Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
430 rvs is een algemeen staal met een goede corrosiebestendigheid, een goede thermische geleiding dan austeniet, een thermische uitzettingscoëfficiënt is kleiner dan austeniet, hittebestendigheid, stabiliserende elementen titanium toevoegen, goede mechanische eigenschappen van lasonderdelen. 430 rvs wordt gebruikt voor de decoratie van gebouwen, onderdelen van brandstofbranders, huishoudelijke apparaten, onderdelen van huishoudelijke apparaten. 430F is 430 staal met eenvoudige snijeigenschappen, voornamelijk gebruikt in automatische draaibanken, bouten en moeren. 430LX voegde Ti of NB toe in 430 staal, reduceert C-gehalte, verbetert de verwerkings- en lasprestaties, voornamelijk gebruikt in warmwatertanks, verwarmingssystemen, sanitaire apparatuur, duurzame huishoudelijke apparaten, fietswielen, enzovoort.
Het wordt ook wel 18/0 of 18-0 genoemd vanwege het chromiumgehalte. Vergeleken met 18/8 en 18/10 bevat het iets minder chroom en vermindert daarmee de hardheid.
Chinese naam 430 RVS 1Cr17 RVS zal geen corrosie, putvorming, corrosie of slijtage veroorzaken. Een container, zoals een pot, kom of bassin, voor het vasthouden van voedsel. Onderdelen van de brandstofbrander voor de inrichting van gebouwen.
map
1 Chemische samenstelling
2 Mechanische eigenschappen
3 Productspecificaties
4. Indeling en werkwijze
de eerste is de eerste
▪ karakteristieke verwerkingstechnologie
5 Materiaalkenmerken
6 kennis van roestvrij staal
7 gemeenschappelijke soorten
De vraag is of de vraag of de vraag of de
De nieuwe website is een nieuwe website
De vraag is of de vraag of de vraag of de
8 roestvrijstalen introductie
Chemische samenstelling editor
Koolstof (C) :≤0.12%
Silicium (Si) :≤0.75%
Mangaan (Mn) :≤1.00%
Fosfor (P) :≤0.040%
Zwavel (S) :≤0.030%
Nikkel (Ni) :≤0.60% (inclusief)
Chroom (Cr): 16.00~18.00%
Uitzending van de editor voor mechanische eigenschappen
Dichtheid: 7,75 g/cm³
Smeltpunt: 1427ºC
Expansiecoëfficiënt: Mm/ºC(bij 20-100ºC)
Jong modulus: KN/mm²
Stijfheid modulus: KN/mm²
Toepassingsstandaard: n.v.t. (UNS)
Uitzending van de editor voor productspecificaties
Productnaam
Specificatie /mm
materiaal
Koude cirkel
Ф 5.5-30
430 roestvrij staal
Koude tekencirkel
Ф 3.0-100
430 roestvrij staal
Warmgewalste plaat
5-100.
430 roestvrij staal
Warm gewalst rond staal
Ф. 100-200
430 roestvrij staal
Warm gewalst rond staal
Ф 20-100
430 roestvrij staal
Warmgewalste stalen plaat
1-100.
430 roestvrij staal
Warm gewalst rond staal
Ф. 200-400
430 roestvrij staal
Warmgewalste stalen plaat
4-180.
430 roestvrij staal
Het beoordelen en verwerken van de bewerking van broadcast
Oppervlaktekwaliteit
430 rvs heeft de volgende toestanden, de toestand is niet hetzelfde, vuil- en corrosiebestendigheid zijn niet hetzelfde.
NR. 1, 1D, 2D, 2B, N0.4, Hl, BA, Mirror en een verscheidenheid aan andere statussen van oppervlaktebehandeling.
Technologie voor het verwerken van functies
1D - heeft discontinue korrelige oppervlakte, die ook als mistoppervlakte wordt bekend. Verwerkingstechnologie: Heet rollen + annealing shot peening pickling + koud rollen + annealing pickling.
2D -- EEN licht glanzend zilverwit. Verwerkingstechnologie: Heet rollen + annealing shot peening pickling + koud rollen + annealing pickling.
2B -- zilverwit en een betere glans en vlakheid dan 2D-oppervlakken. Verwerkingstechnologie: Heet rollen + annealing shot peening pickling + koud rollen + annealing pickling + temperen rollen.
BA - goede oppervlakglans, hoge reflectiviteit, zoals een spiegeloppervlak. Verwerkingstechnologie: Heet rollen + annealing shot peening pickling + koud rollen + annealing pickling + oppervlakte polijsten + temperen rollen.
Nr.3 -- goed glanzend, grof korreloppervlak. Verwerkingstechnologie: 2D- of 2B-producten worden gepolijst en gerold met 100~120 slijpmaterialen (JIS R6002).
Nr.4 -- goede glans, fijne oppervlaktelijnen. Verwerkingstechnologie: 2D- of 2B-producten worden gepolijst en gerold met 150~180 slijpmaterialen (JIS R6002).
Hl -- Zilvergrijs en strepen. Verwerkingstechnologie: Het 2D-product of 2B-product wordt gepolijst met de juiste deeltjesgrootte van het slijpmateriaal om het oppervlak van het continue slijpen te maken.
MIRRO - Spiegelstatus. Verwerkingstechnologie: 2D-product of 2B-product met de juiste korreligheid van slijpmaterialen voor slijpen en polijsten om het effect te spiegelen.
Materiaaleigenschappen bewerken de uitzending
430 roestvast staal is oxidatiebestendig tegen corrosie, maar heeft de neiging tot intergranulaire corrosie.
430 rvs draad wordt veel gebruikt in de as.
Omdat het veilig en niet giftig is, wordt het op grote schaal gebruikt in servies voor levensmiddelen.
RVS kenniseditor broadcast
Roestvast staal (RVS) verwijst naar lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve media en zuur, alkali, zout en andere chemische geëtste medium corrosie van staal, ook wel bekend als roestvast zuur-bestendig staal. In de praktijk wordt het staal met een zwakke corrosiebestendigheid vaak roestvast staal genoemd, en het staal met chemische corrosiebestendigheid heet zuurbestendig staal. Vanwege het verschil in chemische samenstelling is het eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl het laatste over het algemeen roestbestendig is. De corrosiebestendigheid van roestvast staal is afhankelijk van de legeringselementen in het staal.
Soorten roestvrij staal
Roestvast staal wordt vaak onderverdeeld in: Martensitisch staal, ferritisch staal, austenitisch staal, etc. Bovendien kan het worden onderverdeeld in chroom roestvrij staal, chroom nikkel roestvrij staal en chroom mangaan stikstof roestvrij staal volgens de samenstelling.
1, ferritisch roestvast staal: chroom 12% ~ 30%. De corrosiebestendigheid, taaiheid en lasbaarheid worden verbeterd door de toename van het chroomgehalte, en de weerstand tegen corrosie door chloride-spanning is beter dan andere soorten roestvrij staal.
Deze categorie omvat Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, Etc. door zijn hoge chroomgehalte heeft ferritisch roestvrij staal een goede corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid, maar zijn mechanische en technologische eigenschappen zijn slecht. Het wordt vooral gebruikt voor zuurbestendige structuren met weinig kracht en als anti-oxidatiestaal. Dit soort staal kan de corrosie van de atmosfeer en pekel-oplossing weerstaan, en heeft de kenmerken van hoge temperatuur oxidatieweerstand, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, enzovoort. Het wordt gebruikt voor apparatuur van de voedselfabriek en kan ook onderdelen laten werken bij hoge temperaturen, zoals onderdelen van gasturbines.
2, austenitisch roestvast staal: chroom meer dan 18%, maar bevat ook ongeveer 8% nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen. Goede, uitgebreide prestaties, kunnen de corrosie van verschillende media weerstaan. Austenitisch roestvast staal de meest gebruikte merken zijn 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 enzovoort. WC van 0Cr19Ni9 staal is minder dan 0.08%, gemarkeerd als "0" in staalnummer. Dergelijke staalsoorten bevatten grote hoeveelheden Ni en CR, waardoor het staal bij kamertemperatuur een austenitische toestand krijgt. Dit soort staal heeft een goede plasticiteit, taaiheid, lasbaarheid en corrosiebestendigheid, corrosiebestendigheid bij oxiderende en reducerende media zijn goed, gebruikt om zuurbestendige apparatuur te maken, zoals corrosiebestendige vaten en voering van apparatuur, pijpleidingen, bestendige apparatuuronderdelen. Austenitisch roestvast staal wordt over het algemeen behandeld met een vaste oplossing, dat wil zeggen dat het staal wordt verwarmd tot 1050 ~ 1150ºC en vervolgens wordt gekoeld door water om een eenfasige austenitische structuur te verkrijgen.
3, austenitisch ferritisch roestvrij staal: zowel austenitisch als ferritisch roestvrij staal voordelen, en heeft superplasticiteit.
Austenitische en ferritische structuren bestaan elk uit ongeveer de helft van roestvrij staal. Bij een laag C-gehalte is het CR-gehalte 18%-28% en het Ni-gehalte 3%-10%. Sommige staalsoorten bevatten ook Mo, Cu, Si, NB, Ti, N en andere legeringselementen. Dit soort staal heeft de kenmerken van austenitisch en ferritisch roestvrij staal, vergeleken met ferritisch, plasticiteit, taaiheid is hoger, geen brosheid van kamertemperatuur, interkristallijn corrosiebestendigheid en lasprestaties zijn aanzienlijk verbeterd, Maar ook de ferritische roestvast staal 475 ºC-brosheid en hoge thermische geleidbaarheid behouden, met de kenmerken van superplasticiteit. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft het een hogere sterkte en een betere weerstand tegen intergranulaire corrosie en corrosie door chloride-spanning. Duplex roestvast staal heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is ook nikkel-roestvrij staal.
4. Martensitisch roestvast staal: Hoge sterkte, maar slechte plasticiteit en lasseerbaarheid.
De meest gebruikte merken van martensitisch roestvrij staal zijn 1Cr13, 3Cr13, etc., vanwege het hogere koolstofgehalte heeft het een hogere sterkte, hardheid en slijtvastheid, maar de corrosieweerstand is iets slecht, gebruikt voor sommige onderdelen met hogere mechanische eigenschappen en algemene corrosiebestendigheid, zoals veren, turbineschoepen, hydraulische perskleppen. Dit soort staal wordt gebruikt na het afdwakken en temperen.
Berekeningsformule voor de aanpassing van roestvrij staal
Gewicht van roestvrijstalen staaf = diameter mm* diameter mm*0.00623=kg/m.
Gewicht van de zeskantige stang van roestvrij staal = tegenoverliggende zijde mm× tegenovergesteld zijkant mm × 0.0069=kg/m.
Gewicht van roestvrijstalen blok/plaat = lengte m* Breedte m* hoogte Mm*7.93 (201 202 301 302 304 304L 305 310 321) = totaalgewicht (kg)
Lengte m* Breedte m* hoogte mm*7.98 (309S 310S 316 316L 347) = totaalgewicht (kg)
Lengte m* Breedte m* hoogte mm*7.75 (405 410 420) = totaalgewicht (kg)
Lengte m* Breedte m* hoogte mm*7.70 (409 430 434) = totaalgewicht (kg)
Gewicht van roestvrijstalen vierkante stang/plat staal = breedte zijkant (dikte) mm* zijbreedte mm*0.00793=kg/m.
Gewicht van roestvrijstalen buis = (buitendiameter mm- wanddikte mm) * wanddikte mm*0.02491=kg/m.
RVS hoekgewicht = zijlengte mm* zijlengte mm*7.8*0.000198=kg/m.
Rechthoekig buisgewicht van roestvrij staal = (lengte mm+ breedte mm) *2/1000* dikte mm*7.93=kg/m.
Gewicht vierkante buis van roestvrij staal = (lengte zijkant mm*4/3.14- dikte mm) * dikte mm*0.02491=kg/m.
Algemene typen van het bewerken van broadcast
austeniet
301, 302, 303, 303se, 304, 304L, 304N1, 304N2, 304LN, 305, 309S, 310S, 316, 316L, 316N, 316J1, 316J1L, 317, 317L, 317J1 , 321, 347, XM7, XM15J1, 329J1
ferriet
405, 430, 430F, 434, 447J1, 403
martensiet
410410L 405 416 410J1 420J1 420J2 420F 431 440A 440B 440C 440F 630 631 632
Er is ook een soort roestvrij staal, 201, 202, 203, 204, Chroom laag, mangaan hoog, (chroom hoog energie verhoogt corrosiebestendigheid, mangaan hoog kan het materiaal geen magnetische) deze roestvaststalen corrosiebestendigheid is slecht, meestal gebruikt voor droge omgeving decoratie.
RVS introductie editor broadcast
Roestvrijstalen werking
Roestvast staal veroorzaakt geen corrosie, putvorming, roest of slijtage. Roestvast staal is ook een van de sterkste bouwmetalen. Door zijn uitstekende corrosiebestendigheid zorgt roestvast staal ervoor dat structurele componenten de technische integriteit permanent kunnen behouden. Chroom-bevattend roestvast staal heeft ook mechanische sterkte en een hoge uitbreidbaarheid, en is gemakkelijk te vervaardigen onderdelen om te voldoen aan de behoeften van architecten en constructeurs.
Typisch gebruik van roestvrij staal
De meeste eisen zijn het behouden van de oorspronkelijke uitstraling van het gebouw voor een lange tijd. Bij het bepalen van het te kiezen type roestvast staal wordt vooral gekeken naar de vereiste esthetische normen, de corrosie van de locatie van de atmosfeer en het te gebruiken reinigingssysteem.
Andere toepassingen streven echter steeds meer naar structurele integriteit of ondoordringbaarheid. Bijvoorbeeld de daken en zijwanden van industriële gebouwen. Bij deze toepassingen kunnen de bouwkosten van de eigenaar belangrijker zijn dan esthetiek, zelfs als het oppervlak niet erg schoon is.
304 rvs werkt vrij goed in droge binnenomgevingen. In landelijke en stedelijke gebieden is het echter noodzakelijk om regelmatig te wassen als het zijn uiterlijk buiten wil behouden. In zwaar vervuilde industriële gebieden en kustgebieden kan het oppervlak zeer vuil en zelfs roest zijn. Maar om het esthetische effect in de buitenomgeving te bereiken is het noodzakelijk om nikkelhoudend roestvast staal te gebruiken. Daarom wordt 304 roestvrij staal veel gebruikt in gordijnwanden, zijwanden, daken en andere architectonische doeleinden, maar in de ernstige erosie van de industriële of maritieme atmosfeer, het beste gebruik van 316 roestvrij staal.
Roestvrijstalen schuifdeur
De voordelen van het gebruik van roestvrij staal in structurele toepassingen zijn volledig onderkend. roestvast staal 304 en 316 zijn opgenomen in verschillende ontwerprichtlijnen. Omdat "duplex" roestvast staal 2205 een goede atmosferische corrosiebestendigheid heeft gecombineerd met een hoge treksterkte en een elastische grenskracht, is dit staal ook opgenomen in de Europese richtlijnen.
Productvorm
In feite wordt roestvrij staal in alle standaard metalen vormen en maten vervaardigd, en er zijn veel speciale vormen. De meest gebruikte producten zijn gemaakt van plaatstaal en bandstaal, evenals middeldikke en dikke platen voor speciale producten, zoals warmgewalste structurele delen en geëxtrudeerde structurele delen. Er zijn ook ronde, ovale, vierkante, rechthoekige en zeshoekige gelaste buizen of naadloze stalen buizen en andere vormen van producten, waaronder profielen, staven, draden en gietstukken.
Staat van het oppervlak van roestvrij staal
Zoals later besproken is een aantal verschillende commerciële afwerkingen ontwikkeld om te voldoen aan de esthetische eisen van architecten. Het oppervlak kan bijvoorbeeld zeer reflecterend of saai zijn; het kan glad, gepolijst of in reliëf geperst worden; het kan gekleurd, gekleurd, geëtst of geëtst worden met patronen op het oppervlak van roestvrij staal, en kan ook getekend worden om te voldoen aan de verschillende eisen van ontwerpers voor uiterlijk.
Het is makkelijk om het oppervlak te houden. Alleen af en toe spoelen zal stof verwijderen. Door de goede corrosiebestendigheid is het ook gemakkelijk om scrawl-vervuiling of soortgelijke andere oppervlakteverontreiniging te verwijderen.
In de techniek worden de volgende methoden vaak gebruikt om intergranulaire corrosie te voorkomen:
(1) Verklein het koolstofgehalte in staal, zodat het koolstofgehalte in staal lager is dan de evenwichtsstaat van de verzadigde oplosbaarheid in austeniet, dat wil zeggen, los het probleem van neerslag van chroomcarbide (Cr23C6) op de korrelgrens fundamenteel op. Over het algemeen kan het koolstofgehalte van staal worden verlaagd tot minder dan 0.03% om te voldoen aan de vereisten van intergranulaire corrosiebestendigheid.
(2) het toevoegen van Ti, NB en andere elementen die stabiel carbide (TIC of NBC) kunnen vormen om neerslag van Cr23C6 op de korrelgrens te voorkomen kan intergranulaire corrosie van het bovenste austenitische roestvast staal voorkomen.
(3) door het aandeel van austenitische vormelementen en ferrietvormingselementen in staal aan te passen, heeft het staal een austenitische + ferrietbifasestructuur, waarin ferrietvormige elementen 5%-12% uitmaken. De structuur van twee fasen is niet eenvoudig om intergranulaire corrosie te produceren.
(4) het juiste warmtebehandelingsproces kan intergranulaire corrosie voorkomen en de beste corrosiebestendigheid verkrijgen.
Spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal
Spanningscorrosie door scheurvorming (SCC) veroorzaakt door de gecombineerde werking van spanning (voornamelijk trekspanning) en corrosie wordt spanningscorrosie genoemd. Austenitisch roestvast staal is gevoelig voor spanningscorrosie in corrosieve media die chloride-ionen bevatten. Wanneer het gehalte aan Ni 8%-10% bereikt, bereikt de neiging tot spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal het maximum, en wanneer het gehalte aan Ni stijgt tot 45-50%, neemt de neiging tot spanningscorrosie geleidelijk af totdat het verdwijnt.
De belangrijkste manier om de spanningscorrosie van austenitisch roestvast staal te voorkomen is door 2 tot 4% Siand toe te voegen om het N-gehalte onder de 0.04% te controleren door smelten. Bovendien moet het gehalte aan onzuiverheden zoals P, SB, Bi en AS zoveel mogelijk worden verminderd. Bovendien kan A-F tweefasig staal worden geselecteerd, dat niet gevoelig is voor spanningscorrosie in CL- en OH-media. Het ferrietgehalte moet ongeveer 6% zijn wanneer de eerste scheur niet verder uitloopt na het tegenkomen van de ferrietfase.
Austenitische vervorming versterking van roestvast staal
Enkelfasige austenitische roestvast staal heeft goede koude vervorming eigenschappen, kan koud worden getrokken in zeer dunne draad, koud gewalst in zeer dunne staalstrip of
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
