Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 4140 rond staal, 4140 smeedstaal, 4140 staalplaat 
Wat de materiaalclassificatie betreft, behoort 4140 rond staal tot gelegeerd constructiestaal, dat goede mechanische eigenschappen en bewerkbaarheid heeft, en veel wordt gebruikt. Het bestaat voornamelijk uit twee soorten materialen: Plaat en ronde staaf. De uitgebreide prestaties zijn beter dan 40 cd's en worden door de industrie erkend.
4140 rond staal behoort tot staal met ultrahoge sterkte, met hoge sterkte en taaiheid, hardheid is ook goed, geen duidelijke temperende brosheid, temperende behandeling na een hogere vermoeiingslimiet en weerstand tegen meerdere schokken is taaiheid bij lage temperaturen goed. 4140 rond staal is geschikt voor de productie van grote en middelgrote kunststof matrijzen die een zekere sterkte en taaiheid vereisen.
Chemische samenstelling van 4140 rond staal
C: 0.38 ~ 0.45%
SI: 0.17 ~ 0.37%
Mangaan Mn: 0.60 ~ 0.80%
Zwavel S: Toelaatbaar restgehalte ≤0.035%
P: Toelaatbaar restgehalte ≤0.035%
CR: 0.90 ~ 1.20%
Nikkel Ni: Toelaatbaar restgehalte ≤0.30%
Koper Cu: Toelaatbaar restgehalte ≤0.30%
Molybdeen Mo: 0.15 ~ 0.25%
Leer de performance-editing-uitzending
Hardheid: Gegloeid,147~241HB,42CrMo
Mechanische eigenschappen van 4140 rond staal:
Treksterkte σb (MPa) : ≥1080(110)
Opbrengststerkte σs (MPa) : ≥930(95)
Verlenging δ5 (%) : ≥12
Reductie van de dwarsdoorsnede (%) : ≥45
Slagkracht AKV (J) : ≥63
Waarde slagvastheid αkv (J/cm2) : ≥78(8)
Hardheid: ≤217HB
Om de levensduur van de matrijs te verlengen tot meer dan 800 duizend matrijzen, kan de verhardingsmethode van het afdrenken en het temperen van lage temperaturen worden toegepast op het voorgeharde staal. Het afkoelend maken bij 500-600ºC voorverwarmen 2-4 uur, En houd vervolgens bij 850-880ºC gedurende een bepaalde tijd (minstens 2 uur) warmte vast in de oliekoeling tot 50-100ºC oliekoeling, kan de koelingshardheid oplopen tot 50-52HRC, om kraken te voorkomen moet onmiddellijk een behandeling met een lage temperatuur van 200 ºC worden toegepast, na het temperen kan de hardheid boven 48HRC worden gehandhaafd.
Editor voor zoutbad-vanadium-behandeling
De carbide-doorlatende laag van 4140 staal kan worden verkregen door de neutrale zoutbad-vanadiumbehandeling van 4140 staal.
1. Vanadium compound, de doorlatende laag heeft een uniforme organisatie, goede continuïteit en dichtheid, uniforme dikte, dichte structuur, hoge microhardheid en hoge slijtvastheid, oppervlaktehardheid, slijtvastheid en anti-adhesie eigenschappen zijn sterk verbeterd.
Ten tweede is de oplosbaarheid van VC in austeniet hoger dan de oplosbaarheid in het ijzerkabellichaam, met de afname van de temperatuur, VC-neerslag van het ijzerkabellichaam, zodat de legeringsversterking en de raffinage van de korrels een hogere hardheid vertonen. Staal behoort tot staal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomleytenietstaal, het gehalte aan carbide is hoog, wat goed is voor ongeveer 20%, en vaak een ongelijke verdeling van strips of netwerken, een ernstige scheiding, en conventionele warmtebehandeling is moeilijk om de toestand van de scheiding van carbide te veranderen, die de mechanische eigenschappen van staal en de levensduur van de matrijs ernstig beïnvloeden. De vorm en grootte van carbide hebben ook een grote invloed op de prestaties van staal, vooral het grote blok Sharp Angle Carbide heeft een groot effect op de stalen matrix, en wordt vaak de bron van vermoeiingsbreuk. Daarom is het noodzakelijk om het gerolde grondmateriaal te transformeren om eutectisch carbide volledig te breken, zodat het fijn en gelijkmatig verdeeld is, en de vezelstructuur rond de holte of zonder richting wordt verdeeld. Hierdoor worden de mechanische eigenschappen van staal in dwarsrichting verbeterd.
Tijdens het smeden wordt het billet verstoord en meerdere malen uit verschillende richtingen getrokken, en wordt de "twee lichte en één zware" smeedmethode toegepast, dat wil zeggen dat het billet licht moet worden geslagen aan het begin van het smeden om breuken te voorkomen, En kan worden geslagen bij een tussentemperatuur van 980 ~ 1 020 ºC. Om het beknellen van carbide te verzekeren is staal 4140 niet veranderd in smeedwerk. Vaste oplossing dubbele verfijning wordt toegepast, namelijk secundaire voorverwarming bij 500 ºC en 800 ºC, behandeling van vaste oplossing bij 1 100 ~ 1 150 ºC, afkoeling in hete olie of isothermaal afzetten, temperatuur bij 750 ºC, olie verwarmen bij 960 ºC na bewerking en dan eindwarmtebehandeling. Het carbide kan ook verfijnd, afgeronde hoeken, korrelverfijning.
Specificatie voor het verharden van 4140 staal
Normale specificaties voor het aflaten en temperen: Quenching-temperatuur 1000~1050ºC, quenching-olie of -gas, hardheid ≥ 60HRC; de temperatuur van de tempering is 160~180ºC, de temperingstijd is 2 uur, of de temperingstemperatuur is 325~375ºC, de temperingstijden zijn 2 tot 3 keer.
Uitzending van editor voor fysieke eigenschappen
1) temperatuur van het kritieke punt (bij benadering): AC1=730°C, AC3=800°C, MS=310°C.
2) lineaire expansiecoëfficiënt, temperatuur in de 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C,
Lineaire uitbreidingscoëfficiënt: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K.
3) elasticiteitsmodulus: Temperatuur 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,
Elastische modulus van 210000 mpa / 185000 mpa / 175000 mpa / 165000 mpa / 15500 ompa
Processpecificatie voor staal 4140
Specificatie voor brandgevaarlijke werkzaamheden
Verwarmingstemperatuur 1150 ~1200°C, begintemperatuur 1130 ~1180°C, eindtemperatuur > 850 ° C, phi & gt; bij 50 mm, koel voorzichtig.
Normaliseren van de specificatie
Normaliseren van temperatuur 850 ~ 900°C, uit de oven lucht koud.
Specificatie voor hoge temperatuur temperen
Temperatuur 680 ~ 700°C, uit de oven koud.
Specificatie voor afkoeling en temperen
Voorverwarmingstemperatuur 680 ~700°C, temperatuur 840~880°C, oliekoeling, temperatuur 580°C, waterkoeling of oliekoeling, hardheid ≤217HBW.
Specificatie voor verharding en taaiing onder - temperatuur
Temperatuur van de koeling 900°C, temperatuur van de temperatuur 560°C, hardheid (37±1) HRC
Specificatie voor inductieharden en temperen
Temperatuur van de koeling 900 °C, temperatuur van de temperatuur 150 ~ 180 °C, hardheid 54 ~60HRC.
Typische toepassingsvoorbeelden bewerken broadcast
Geschikt voor het maken van grote en middelgrote kunststof matrijzen die een bepaalde sterkte en taaiheid vereisen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
