Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Reclame lichtbak uv-inktscprintsysteem
|
Item |
Beschrijving |
|
TMP-122185 Papier Oblique arm flat screen printer 8443192290 |
Afmetingen werktafel: 1350X2000 mm Max . Afdrukgebied : 1220X1850 mm Max . Beeldbekendheid : 1450X2150mm Min. Beeldbekendheid : 1100X1800mm Dikte van het substraat (mm):0-20 Afdruksnelheid (stuks/u):300-600 Werkdruk (MPa):0.3-0.5 Luchtverbruik (0,6 MPa)(L/pc):13/st Hoogte van de tafel (ten opzichte van de grond)mm:800+/-20 PRINTERFORMAAT (mm): 2600X2200X1500 mm 11 CBM GEWICHT PRINTER: 1500 kg Nominale spanning (P/V/) 1/220 Bronvoeding: 2,3 kW
Vrije aansluiting klem 1000 mm--1 stuks,blik 1020 mm---1 stuks; klem 1800--1st, blik 1820mm--1st. Gereedschapskist |
|
TM-1300XL UV -machine 8543709990
|
Breedte transportband (mm) 1280 riem tamaño entre(mm) 1300 Max. Hoogte product (mm) 40 Transportsnelheid (m) 2~20 Vermogen (P/V/Hz) 1/220 UV-lamp (KW/2 stuks) 5.6 Transportvermogen (W) 90 Totaal vermogen (KW) 12.1 AFMETINGEN UV-ONDERDEEL (L*B*H) 5100*1660*1500 //3200*1810*1700+2200*1810*1700 16.6CBM UV-ONDERDEEL Gewicht (kg) 1000 |
De blisterverpakking voor zeefdrukken is gebaseerd op het originele manuscript, waarbij de methode voor het maken van platen en het afdrukproces wordt geselecteerd en wordt bepaald welk afdrukmateriaal moet worden gebruikt. Nadat de bedrukte harde kunststof is verwarmd en onthard, wordt deze met vacuüm geadsorbeerd aan het oppervlak van de matrijs en gevormd na het afkoelen.
Productie van procesflow-platen - zeefproductie - proofing - zeefdrukplaat - snijden - plaatbevestiging - verwarmen - vormen - slopen - verwijderen van randen - eindproduct
De kenmerken van het afdrukken op het scherm kunnen als volgt worden samengevat:
Bij het afdrukken op het scherm kunnen veel soorten inkt worden gebruikt. Namelijk: Op olie gebaseerde, op water gebaseerde, synthetische hars emulsie type, poeder en andere soorten inkt. De inkt die wordt gebruikt voor het afdrukken van blisterverpakkingen is heel speciaal. Het moet bestand zijn tegen de hoge temperatuur van blisterverpakkingen en veilig, betrouwbaar en aanpasbaar zijn. Het moet duidelijke voordelen hebben vanuit een milieu- en kwaliteitsperspectief. Gebruik deze om af te drukken het product zal niet gebarsten worden.
De lay-out is zacht. De lay-out van de schermdruk is zacht en heeft een zekere elasticiteit. Het is niet alleen geschikt voor het bedrukken van zachte voorwerpen zoals papier en doek, maar ook geschikt voor het bedrukken van harde voorwerpen zoals glas, keramiek, enz.
De afdrukkracht van het afdrukken op het scherm is klein. Omdat de druk die tijdens het printen wordt uitgeoefend klein is, is deze ook geschikt voor het printen van fragiele winkelvoorwerpen.
De inktlaag is dik en heeft een sterke bedekking.
Het wordt niet beperkt door de vorm van het oppervlak en de grootte van het oppervlak van het substraat. Zoals uit het bovenstaande blijkt, kan zeefdruk niet alleen op vlakke oppervlakken worden afgedrukt, maar ook op gebogen of bolvormige oppervlakken; het is niet alleen geschikt voor het bedrukken op kleine objecten, maar ook geschikt voor het bedrukken op grotere objecten. Deze printmethode heeft een grote flexibiliteit en een brede toepasbaarheid.
1. Het vormen van blisters kan alleen producten met een relatief gelijkmatige wanddikte produceren (over het algemeen zijn de afschuiningen iets dunner) en kan geen kunststof producten met een sterk variërende wanddikte produceren.
2. De wanddikte van het spuitgieten van blisterverpakkingen ligt over het algemeen tussen 1 en 3 mm of dunner (de meest gebruikte dikte van blisterverpakkingen voor kleine verpakkingen is 0.15 tot 0,25 mm)
3. De rekgraad van in blistervorm gegoten producten is aan bepaalde beperkingen onderworpen. De verhouding diameter-diepte van blisterverpakkingen van kunststof bedraagt over het algemeen niet meer dan 1 en in extreme gevallen niet meer dan 1.5.
De maatnauwkeurigheid van het vormen van vacuüm is slecht, en de relatieve fout is over het algemeen meer dan een procent.
Toepassingsgebied
Zijden scherm blister wordt veel gebruikt in dagelijkse consumentengoederen, media en entertainment, hardware-instrumenten, educatieve benodigdheden, verlichting, Ambachten, IT-elektronica, kantoorbenodigdheden, sportartikelen, elektrisch speelgoed, displays voor de detailhandel, auto's, cosmetica en tientallen andere industrieën.
Productieapparatuur
Zeefdruk blisterapparatuur omvat voornamelijk: Polshorsmachine, luchtaanzuiging zeefdrukmachine, ponsmachine, vacuüm thermische blistermachine
Zeefdruk is het strekken van zijden stof, synthetische vezels of metaalgaas op een schermframe, en het handmatig snijden van verffilm of fotochemische plaat maken gebruiken om een zeefdrukplaat te maken. Moderne zeefdruktechnologie maakt gebruik van fotogevoelige materialen om zeefdrukplaten te maken door het maken van fotografische platen (zodat de schermgaten in de grafische en tekstdelen van de zeefdrukplaat door gaten lopen, terwijl de schermgaten in de niet-grafische en tekstdelen worden geblokkeerd. (live) olieverfschilderijen, prenten, posters, visitekaartjes, bindende omslagen, productverpakkingen, productborden, bedrukt en geverfd textiel, glas en metaal en andere vlakke dragers, enz.
vormen:
Zeefdrukplaten, squeegees, inkten, druktafels en substraten.
Soorten inkt voor zeefdruk:
1. Inkt voor stoffen: Inkt op waterbasis, inkt op oliebasis, enz.
2. Inkt voor hout: Inkt op waterbasis, inkt op oliebasis.
3. Inkt voor metaal: Speciale inkt voor verschillende metalen zoals aluminium, ijzer, koper, roestvrij staal, enz.
4. Inkt voor glaskeramiek: Inkt voor glasinstrumenten, glaswerk en keramische vaten.
5. Inkt voor kunststoffen: Inkt voor polyvinylchloride, inkt voor styreen, inkt voor polyethyleen, inkt voor acryl, enz.
Het huidige completer afdrukproces voor het logo:
Het net is uitgerekt - ontvetten - drogen - afbladderen van de foliebasis - blootstelling - ontwikkeling - drogen - plaatreparatie - het net afdichten. Het klinkt ingewikkeld, maar in feite is het meest fundamentele principe dat de inkt door het gaas van het grafische deel naar het substraat wordt overgebracht door het samendrukken van de schraper tijdens het drukken, waardoor dezelfde afbeelding en tekst als het origineel worden gevormd, wat het effect is dat we zien. .
Kenmerken van het afdrukken op het scherm
1. Sterk aanpassingsvermogen voor afdrukken
De drie traditionele drukmethoden van vlak drukken, embosseren en gravure printen kunnen over het algemeen alleen op vlakke substraten printen. Zeefdrukken kunnen niet alleen op vlakke oppervlakken worden afgedrukt, maar ook op gebogen, bolvormige en concaaf-convexe oppervlakken. Aan de andere kant kan het printen van schermen niet alleen op harde objecten, maar ook op zachte objecten, en wordt het niet beperkt door de structuur van het substraat. Daarnaast kan het printen van zeefdruk, naast direct printen, ook met indirecte drukmethoden worden geprint, dat wil zeggen dat het printen van zeefdruk eerst op een gelatine of siliconenplaat wordt geprint en vervolgens op het substraat wordt gezet. Daarom kan worden gezegd dat het printen van schermen zeer aanpasbaar is en een breed scala aan toepassingen heeft.
2. Sterke driedimensionale zinsdeel en rijke textuur
Rijke textuur de dikte van de inktlaag bij offsetdruk en afdrukken in reliëf is over het algemeen 5 μm, de dikte van de gravure-afdruk is ongeveer 12 μm, de dikte van de inktlaag bij flexografisch (flexografisch) printen is 10 μm, en de dikte van de inktlaag bij het printen van het scherm is veel groter dan de hierboven genoemde dikte van de inktlaag. , over het algemeen tot ongeveer 30 μm. Speciaal gebruikt voor het printen van dikke schermen van printplaten kan de dikte van de inktlaag tot 1000 μm zijn. Braille wordt bedrukt met schuimende inkt en de dikte van de inktlaag na schuimen kan 1300 μm bereiken. De dikke laag zeefdrukinkt maakt het eindproduct rijk aan textuur en sterk in driedimensionaliteit, wat ongeëvenaard is door andere printmethoden. Zeefdrukken kunnen niet alleen in één kleur worden afgedrukt, maar kunnen ook in kleur en schermkleur worden afgedrukt.
Zijdezeefdorskorf en convex-effect
3. Sterke lichtbestendigheid en heldere kleuren
Omdat zeefdrukken de kenmerken van ontbrekende bedrukking hebben, kan het gebruik maken van verschillende inkten en coatings. Niet alleen slurry's, lijmen en diverse pigmenten kunnen worden gebruikt, maar ook pigmenten met grovere deeltjes kunnen worden gebruikt. Bovendien is de voorbereidingsmethode voor de zeefdrukinkt eenvoudig. Het lichtsnelle pigment kan bijvoorbeeld rechtstreeks in de inkt worden gestoken voor de voorbereiding, wat een ander belangrijk kenmerk van het afdrukken op het scherm is.
Zijden scherm helder zilver effect
4. Groot afdrukgebied
Over het algemeen is het maximale formaat van het gebied dat wordt afgedrukt door offset, afdrukken met reliëf en andere afdrukmethoden het volledige formaat van het vel. Als het formaat van het volledige vel wordt overschreden, wordt dit beperkt door mechanische apparatuur. Zeefdruk kan worden gebruikt voor afdrukken op grote gebieden. De maximale grootte van de hedendaagse producten voor zeefdruk kan 3 x 4 m of zelfs groter zijn.
Eén bloem, één wereld, één blad, één Bodhi. De schijnbaar eenvoudige zeefdrukmachine heeft eigenlijk veel professionele kennis in zich. De voltooiing van elk onderdeel is de belichaming van de "vakman spirit" van TAMPRINTER People en het ultieme streven naar kwaliteit en effect.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
