbaar, waardoor de productietolerantie behouden blijft, en gereed is om te worden geïnstalleerd en dus snelle vervanging mogelijk is en langdurige probleemloze bewerkingen mogelijk zijn. Keramische beklede apparatuur bestaat uit keramische leidingen, keramische ellebogen, keramische kegels, keramische torentjes, keramische gevoerde hydrocyclonen, keramische gevoerde openingen en keramische kleppen. Zo helpt het de gebruiker om maximale efficiëntie van de apparatuur te verkrijgen.
Dankzij het gebruik van CAD-faciliteiten en onze voortdurende inspanningen kunnen we profielen ontwerpen en leveren zoals vierkante tot ronde overgangen, splitter en andere oppervlakken die geen gewone geometrische vormen zijn.
Slijtvastheid
Keramische bekledingen (alumina) hebben een hardheid tot HRA 90, die 10-20 keer beter bestand is tegen afschuring van deeltjes met hoge snelheid dan standaardstaal, ideaal voor het transporteren van erts, as en slurry.
Corrosie- en hittebestendigheid
Keramiek is bestand tegen agressieve chemicaliën (pH 1-14) en temperaturen tot 1200°C, waardoor ze geschikt zijn voor zure/alkalische media en omgevingen met hoge temperaturen, zoals ketels van energiecentrales
Hoge structurele sterkte
De stalen buitenlaag biedt slagvastheid en druktolerantie (tot 30 MPa), wat de betrouwbaarheid van zware pijpleidingen garandeert.
| Technische parameters van alumina keramiek |
| |
Naam |
92%
Alumina keramiek |
95%
alumina keramiek |
99%
alumina keramiek |
| |
Het belangrijkste ingrediënt
(alumina%) |
≥92% |
≥95% |
≥99% |
Fysieke eigenschappen |
Dichtheid (g/cm³) |
≥3.6 |
≥3.65 |
≥3.9 |
| Waterabsorptie( %) |
0 |
0 |
0 |
Slijtvastheid
bij normale temperatuur (g) |
0.68 |
0.65 |
0.56 |
Materiaaleigenschappen |
Hardheid (HV) |
1100 |
1100 |
1400 |
| Buigsterkte (MPA) |
>380 |
>400 |
>360 |
Taaiheid van breuk
(MPA*m½ ) |
3.65 |
3.95 |
4.3 |
Thermische eigenschappen |
Maximale bedrijfstemperatuur (°C) |
1400 |
1500 |
1600 |
| Thermische impact T (°C) |
250 |
220 |
200 |
| Warmtegeleidbaarheid W/m.k |
20 |
22 |
31 |
| Weerstand tegen thermische schok (%) |
87 |
84 |
82 |
Elektrische kenmerken |
Volumeweerstand (ohm.cm) |
Het materiaal is niet geschikt voor elektrische componenten |
>1012 |
>1012 |
| Isolatiebreuksterkte (KT/m) |
16 |
18 |
| Diëlektrische constante lMHZ (E) |
9.0-10.5 |
9.2-10 |
Lange levensduur
Vermindert de vervangingsfrequentie met 5-8 keer in vergelijking met traditionele leidingen, waardoor de onderhoudskosten en uitvaltijd afnemen.
Smooth Flow en energiezuinigheid
Het ultragladde keramische oppervlak minimaliseert wrijving, waardoor de stroomsnelheid met 15-20% wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.
Veelzijdige toepassingen
Wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de kracht, de metallurgie, voor het transport van schurende/corrosieve materialen, met aanpasbare ontwerpen voor ellebogen, T-stukken en complexe lay-outs.
Bedrijfsprofiel
Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
1. Selectie en aankoop van producten
V1: Hoe kies ik de juiste technische keramische producten voor mijn behoeften?
A1: Bij het kiezen van de juiste technische keramische producten moet rekening worden gehouden met de werkomgeving, de vereiste mechanische eigenschappen, thermische stabiliteit, elektrische isolatie, chemische bestendigheid en andere factoren. Als u het niet zeker weet, kunt u contact opnemen met ons technische ondersteuningsteam en zullen we een oplossing op maat bieden op basis van uw specifieke behoeften.
V2: Wat zijn de specificaties en maten van technische keramiek?
A2: Onze technische keramische producten zijn verkrijgbaar in diverse specificaties en maten, waaronder ronde, vierkante, maatvast, speciaal gevormde kop, en andere stijlen, die je kunt aanpassen aan je werkelijke behoeften. Als de standaardspecificaties niet aan uw eisen voldoen, neem dan contact met ons op en wij zullen gepersonaliseerde maatwerkdiensten aanbieden.
2. Prestaties en kenmerken van het produkt
V3: Wat zijn de voordelen van technische keramiek?
A3: Industriële keramiek heeft de voordelen van hoge hardheid, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, goede elektrische isolatie, corrosiebestendigheid, enz., en worden veel gebruikt in machines, elektronica, elektrische energie, chemische en andere industrieën. In vergelijking met andere materialen hebben keramiek een langere levensduur en levensduur, waardoor ze ideaal zijn voor omgevingen met hoge belasting, hoge temperaturen en hoge corrosie.
V4: Wat zijn de materiaalsoorten en technische parameters van keramische producten?
A4: Keramische producten zijn verdeeld in alumina keramiek, zirkonia keramiek, ZTA keramiek, siliciumcarbide keramiek, siliciumnitride keramiek, Aluminium nitride keramiek, etc. er kunnen verschillen zijn tussen verschillende soorten keramische materialen. Raadpleeg voor specifieke mechanische en chemische eigenschappen het technische informatieblad van het product of neem rechtstreeks contact met ons op.
V5: Hoe kies ik de juiste keramische materialen?
A5: Er zijn verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van het juiste keramische productmateriaal, waaronder het toepassingsscenario, de werkomgeving, de vereiste fysische en chemische eigenschappen, etc. hier volgt een gids voor een aantal algemene keramische materialen en de toepassingsscenario's:
1. Alumina-keramiek (Al2O3)
-Kenmerken: Hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, hoge mechanische sterkte, goede elektrische isolatie, hoge temperatuurbestendigheid.
-toepasbaar scenario: Geschikt voor algemene mechanische onderdelen, elektronische isolatoren, slijtvaste onderdelen, chemische reactoren, etc. het wordt veel gebruikt in elektronica, machines, chemische industrie, luchtvaart en andere industrieën.
-voordelen: Kosteneffectief, geschikt voor de meeste industriële toepassingen.
2. Zirkonia-keramiek (ZrO2)
-Kenmerken: Extreem hoge taaiheid, hoge slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, goede corrosiebestendigheid.
-toepasbaar scenario: Veel gebruikt in messen, afdichtingen, medische hulpmiddelen (zoals tandrestauratie), gasturbines, enz.
-voordelen: Het heeft een uitstekende schokbestendigheid, geschikt voor omgevingen met hoge belasting.
3. Keramiek van zirkonium-aluminium (ZTA)
-Kenmerken: Combineert de voordelen van alumina en zirkonia om een betere taaiheid en slijtvastheid te bieden.
-toepasbaar scenario: Geschikt voor omgevingen die hoge slijtvastheid en taaiheid vereisen, zoals snijgereedschap, lagers, slijtvaste ringen, enz.
-voordelen: Biedt een hogere schokbestendigheid en slijtvastheid dan pure alumina.
4. Siliciumcarbide-keramiek (SiC)
-Kenmerken: Extreem hoge hardheid en slijtvastheid, uitstekende hittebestendigheid, chemische stabiliteit en oxidatiebestendigheid.
-toepasbare scenario's: Veel gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en hoge corrosie, zoals warmtewisselaars, remblokken voor auto's, schuurmiddelen, afdichtingen, enz.
-voordelen: Bestand tegen extreem hoge temperaturen, geschikt voor gebruik onder extreme omstandigheden, zoals metaalkunde, staal, ruimtevaart en andere velden.
5. Keramiek van siliciumnitride (Si3N4)
-Kenmerken: Zeer hoge taaiheid en sterkte, uitstekende slijtvastheid, sterke thermische schokbestendigheid, goede elektrische isolatie.
-scenario's: Geschikt voor toepassingen met hoge belasting, hoge temperaturen en een hoge impact, zoals motoronderdelen, rollagers, pomponderdelen, enz.
-voordelen: Beter bestand tegen thermische schokken dan veel andere keramische materialen, geschikt voor toepassingen met grote mechanische belastingen.
Na samenvattend hebben we ontdekt dat de belangrijkste factoren voor het kiezen van keramische materialen zijn: Temperatuur van de werkomgeving, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, slagvastheid, buigweerstand, thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie, enz.
Gecontroleerde Leverancier 
